本实用新型专利技术涉及一种薄板物料翻转装置，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架，在每个框架上设置有面板、限位器、挡板以及起吊组件，面板设置在框架的顶面，限位器可拆装地设置在面板上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的限位器可抵止在另一框架的面板上；挡板设置在框架的长边侧面上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的挡板可抵靠在另一框架的长边侧面上；起吊组件包括吊柄以及绳索限位扣，在框架的长边一侧面上固定有吊柄，在框架的长边另一侧面上固定有绳索限位扣，在框架的短边两侧面上分别固定有吊柄。本实用新型专利技术的上下框架以短边的对称线为翻转轴进行翻转，翻转后装置可以重复利用，无需将空装置转回初始状态。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种薄板物料翻转装置，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架，在每个框架上设置有面板、限位器、挡板以及起吊组件，面板设置在框架的顶面，限位器可拆装地设置在面板上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的限位器可抵止在另一框架的面板上；挡板设置在框架的长边侧面上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的挡板可抵靠在另一框架的长边侧面上；起吊组件包括吊柄以及绳索限位扣，在框架的长边一侧面上固定有吊柄，在框架的长边另一侧面上固定有绳索限位扣，在框架的短边两侧面上分别固定有吊柄。本技术的上下框架以短边的对称线为翻转轴进行翻转，翻转后装置可以重复利用，无需将空装置转回初始状态。【专利说明】薄板物料翻转装置
本技术涉及一种薄板物料翻转装置。
技术介绍
当今，对于冲压车间大型外覆盖件在落料工序后的翻转和转运过程中，存在较多操作困难和值得改进之处。外覆盖件表面一般设计为A级面，A级面的表面质量要求高，不允许存在任何表面凹坑、操作划伤、压印麻点以及任何影响后续漆膜涂覆后产品表观的缺陷，因此，在冲压生产中需要有严苛的表面防尘、防护需求。可是，在目前的生产条件下，夕卜覆盖件的板材普遍采用人工单张翻转。大型覆盖件材料面积大、厚度薄，导致人工翻转搬运时料片易扭曲变形，而且，工人操作难度大，割伤危险性高，人工需求多，且制件最终质量难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可靠易用的薄板物料翻转装置，缩短了翻转工时，避免了单张翻转造成的薄板变形，提高制成件质量，既增强操作人员的安全性，又减少操作人员的工作强度。 本技术是这样实现的，提供一种薄板物料翻转装置，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架，在每个框架上设置有面板、限位器、挡板以及起吊组件，面板设置在框架的顶面，限位器可拆装地设置在面板上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的限位器可抵止在另一框架的面板上；挡板设置在框架的长边侧面上，且当两个框架相互扣合时其中一框架的挡板可抵靠在另一框架的长边侧面上；起吊组件包括吊柄以及绳索限位扣，在框架的长边一侧面上固定有吊柄，在框架的长边另一侧面上固定有绳索限位扣，在框架的短边两侧面上分别固定有吊柄。 进一步地，在面板上铺设有橡胶皮。 进一步地，在框架的长边侧面上的吊柄以及绳索限位扣的正下方分别设置有绳索护板，绳索护板固定在框架侧面的棱边上，绳索护板的外表面为光滑弧形面。 进一步地，吊柄设有一体连接的柱状本体和大于柱状本体的端部，柱状本体固定在框架上。 进一步地，绳索限位扣包括两块凸板以及穿设在两块凸板之间的螺栓，凸板固定在框架上，螺栓与框架的侧面之间设有间隙。 进一步地，限位器为支撑块，其设置在面板的角部。 与现有技术相比，本技术的薄板物料翻转装置，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架。使用时将待翻转的薄板物料置于位于地面的框架的面板上，物料数量累积达到设计容量时，将该装置的另外一框架扣合在该框架的上部；利用行车配合钢丝绳吊装整个装置，使得装置180度翻转，将原本位于上方的框架翻转位于下方，一次性完成一批物料的翻转。本技术的上下框架以短边的对称线为翻转轴进行翻转，翻转后装置可以重复利用，无需将空装置转回初始状态。