一种光纤连接器自动穿散件系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光纤连接器自动穿散件系统，包括底座、托架、两个侧板、第一轴、第二轴、传送链条、电机、夹具、气动滑台、气爪；在第二轴一侧的上方设置有使夹具上摆放的FC或SC散件和弹簧在穿光纤时保持固定压装气缸；由于先用第一气爪和第二气爪将光纤连接器的散件和弹簧摆放在夹具上，再用压装气缸下压，把散件和弹簧在夹具上固定住，达到了散件和弹簧能方便地、可靠地用光纤穿在一起的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种光纤连接器自动穿散件系统，包括底座、托架、两个侧板、第一轴、第二轴、传送链条、电机、夹具、气动滑台、气爪；在第二轴一侧的上方设置有使夹具上摆放的FC或SC散件和弹簧在穿光纤时保持固定压装气缸；由于先用第一气爪和第二气爪将光纤连接器的散件和弹簧摆放在夹具上，再用压装气缸下压，把散件和弹簧在夹具上固定住，达到了散件和弹簧能方便地、可靠地用光纤穿在一起的目的。【专利说明】一种光纤连接器自动穿散件系统
本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种光纤连接器自动穿散件系统。
技术介绍
光纤连接器是广泛应用于电信通讯网络、数据传送网络、企业局域网络中实现光信号传送的基础光接续器件；是电信接入网中代替通缆传送信号的理想解决方案。 目前的光纤连接器在采用散件组装的生产方式中，传统的国内生产有的完全依靠工人手动作业或是自动化程度较低，产品人工成本高，效率低，并且手工生产的产品一致性比较差；国内现有将散件和弹簧用光纤穿成一体的工序全部是纯手工作业，这样不仅效率低而且大大增加了人的劳动强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种光纤连接器自动穿散件系统，以解决在现有技术中用人工来将散件、弹簧用光纤穿成一体造成的成本高、效率低的问题。 本技术是这样实现的，一种光纤连接器自动穿散件系统，包括底座；在底座上设置有托架；托架支撑有两个侧板，在两个侧板中装有第一轴和第二轴，在第一轴和第二轴上设置有绕第一轴和第二轴转动的传送链条，在第一轴上连有电机；在传送链条上设置有摆放光纤连接器散件的夹具；在两个侧板外侧的底座上设置有第一支架；第一支架上设置有第一气动滑台，在第一气动滑台上设置有第二气动滑台；在第二气动滑台上设置有第一气缸，在第一气缸上设置有第一气爪；在两个侧板外侧的底座上还设置第二支架，在第二支架上设置有第三气动滑台，在第三气动滑台上设置有第二气缸；在第二气缸上设置有第二气爪；在第二轴一侧的上方设置有使夹具上摆放的散件在穿光纤时保持固定压装气缸。 进一步地,在两个侧板外侧的底座上还设置有第三支架,在第三支架上设置有第四气动滑台，在第四气动滑台上设置有第五气动滑台，在第五气动滑台上设置有第三气缸，在第三气缸上设置有第三气爪。 进一步地，在夹具的侧面设置有喇叭状的穿光纤对位口 ；在压装气缸的侧下方与对位口相对的另一侧设置有对射光栅。 进一步地，夹具还包括夹具顶盖，顶盖上设置有开盖销；在第二轴的下方设置有用于顶开所述开盖销的开夹具轴。 进一步地，在开夹具轴的斜下方设置有使穿好光纤的散件脱离夹具的卡线槽。 进一步地，在卡线槽下设置有堆放散件的散件盒。 进一步地，在底座上还设置有自动送料的第一振动盘、第二振动盘，其中第一振动盘的出料口设置在第一气爪的下方；第二振动盘的出料口设置在第二气爪的下方。 进一步地，在底座上还设置有自动送料的第三振动盘，第三振动盘的出料口设置在第三气爪的下方。 进一步地，在第一振动盘的出料口设置有感应第一振动盘是否缺料的第一缺料传感器；在第二振动盘的出料口设置有第二振动盘是否缺料的第二缺料传感器。 进一步地，在第三振动盘的出料口设置有感应第三振动盘是否缺料的第三缺料传感器。 在本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统中，由于先用第一气爪和第二气爪将光纤连接器的散件和弹簧摆放在夹具上，再用压装气缸下压，把散件和弹簧在夹具上固定住，达到了散件和弹簧能方便地、可靠地用光纤穿在一起的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的立体示意图。 图2是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的右视图。 图3是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的顶视图。 