高速线材轧机辊环锥套快速拆装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机，包括液压缸、液压泵、操作箱、固定框架、液压管；所述液压缸和所述液压泵之间通过所述液压管连接，所述操作箱通过线缆连接所述液压泵，所述液压缸固定在所述固定框架的上部；所述液压缸的下部设置有液压筒，所述液压筒内部装有液压杆，液压缸头设置在所述液压杆的端部，所述液压缸头向下伸出到所述固定框架的下部，所述操作箱上设置有操纵杆，所述液压泵外接电源。本实用新型专利技术能够减少操作者的劳动量，保证装配精度，降低备件消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机，包括液压缸、液压泵、操作箱、固定框架、液压管；所述液压缸和所述液压泵之间通过所述液压管连接，所述操作箱通过线缆连接所述液压泵，所述液压缸固定在所述固定框架的上部；所述液压缸的下部设置有液压筒，所述液压筒内部装有液压杆，液压缸头设置在所述液压杆的端部，所述液压缸头向下伸出到所述固定框架的下部，所述操作箱上设置有操纵杆，所述液压泵外接电源。本技术能够减少操作者的劳动量，保证装配精度，降低备件消耗。【专利说明】高速线材轧机辊环锥套快速拆装机
本技术涉及一种高速线材轧机辊环和锥套快速拆装、高精度装配技术，具体说，涉及一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机。
技术介绍
如图1所示，是现有技术中辊环和锥套的装配图。 包钢线材厂是摩根第五代轧机，该机组以碳化钨材质的辊环代替轧辊，使换辊简单。辊环12的内孔用于放置锥套11，锥套11内用于放置轧辊轴，辊环的外圆周上刻有孔槽13，轧辊轴的工作面和锥套11的内表面是锥度相同的圆锥面，锥套的外表面是一个圆柱面，锥套的外表面与碳化钨辊环的内孔接触。 使用时对锥套的两个接触面的光洁度和尺寸精度要求非常严格，通过检查，如果接触面一(锥套11和轧辊轴的接触面)的接触面积低于75%就需要修复或报废轧辊轴或锥套；接触面二(锥套11和辊环12的接触面)的配合是靠辊环的内孔尺寸精度和锥套外圆的尺寸精度来保证，间隙太小则拆装困难，间隙过大则达不到锥套涨紧辊环的作用，易产生“掉压”事故。在实际生产过程中，随着规格的更换、轧槽磨损老化的更换，辊环及锥套的更换量非常大，这就需要现场拆装辊环及锥套即要迅速又要保证装配精度。 拆卸锥套方法及步骤是: 1、将离线的辊环和锥套的组合体翻转后放在一个特制的圆柱筒上； 2、将另一个特制的带凸台的圆柱体放在翻转的辊环和锥套的组合体上； 3、操作者用3kg左右的铜棒敲击带凸台的圆柱体，直到锥套与辊环脱离掉进特制的圆柱筒里。 装配锥套方法及步骤是: 1、将符合尺寸标准、清擦干净的辊环放在操作平台上； 2、将符合尺寸标准、清擦干净的锥套放在辊环的内孔中； 3、操作者用3kg左右的铜棒敲击锥套直到锥套进入辊环到标准位置。 以上拆卸和装配锥套存在以下问题: 1、由于辊环和锥套的理论上的配合公差为0-0.03mm，而实际上由于加工精度的误差辊环和锥套的材质不同造成热胀冷缩不同，锥套在使用后所产生的轻微变形。以上几种影响因素最终的影响实际上是无论拆卸还是装配都非常困难，操作者往往用铜棒敲击几十次才可能达到所要求的结果，劳动强度非常大。 2、装配时由于铜棒敲击的位置保证不了在受力中心，结果造成新安装的锥套表面划伤严重，影响使用效果，保证不了装配精度，甚至会造成锥套的报废。 3、有些需要拆卸的旧辊环和锥套的组合体由于配合过紧，用上面的拆卸步骤和方法无法拆卸，最后只好用气焊对锥套进行破坏性拆除，造成浪费。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机，能够减少操作者的劳动量，保证装配精度，降低备件消耗。 技术方案如下: 一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机，包括液压缸、液压泵、操作箱、固定框架、液压管；所述液压缸和所述液压泵之间通过所述液压管连接，所述操作箱通过线缆连接所述液压泵，所述液压缸固定在所述固定框架的上部；所述液压缸的下部设置有液压筒，所述液压筒内部装有液压杆，液压缸头设置在所述液压杆的端部，所述液压缸头向下伸出到所述固定框架的下部，所述操作箱上设置有操纵杆，所述液压泵外接电源。 