具立体纹路的超薄包覆材制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其包括有以下步骤：１．涂布：首先将具有立体纹路的离型纸涂布一层膜状的超薄基材；２．烘干：将具有基材的离型纸送入烘箱进行烘干的动作；３．涂布：将已烘干的离型纸于其基材上再涂布一层接着剂；４．烘干：将具有接着剂的离型纸送入烘箱进行半烘干的动作；５．贴合或压合：利用滚轮将离型纸具有接着剂的一面与一底材滚压贴合；６．烘干：将具有底材的离型纸送入烘箱进行烘干与熟成的动作；７．分离：将离型纸撕除，使基材裸露出具有立体纹路的表面，即完成具立体纹路的超薄包覆材成品。

【技术实现步骤摘要】
具立体纹路的超薄包覆材制造方法
本专利技术涉及一种包覆材的制造方法，尤其是指具立体纹路的超薄包覆材制造方法。
技术介绍
社会的结构形态日新月异，人们所需求的生活品质相对提高，对事物的要求也从“能用就好”的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，才能满足现代社会的需求。目前于产品的外壳表面或是纸盒表面常会贴附一层包装纸，该包装纸常会印制有不同图案或是花纹，用以提高其表面的美观性。而为求吸引消费者的眼光，更有些会在包装纸上作出立体纹路，但是一般传统现有的制造方法是于一包装纸上直接印刷出纹路，用以表现出其立体感。但是此种作法有一个相当大的缺点，就是利用印刷纹路的方式所能表达出的立体感有限，且使厚度增加，同时表面的光泽容易老化而褪色，使用寿命短。除此之外，此种包装纸的表面很容易沾染污垢，特别是在受到消费者触摸之后留下的痕迹，同时此种包装纸还有容易吸水受潮变型的缺点，而传统包装纸的种种缺点使其不符产业利用，故有改良的必要。有鉴于上述现有结构的缺陷，本专利技术提出一种“具立体纹路的超薄包覆材制造方法”，其可克服上述现有制品的所有缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提出一种具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其所欲解决的技术问题在于，目前于产-->品的外壳表面或是纸盒表面常会贴附一层包装纸，该包装纸常会印制有不同图案或是花纹，用以提高其表面的美观性。而为求吸引消费者的眼光，更有些会在包装纸上作出立体纹路，但是一般传统现有的制造方法是于一包装纸上直接印刷出纹路，用以表现出其立体感。但是此种作法有一个相当大的缺点，就是利用印刷纹路的方式所能表达出的立体感有限，且使厚度增加，同时其表面的光泽容易老化而褪色，使用寿命短。除此之外，此种包装纸的表面很容易沾染污垢，特别是在受到消费者触摸之后留下的痕迹，同时此种包装纸还有容易吸水受潮变型的缺点，而传统包装纸的种种缺点使其不符产业利用。为达上述目的，本专利技术提供一种具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其包括有以下步骤：一、涂布：首先将具有立体纹路的离型纸涂布一层膜状的超薄基材；二、烘干：将具有基材的离型纸送入烘箱进行烘干的动作；三、涂布：将已烘干的离型纸于其基材上再涂布一层接着剂；四、烘干：将具有接着剂的离型纸送入烘箱进行半烘干的动作；五、贴合或压合：利用滚轮将离型纸具有接着剂的一面与一底材滚压贴合；六、烘干：将具有底材的离型纸送入烘箱进行烘干及熟成的动作；七、分离：将离型纸撕除，使基材裸露出具有立体纹路的表面，即完成具立体纹路的超薄包覆材成品。其它目的、优点和本专利技术的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图使之更加显明。附图说明图1为本专利技术的贴合步骤示意图；图2为本专利技术的滚压贴合的示意图；图3为本专利技术的熟成步骤示意图；图4为本专利技术撕开离型纸的示意图；图5为本专利技术成型后的示意图；图6为本专利技术的成品示意图。-->图中符号说明10    包覆材11    离型纸12    基材13    接着剂14    底材20    滚轮具体实施方式有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。请参阅图1与图2所示，当欲制作本专利技术的具立体纹路的超薄包覆材10时，大体上依据如下的步骤进行：一、涂布：首先将具有立体纹路之离型纸11涂布一层膜状的超薄基材12。此基材12于本实施例中采用聚胺基甲酸酯(Polyurethane，PU)或其它高分子材料，如一液型PU、热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)。其中该基材12更可依需要添加不同的颜料，以产生不同色泽。二、烘干：将具有基材12的离型纸11送入烘箱进行烘干的动作。此时烘箱的环境温度控制在70℃～100℃，时间则控制在3分钟，用以将基材12烘干，而烘干后的基材12厚度将变薄。三、涂布：将已烘干的离型纸11于其基材12上再涂布一层接着剂13。本实施例中该接着剂13亦使用聚胺基甲酸酯(Polyurethane，PU)或其它高分子材料，如二液型PU、热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)。