图4是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的前视图。 图5是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的流程示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种光纤连接器自动穿散件系统，包括底座；在底座上设置有托架；托架支撑有两个侧板，在两个侧板中装有第一轴和第二轴，在第一轴和第二轴上设置有绕第一轴和第二轴转动的传送链条，在第一轴上连有电机；在传送链条上设置有摆放光纤连接器散件的夹具；在两个侧板外侧的底座上设置有第一支架；第一支架上设置有第一气动滑台，在第一气动滑台上设置有第二气动滑台；在第二气动滑台上设置有第一气缸，在第一气缸上设置有第一气爪；在两个侧板外侧的底座上还设置第二支架，在第二支架上设置有第三气动滑台，在第三气动滑台上设置有第二气缸；在第二气缸上设置有第二气爪；在第二轴一侧的上方设置有使夹具上摆放的散件在穿光纤时保持固定压装气缸。 由于先用第一气爪和第二气爪将光纤连接器的散件和弹簧摆放在夹具上，再用压装气缸下压，把散件和弹簧在夹具上固定住，达到了散件和弹簧能方便地、可靠地用光纤穿在一起的目的。 以下结合【具体实施方式】对本技术的实现进行详细的描述。 如图1所示，是本技术提供的光纤连接器自动穿散件系统的示意图，包括底座I ;在底座I上设置有托架2 ;托架2支撑有两个侧板3，在两个侧板3中装有第一轴4和第二轴5，在第一轴4和第二轴5上设置有绕第一轴4和第二轴5转动的传送链条6，在第一轴4上连有电机7 ;在传送链条6上设置有摆放光纤连接器散件的夹具8 ;在两个侧板3外侧的底座I上设置有第一支架9 ;第一支架9上设置有第一气动滑台10，在第一气动滑台10上设置有第二气动滑台11 ;在第二气动滑台11上设置有第一气缸12，在第一气缸12上设置有第一气爪13 ;在两个侧板3外侧的底座I上还设置第二支架14，在第二支架14上设置有第三气动滑台15，在第三气动滑台15上设置有第二气缸16 ;在第二气缸16上设置有第二气爪17 ;在第二轴5 —侧的上方设置有使夹具8上摆放的散件在穿光纤时保持固定压装气缸18 ;如图2所示，在底座I的下面还设置有支撑脚19，支撑脚19的高度以操作人员方便操作为佳，两个侧板3由多个托架2的支撑，第一轴4和第二轴5分别设置在两个侧板3的两端,传送链条6围绕着第一轴4和第二轴5转动；在第一轴4与电机7相连驱动传动链条6转动，为了提高控制精度，电机7采用伺服电机；在传动链条6的外表面的相同间隔均匀地设置有多个相同形状的夹具8，这样只要把散件摆放在夹具8上，例如FC型光纤连接器散件和弹簧摆放在夹具8上，然后压装气缸18伸出将光纤连接器散件和弹簧把持住，就可以容易地将光纤穿过光纤连接器散件和弹簧，经过这个工序后就可以进一步对光纤连接器组装。 为了提高生产效率，本技术还设计了自动把散件摆放到夹具8的机构，这就是用第一气爪13和第二气爪17 ;在本设计方案中，采用第一气爪13抓取FC型光纤连接器散件，而用第二气爪17抓取弹簧；设置第一气爪13和第二气爪17把散件摆放到夹具8上，对于FC型光纤连接器散件来说，由于FC型光纤连接器散件一般是套在一起的，所以需要有把套在一起的散件分开的动作；所以其抓取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接器自动穿散件系统，其特征在于，包括底座；在所述底座上设置有托架；所述托架支撑有两个侧板，在所述两个侧板中装有第一轴和第二轴，在所述第一轴和第二轴上设置有绕所述第一轴和第二轴转动的传送链条，在所述第一轴上连有电机；在所述传送链条上设置有摆放光纤连接器散件的夹具；在所述两个侧板外侧的底座上设置有第一支架；所述第一支架上设置有第一气动滑台，在所述第一气动滑台上设置有第二气动滑台；在所述第二气动滑台上设置有第一气缸，在所述第一气缸上设置有第一气爪；在所述两个侧板外侧的底座上还设置第二支架，在所述第二支架上设置有第三气动滑台，在所述第三气动滑台上设置有第二气缸；在所述第二气缸上设置有第二气爪；在所述第二轴一侧的上方设置有使所述夹具上摆放的散件在穿光纤时保持固定压装气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳星涛，宁宗发，龙钢，
申请(专利权)人：深圳市科信通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44