用于片状物料的混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于片状物料的混料机构，包括缓冲仓、静态混料器以及四个以上用于存储物料的储料仓，各储料仓均布安装在机架上，且各储料仓下部设有排料流量和流速相同的投料管，投料管上设有对应的闸阀，且各闸阀同步打开或关闭，各投料管的出口均布设置在缓冲仓的顶部并与缓冲仓相通，且缓冲仓底部连接有静态混料器。本实用新型专利技术制造使用成本低，能实现多个批次的物料或多种不同物料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于片状物料的混料机构，包括缓冲仓、静态混料器以及四个以上用于存储物料的储料仓，各储料仓均布安装在机架上，且各储料仓下部设有排料流量和流速相同的投料管，投料管上设有对应的闸阀，且各闸阀同步打开或关闭，各投料管的出口均布设置在缓冲仓的顶部并与缓冲仓相通，且缓冲仓底部连接有静态混料器。本技术制造使用成本低，能实现多个批次的物料或多种不同物料进行混合。【专利说明】用于片状物料的混料机构
本技术涉及一种用于片状物料的混料机构，属于聚酯薄膜制造
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技术介绍
聚酯薄膜在生产过程中，首先将聚酯切片清洗、干燥后送入挤出机内，进行熔融、挤出、铸片，随后通过纵向拉伸和横向拉伸，再经热定型处理、松驰、牵引，最后收卷制成所需厚度的聚酯薄膜。 而聚酯薄膜生产质量的稳定性主要取决于颗粒状PET切片物料的质量，其中PET切片中的特性粘度直接影响到聚酯薄膜的强度。由于PET切片在制造过程中，是无法保证每个批次的物料色泽以及粘度都完全一致，因此在聚酯薄膜生产时，会对PET切片原料进行混合。其次对制造一些功能性的聚酯薄膜，如阻燃聚酯薄膜等，需要加入功能母料与PET切片进行混合，虽然静态混合器具有无机械可动部件、无需动力消耗和日常维护保养方便的优点，而广泛用于颗粒物料的混合。而现有的混料机构是在投料仓下部安装一个静态混合器，将需要混合的颗粒物料投入到投料仓内，再经过静态混合器对颗粒物料进行混料。但受投料仓及静态混合器的尺寸的限制，一方面投料仓内储存的物料有限，另一方面投入投料仓内的物料是不能搅拌的，这种混料结构是不能实现一次对多批次等量的PET切片或多种不同颗粒物料进行混合，故仍然存在聚酯薄膜质量不稳定的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造使用成本低，同时能对多批物料进行混合的用于片状物料的混料机构。 本技术为达到上述目的的技术方案是:一种用于片状物料的混料机构，其特征在于:包括缓冲仓、静态混料器以及四个以上用于存储物料的储料仓，各储料仓均布安装在机架上，且各储料仓下部设有排料流量和流速相同的投料管，投料管上设有对应的闸阀，且各闸阀同步打开或关闭，各投料管的出口均布设置在缓冲仓的顶部并与缓冲仓相通，且缓冲仓底部连接有静态混料器。 本技术采用四个以上的储料仓，因此可将多个批次的片状物料或不同种物料分别加入到各自对应的储存仓内，各储料仓下部的投料管上设有闸阀，并控制各闸阀同步打开或关闭，故而能将各储料仓内的片状物料在自重加入至下部的缓冲仓内，一次将多个批次的物料等量加入至缓冲仓内，再加入到其下部的静态混合器以混合均匀。本技术各储料仓均布设置，而投料管的出口均布设置在缓冲仓顶部，加之各投料管排料流量和流速相同，因此各闸阀在同时打开或关闭，使各储料仓内的物料依靠自重沿着投料管等量向下流动，使各储料仓内的等量物料能同时到达混料缓冲料仓，进入静态混合器内混合，能提高聚酯薄膜生产质量的稳定性，能实现多个批次的物料或多种不同物料再不能采用搅拌的前提下进行混合。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。 图1是本技术用于片状物料的混料机构的结构示意图。 图2是本技术的储料仓安装在机架上的结构示意图。 图3是本技术仓选输送管的结构示意图。 图4是本技术仓选输送管的立体结构示意图。 图5是图3的I处放大结构示意图。 