四、烘干：将具有接着剂13的离型纸11送入烘箱进行半烘干的动作。此时烘箱的环境温度控制在50℃～100℃，时间则控制在4～5秒，-->仅将接着剂13内的溶剂蒸发，使其仍具有良好的黏性。五、贴合或压合：利用滚轮20将离型纸11具有接着剂13的一面与一底材14滚压贴合(如图2所示)。该底材14采用合成或天然纤维制成的织物。此织物的厚度约在0.20mm以内。于本实施例中该织物可采用纺黏不织布，而此步骤中的滚轮可加热亦可不加热。六、烘干：将具有底材14的离型纸11送入烘箱进行烘干的动作及熟成的动作。此时烘箱的环境温度控制在80℃～130℃，时间控制在3～6分钟，而此加热过程中，可加速接着剂13与基材12的反应，亦即可用以减少其反应时间。之后将离型纸11放置12～48小时，使接着剂13与基材12可进行熟成的动作(如图3所示)。七、分离：将离型纸11撕除(如图4所示)，使基材12裸露出具有立体纹路的表面(如图5所示)，即完成具立体纹路的超薄包覆材10成品。此时的包覆材10成品厚度维持在0.3mm以下，最佳者可达0.22mm，为一具立体纹路的超薄包覆材10。而完成之后的超薄包覆材10即可于其具底材14的一面涂布一层感压胶，即可供超薄包覆材10黏贴于待黏贴处(如图6所示)。本专利技术的制造方法可制造出具立体纹路的超薄包覆材10，由于其基材12采结合于离型纸11上时，通过离型纸11本身的立体纹路，可使基材12具有一明显的立体凹凸感。而基材12所采用的聚胺基甲酸酯(Polyurethane，PU)更具有防水的效果，且其不易沾染污垢，可长期保持表面色泽，具有美观与增加使用寿命的功效。再者该底材14使用的织物为纺黏不织布，其具有良好的吸附粒子及液体能力，故可与接合剂13有效地贴合，不会发生脱落的缺点。除此之外，纺黏不织布的织物底材14还具备相当低的收缩率，亦-->即其纤维强度较高，不易因受拉力而变形，故可使具有弹性的基材12稳定地贴合于底材14上，并长期保持其立体纹路。而由于膜状的超薄基材12贴合于仅0.20mm的织物底材14上，故可使包覆材10适用多种不同的包装场合。同时通过变化不同立体凹凸纹路的设计，还可产生出仿碳纤维表面的纹路，并应用于如PC、NotBook的壳体表面，使其具有高贵的质感。就以上所述可以归纳出本专利技术具有以下的优点：1.本专利技术的具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其中膜状超薄基材涂布于具立体纹路的离型纸上，即可使基材具有立体之凹凸纹路。2.本专利技术的具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其中膜状超薄基材利用接着剂贴合于合成或天然纤维制成的织物底材上，可具有一良好的抗拉强度，同时亦可增加其使用寿命。3.本专利技术的具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其中膜状超薄基材还可添加不同颜料，产生多种不同的色泽，不但可使表面更加美观与鲜艳，更具有良好的防水与不沾垢的功效。以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其特征在于，包括有以下步骤：一、涂布：首先将具有立体纹路的离型纸涂布一层膜状的超薄基材；二、烘干：将具有基材的离型纸送入烘箱进行烘干的动作；三、涂布：将已烘干的离型纸于其基材上再涂 布一层接着剂；四、烘干：将具有接着剂的离型纸送入烘箱进行半烘干的动作；五、贴合或压合：利用滚轮将离型纸具有接着剂的一面与一底材滚压贴合；六、烘干：将具有底材的离型纸送入烘箱进行烘干及熟成的动作；七、分离：将离 型纸撕除，使基材裸露出具有立体纹路的表面，即完成具立体纹路的超薄包覆材成品。

【技术特征摘要】
1.一种具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其特征在于，包括有以下步骤：一、涂布：首先将具有立体纹路的离型纸涂布一层膜状的超薄基材；二、烘干：将具有基材的离型纸送入烘箱进行烘干的动作；三、涂布：将已烘干的离型纸于其基材上再涂布一层接着剂；四、烘干：将具有接着剂的离型纸送入烘箱进行半烘干的动作；五、贴合或压合：利用滚轮将离型纸具有接着剂的一面与一底材滚压贴合；六、烘干：将具有底材的离型纸送入烘箱进行烘干及熟成的动作；七、分离：将离型纸撕除，使基材裸露出具有立体纹路的表面，即完成具立体纹路的超薄包覆材成品。2.如权利要求1所述的具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其中，该基材采用以下高分子材料之一：聚胺基甲酸酯、热塑性基胺聚甲酸酯或热塑性弹性体。3.如权利要求1所述的具立体纹路的超薄包覆材制造方法，其中，该基材可依需要添加不同的颜料，以产生不同色泽。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国胜，
申请(专利权)人：赵国胜，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]