进一步:所述固定框架的结构包括横梁、竖梁和地梁，两根所述横梁固定在四根所述竖梁的上部，四根所述竖梁固定在两根所述地梁上；所述液压缸固定在两根所述横梁之间，在两根所述地梁上部铺有平板。 进一步:所述横梁、所述竖梁和所述地梁选用槽钢。 进一步:所述平板的长度、宽度、厚度分别为350mm、350mm、30mm，所述平板离地的高度为500mm。 进一步:所述地梁的底部安装有轮子。 与现有技术相比，本技术技术效果包括: 1、使用本技术后，高速线材轧机精轧、预精轧辊环上的旧锥套拆卸、新锥套装配线上的工人劳动量节省了 2/3左右，装配精度也有大幅度提高，同时备件消耗也有明显降低。 2、使用本技术后，拆卸一个预精轧锥套由原来20分钟减少为5分钟，装配一个预精轧锥套的时间由原来的25分钟降到了现在的10分钟，原岗位人员为4人，使用该设备后岗位人员减为2人，锥套备件消耗量也由原来的6万元/月，降到3.8万元/月。不仅大大地提高了工作效率，而且还降低了工人的劳动强度，节省了多项材料、备件费用开支。对于国内同类型高线轧机，我们认为此项专利技术很具有实用推广价值。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中辊环和锥套的装配图； 图2是本技术中高速线材轧机辊环锥套快速拆装机的结构图。 【具体实施方式】 下面参考附图和优选实施例，对本技术技术方案作详细说明。 确定影响辊环12和锥套11拆卸和装配的主要问题是: 1、工人需要费很长时间来将锥套11和辊环12拆卸和装配； 2、新的辊环12与锥套11装配过程中，由于铜棒敲击的位置保证不了在受力中心，结果造成新安装的锥套11表面划伤严重，影响使用效果，保证不了装配精度。 如图2所示，是本技术中高速线材轧机辊环锥套快速拆装机的结构图。 高速线材轧机辊环锥套快速拆装机的结构包括:液压缸1、液压泵2、操作箱3、固定框架4、液压管5 ;其中，液压缸I和液压泵2之间通过液压管5连接，操作箱3通过线缆连接液压泵2，液压缸I固定在固定框架4的上部；液压缸I下部设置有液压筒13，液压杆11伸入液压筒13内部，液压缸头12设置在液压杆11的端部，液压缸头12向下伸出到固定框架4的下部，操作箱3上设置有操纵杆31，液压泵2外接电源。 固定框架4的结构包括:横梁41、竖梁42和地梁43，两根横梁41固定在四根竖梁42的上部，四根竖梁42固定在两根地梁43上。液压缸I固定在两根横梁41之间。为了便于拆卸和安装操作，在两根地梁43上部铺有平板44，平板44作为拆装机操作平台，操作时带凸台的圆柱体、圆柱筒、辊环12和锥套11放到平板44上。 为了便于移动，可以在地梁43的底部安装轮子。 本技术中，通过液压缸I用液压压力替代工人操作铜棒的敲击力，解决了上述第I个问题；通过合理设计和精细制作保证液压缸端面与装配平台面的平行以此来保证锥套的受力均匀，从而解决第2个问题。 本技术具体的操作步骤如下: 1、将圆柱体、圆柱筒放到平板44上，将离线的辊环12和锥套11的组合体翻转后放在特圆柱筒上； 2、将带凸台的圆柱体放在翻转的辊环和锥套的组合体上，使得圆柱体的凸台顶在锥套11上； 3、操作者操作液压手柄31，液压缸头12逐渐伸出，先接触带凸台的圆柱体，液压缸头12继续伸出，通过带凸台将锥套11顶出辊环12，完成拆卸工序。 装配锥套方法及步骤是: 1、将符合尺寸标准、清擦干净的辊环12放在平板44上； 2、将符合尺寸标准、清擦干净的锥套11放在辊环12的内孔中，在锥套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材轧机辊环锥套快速拆装机，其特征在于：包括液压缸、液压泵、操作箱、固定框架、液压管；所述液压缸和所述液压泵之间通过所述液压管连接，所述操作箱通过线缆连接所述液压泵，所述液压缸固定在所述固定框架的上部；所述液压缸的下部设置有液压筒，所述液压筒内部装有液压杆，液压缸头设置在所述液压杆的端部，所述液压缸头向下伸出到所述固定框架的下部，所述操作箱上设置有操纵杆，所述液压泵外接电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷虎，马存宝，毛永刚，张丽，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15