其中:I一机架，2—袋架，3—静态混料器，4一缓冲仓，5—投料管，6 —闸阀，7—储料仓，7_1—支承块，8—驱动轴,9一支承套，10一仓选输送管，10-1—接管，10-11—挡环，10-2—排料口，10-21—内锥罩，10-22—外锥罩，11 一送料管，11-1 一凸环，12—投料仓，13 一投料仓机架，14 一下料阀，15 一旋转阀，16—文丘里管，17—风机。 【具体实施方式】 见图1?2所示，本技术的用于片状物料的混料机构，包括缓冲仓4、静态混料器3以及四个以上用于存储物料的储料仓7，各储料仓7均布安装在机架I上，本技术储料仓7设有6-12个，各储料仓7沿机架I的中心线呈正方形布设，或各储料仓7沿机架I的中心线呈圆周方向均匀排布。见图2所示，本技术的储料仓7为方形结构并采用8个，使多个料仓呈九宫格布设置，每一个储料仓7能储存一个批次的物料或一种物料，各储料仓7均布安装在机架I上，储料仓7的四周壁上设有支承块7-1，而机架I上设有纵横交错的加强筋，储料仓7的四周壁上的支承块7-1通过紧固件或焊接在机架I上，将各储料仓7连接在机架I上。 见图1?4所示，本技术各储料仓7下部设有排料流量和流速相同的投料管5，投料管5上设有对应的闸阀6，各闸阀6同步打开或关闭，本技术的闸阀6为气动闸阀或电动闸阀，各闸阀6同步打开或关闭，当需要混料时而打开闸阀6时，将存放在各储料仓7内不同批次的物料或不同物料通过自重沿投料管5向下流动，同时等量投入下部的缓冲仓4内，以确保每个储料仓7投出的物料量相同。本技术各投料管5的出口均布设置在缓冲仓4的顶部与缓冲仓4相通，缓冲仓4底部连接有静态混料器3。见图1所示，本技术各储料仓7下部的投料管5斜置，各投料管5具有相同的长度、倾斜角度和截面尺寸，使物料的流动速度、流量相同，同时将各储存仓内等量的物料同时到达混料缓冲料仓，再将物料投入至静态混料器3内对多个批次的物料进行混合。 见图1所示，本技术机架I上设有袋架2，且袋架2位于静态混料器3出口底部，可将料袋放置在袋架2上，将混合后的物料放置在料袋收集。 见图1、所示，本技术储料仓7的上部设有仓选输送管10，仓选输送管10上部具有用于与送料管11连接的接管10-1、下部具有开口的排料口 10-2，送料管11下端部连接有风机17，仓选输送管10的排料口 10-2具有与其管壁连接的外锥罩10-22和设置在外锥罩10-22内用于散料的内锥罩10-21，内锥罩10-21通过至少两个加强筋与外锥罩10-22连接，见图4所示，本技术可采用等分的四个加强筋连接，通过外锥罩10-22和内锥罩10-21将物料向外散卸料至储存仓内，防止由于料物仅堆积在仓选输送管10的排料口 10-2的下部，而堵塞仓选输送管10。见图3、4所示，本技术外锥罩10-22和内锥罩10-21同轴设置，且内锥罩10-21的锥度小于外锥罩10-22的锥度，内锥罩10-21的内侧锥口端面低于外锥罩10-22的外侧锥口端面，内锥罩10-21的内侧锥口端面低于外锥罩10-22与管壁连接处的外侧锥口端面，使物料散出之后均匀向外分布，彻底解决了仓选输送管10的排料口 10-2被堵塞的问题。 见图1、3和4所示，支承在机架I上驱动轴8与仓选输送管10固定连接，并带动仓选输送管10沿驱动轴8的中心轴线转动，将仓选输送管10的排料口 10-2分别对应于各储料仓7的上部。本技术驱动轴8上部与仓选输送管10固定连接，可采用焊接或卡接，驱动轴8通过轴承支承在支承套9内，而支承套9固定在机架I上，驱动轴8的下部具有操作手把，可通过手动操作而选择储料仓7。本技术还可采用电动驱动仓选输送管10选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于片状物料的混料机构，其特征在于：包括缓冲仓(4)、静态混料器(3)以及四个以上用于存储物料的储料仓(7)，各储料仓(7)均布安装在机架(1)上，各储料仓(7)下部设有排料流量和流速相同的投料管(5)，投料管(5)上设有对应的闸阀(6)，且各闸阀(6)同步打开或关闭，各投料管(5)的出口均布设置在缓冲仓(4)的顶部并与缓冲仓(4)相通，缓冲仓(4)底部连接有静态混料器(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许弋思，朱益明，高文伟，陆惠锋，
申请(专利权)人：江苏裕兴薄膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32