本技术能提高冲压制件的生产效率和制件质量，减少工人工作强度和人员需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的立体示意图； 图2为图1的另一角度的立体示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参照图1以及图2所示，本技术薄板物料翻转装置的较佳实施例，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架I和1、在每个框架I或Γ上设置有面板2、限位器3、挡板4以及起吊组件5。如图1所示，框架I位于地面上，另一框架Γ扣合在框架I的上方。 面板2设置在框架I或Γ的顶面，待翻转的薄板物料放置在面板2上。为减少磕碰划伤对薄板物料造成的表面缺陷，在面板2上铺设有橡胶皮(图中未示出)。铺设的橡胶皮可以对薄板物料表面起到很好的保护作用。 限位器3可拆装地设置在面板2上，且当两个框架I和Γ相互扣合时其中一框架I或Γ的限位器3可抵止在另一框架Γ或I的面板2上。在本实施例中，限位器3为支撑块，其设置在面板2的其中一个角部。用户可以根据需要更换适当高度的限位器3。 挡板4焊接固定设置在框架I或Γ的长边侧面上，且当两个框架I和Γ相互扣合时其中一框架的挡板4可抵靠在另一框架的长边侧面上。两个框架I和Γ挡板4相互扣合，只允许两个框架(I和Γ )沿一个方向移动，同时可以防止装置内待翻转的薄板物料在翻转过程中松脱跌落。在本实施例中，每个框架I或Γ设有两个挡板4。 起吊组件5包括吊柄6以及绳索限位扣7。在框架I和Γ的长边一侧面上固定有吊柄6，在框架I和Γ的长边另一侧面上固定有绳索限位扣7，在框架I和Γ的短边两侧面上分别固定有吊柄6。吊柄6设有一体连接的柱状本体61和大于柱状本体的端部62，柱状本体61焊接固定在框架I和Γ上。绳索限位扣7包括两块凸板71以及穿设在两块凸板71之间的螺栓72，凸板17焊接固定在框架I和Γ上，螺栓72与框架I和Γ的侧面之间设有间隙。在本实施例中，每个框架设有两套起吊组件5，起吊组件5位于挡板4的内侧。 框架I或Γ长边的吊柄6用于套接吊装本装置的主钢丝绳A的绳头，框架I或Γ短边的吊柄6用于套接辅助钢丝绳B。主钢丝绳A可以从螺栓72与框架I和Γ的侧面之间的间隙中穿过，吊装的主钢丝绳A被限制在绳索限位扣7内。吊装的主钢丝绳A的绳头套接在框架I或Γ长边一侧面的吊柄6上，主钢丝绳A的另一端绕过该侧的绳索限位扣7从框架I或Γ长边另一侧面的绳索限位扣7内引出。行车起吊主钢丝绳A，本实施例一侧受力将以短边的中线为轴线翻转180度。人工手拉辅助钢丝绳B，用于辅助本实施例的翻转防止其在翻转时偏斜或侧翻。 在框架I和Γ的长边侧面上的吊柄6以及绳索限位扣7的正下方分别设置有绳索护板8。绳索护板8焊接固定在框架I和Γ侧面的棱边上，绳索护板8的外表面为光滑弧形面，有利于防止吊装主钢丝绳A的磨损，提高其使用寿命。 综上所述，本技术具有以下特点: 1.旋转对称式框架:上下两半相同的框架可以互换使用，完全等效，无需在翻转物料后再翻转回初始状态，互换性好，便于制作和维护。 2.有容量余量的限位器:根据生产批量需要，一次落料数量可以有所不同，在一定的容量范围内，料片堆垛的厚度不会影响限位，也不会干涉地面，具有一定的调节余量。 3.面板表面铺设有橡胶皮:面板可以提供一定的强度，帮助保持待翻转物料在本装置内不变形，铺设的橡胶皮可以对待翻转物料表面起到保护作用，减少磕碰划伤造成的表面缺陷。 4.束缚和起吊组件:在框架的恰当部位设置有起吊装置，在起吊的同时收紧框架，加上限位器的配合可以起到限位和束缚固定作用。 5.绳索护板:于框架棱边的关键部位处设计绳索护板，绳索护板具有光滑的表面和足够的强度，可以保证起吊主钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄板物料翻转装置，包括两个组成结构相同且可相互扣合的矩形框架（1和1´），其特征在于，在每个所述框架（1或1´）上设置有面板（2）、限位器（3）、挡板（4）以及起吊组件（5），所述面板（2）设置在框架（1或1´）的顶面，所述限位器（3）可拆装地设置在面板（2）上，且当两个所述框架（1和1´）相互扣合时其中一框架（1或1´）的限位器（3）可抵止在另一框架（1´或1）的面板（2）上；所述挡板（4）设置在框架（1或1´）的长边侧面上，且当两个所述框架（1和1´）相互扣合时其中一框架（1或1´）的挡板（4）可抵靠在另一框架（1´或1）的长边侧面上；所述起吊组件（5）包括吊柄（6）以及绳索限位扣（7），在所述框架（1和1´）的长边一侧面上固定有吊柄（6），在所述框架（1和1´）的长边另一侧面上固定有绳索限位扣（7），在所述框架（1和1´）的短边两侧面上分别固定有吊柄（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓晖，
申请(专利权)人：浙江绿野汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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