本实用新型专利技术公开了一种内衬接头自动滚压装置，包括滚动支架、直线导轨、同步传送带、滚压件、气缸和减速电机；所述直线导轨设置于滚动支架上，同步传送带套设在直线导轨上，气缸和减速电机分别设置于滚动支架上，减速电机和同步传送带相连，气缸和直线导轨相连，滚压件和同步传送带相连。本实用新型专利技术确保内衬接头处密实均匀无脱开现象，降低作业员劳动强度，提升轮胎制造品质及降低制造成本。在滚压运动过程中根据内衬的厚度差异自动调节压辊与内衬间距，确保各滚压点的压力恒定，从而实现均匀滚压；将滚压程序设置为往返滚压，确保滚压效果；从根本上解决了内衬接头脱开现象，降低制造风险，节约制造成本且大幅度降低作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内衬接头自动滚压装置，包括滚动支架、直线导轨、同步传送带、滚压件、气缸和减速电机；所述直线导轨设置于滚动支架上，同步传送带套设在直线导轨上，气缸和减速电机分别设置于滚动支架上，减速电机和同步传送带相连，气缸和直线导轨相连，滚压件和同步传送带相连。本技术确保内衬接头处密实均匀无脱开现象，降低作业员劳动强度，提升轮胎制造品质及降低制造成本。在滚压运动过程中根据内衬的厚度差异自动调节压辊与内衬间距，确保各滚压点的压力恒定，从而实现均匀滚压；将滚压程序设置为往返滚压，确保滚压效果；从根本上解决了内衬接头脱开现象，降低制造风险，节约制造成本且大幅度降低作业人员的劳动强度。【专利说明】内衬接头自动滚压装置
本技术涉及一种轮胎制造中内衬接头的滚压装置，尤其涉及的是一种内衬接头自动滚压装置。
技术介绍
目前轮胎制造行业在内衬接头处加贴封口胶片并采用手工滚压接头，但由于人工滚压不均匀易造成内衬接头脱开导致稀线等废品，且人工滚压劳动强度大，加贴封口胶片增加制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种内衬接头自动滚压装直，实现对内衬接头自动滚压。 本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括滚动支架、直线导轨、同步传送带、滚压件、气缸和减速电机；所述直线导轨设置于滚动支架上，同步传送带套设在直线导轨上，气缸和减速电机分别设置于滚动支架上，减速电机和同步传送带相连，气缸和直线导轨相连，滚压件和同步传送带相连。 所述滚压件包括两个压辊、连接臂和拉簧，拉簧的两端分别与连接臂相连，连接臂的一端和拉簧相连，连接臂的另一端和压辊的转轴相连，压辊的外端带有弧度。 所述压辊为齿轮状压轮，所述压轮的齿轮端部带有弧度，所述弧度与内衬在成型鼓上贴合形状相匹配。压辊滚动过程中会不间断的挤压内衬接头处，压轮设计为弧面且与内衬在成型鼓上贴合形状一致，提高滚压密实，从而避免挤压时内衬打折及滚压不密实情况。 所述滚动支架上设有接近开关，接近开关和减速电机相连。当内衬接头靠近滚动支架时，通过接近开关自动开启电机，这样可以针对不同厚度的内衬实时调节压辊和内衬的间距。 本技术相比现有技术具有以下优点:本技术无需加贴封口胶片，确保内衬接头处密实均匀无脱开现象，大幅度降低作业员劳动强度，提升轮胎制造品质及降低制造成本。在滚压运动过程中根据内衬的厚度差异自动调节压辊与内衬间距，确保各滚压点的压力恒定，从而实现均匀滚压；将滚压程序设置为往返滚压，确保滚压效果；从根本上解决了内衬接头脱开现象，降低制造风险，节约制造成本且大幅度降低作业人员的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图； 图4是滚压件的局部示意图； 图5是压轮的示意图； 图6是压轮的左视图。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 如图1?6所示，本实施例包括滚动支架1、直线导轨2、同步传送带3、滚压件4、气缸5和减速电机6 ;所述直线导轨2设置于滚动支架I上，同步传送带3套设在直线导轨2上，气缸5和减速电机6分别设置于滚动支架I上，减速电机6和同步传送带3相连，气缸5和直线导轨2相连，滚压件4和同步传送带3相连。 所述滚压件4包括两个压辊41、连接臂42和拉簧43，拉簧43的两端分别与连接臂42相连，连接臂42的一端和拉簧43相连，连接臂42的另一端和压辊41的转轴相连，压棍41的外端带有弧度。 所述压辊41为齿轮状压轮，所述压轮的齿轮端部带有弧度，所述弧度与内衬在成型鼓上贴合形状相匹配。压辊41滚动过程中会不间断的挤压内衬接头处，压轮设计为弧面且与内衬在成型鼓上贴合形状一致，在周向滚动中，可以确保滚压密实，从而避免挤压时内衬打折及滚压不密实情况。 所述滚动支架I上设有接近开关7，接近开关7和减速电机6相连。当内衬接头靠近滚动支架时，通过接近开关7自动开启电机，这样可以针对不同厚度的内衬实时调节压辊41和内衬的间距。 如图1所示，滚动支架I通过气缸5的伸缩实现上下摆动，确保与内衬接头处位置一致，通过同步传送带3带动滚压件4水平移动，实现往返滚压；用拉簧43将两个压轮分别固定，从而在滚压时拉簧43会根据压轮受到的外力差异自动调节压轮与内衬间距，从而确保压力恒定，拉簧43规格为外径17mm*钢丝直径13mm。【权利要求】1.一种内衬接头自动滚压装置，其特征在于，包括滚动支架(I)、直线导轨(2)、同步传送带(3)、滚压件、气缸(5)和减速电机(6);所述直线导轨(2)设置于滚动支架⑴上，同步传送带(3)套设在直线导轨(2)上，气缸(5)和减速电机(6)分别设置于滚动支架(I)上，减速电机(6)和同步传送带(3)相连，气缸(5)和直线导轨(2)相连，滚压件和同步传送带⑶相连。2.根据权利要求1所述的内衬接头自动滚压装置，其特征在于，所述滚压件包括两个压辊(41)、连接臂(42)和拉簧(43)，拉簧(43)的两端分别与连接臂(42)相连，连接臂(42)的一端和拉簧(43)相连，连接臂(42)的另一端和压辊(41)的转轴相连，压辊(41)的外端带有弧度。3.根据权利要求2所述的内衬接头自动滚压装置，其特征在于，所述压辊(41)为齿轮状压轮，所述压轮的齿轮端部带有弧度，所述弧度与内衬在成型鼓上贴合形状相匹配。4.根据权利要求1所述的内衬接头自动滚压装置，其特征在于，所述滚动支架(I)上设有接近开关(7)，接近开关(7)和减速电机(6)相连。【文档编号】B29D30/08GK203957377SQ201420243298【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日 【专利技术者】唐周亮, 胥正中, 周泽柱 申请人:安徽佳通轮胎有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内衬接头自动滚压装置，其特征在于，包括滚动支架(1)、直线导轨(2)、同步传送带(3)、滚压件、气缸(5)和减速电机(6)；所述直线导轨(2)设置于滚动支架(1)上，同步传送带(3)套设在直线导轨(2)上，气缸(5)和减速电机(6)分别设置于滚动支架(1)上，减速电机(6)和同步传送带(3)相连，气缸(5)和直线导轨(2)相连，滚压件和同步传送带(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐周亮，胥正中，周泽柱，
申请(专利权)人：安徽佳通轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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