一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀制造技术

一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀，它涉及弹簧式自动喷气阀技术领域。自动喷气阀阀体(2)内设置有自动喷气阀阀芯(3)，自动喷气阀阀体(2)和自动喷气阀阀芯(3)之间设置有弹簧(4)，且弹簧(4)套装在自动喷气阀阀芯(3)的内部，自动喷气阀阀体(2)上设置有导气道(5)，且导气道(5)与进气道(6)连接相通，进气道(6)设置在自动喷气阀阀体(2)的外部，工作台(1)的上端设置有喷气孔(7)，工作台(1)的下端设置有大气压力平衡气道(8)。它结构简单，成本低，易于安装和维护，大幅降低了气垫工作台的体积和重量，应用范围更广，解决了低压气泵噪音和温升问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀，它涉及弹簧式自动喷气阀
。自动喷气阀阀体(2)内设置有自动喷气阀阀芯(3)，自动喷气阀阀体(2)和自动喷气阀阀芯(3)之间设置有弹簧(4)，且弹簧(4)套装在自动喷气阀阀芯(3)的内部，自动喷气阀阀体(2)上设置有导气道(5)，且导气道(5)与进气道(6)连接相通，进气道(6)设置在自动喷气阀阀体(2)的外部，工作台(1)的上端设置有喷气孔(7)，工作台(1)的下端设置有大气压力平衡气道(8)。它结构简单，成本低，易于安装和维护，大幅降低了气垫工作台的体积和重量，应用范围更广，解决了低压气泵噪音和温升问题。【专利说明】—种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀
: 本专利技术涉及弹簧式自动喷气阀
，尤其涉及一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀。
技术介绍
: 安装有喷气阀的工作台可以在工作台面与承载物体之间产生一层气垫，可以有效地降低摩擦力，使得承载物体能够更加容易地在工作台面上移动或者旋转。目前运用于气垫工作台上最为广泛的是弹簧钢珠式喷气阀，其工作原理为:当承载物体移动至气孔上方时，承载物下压气孔内的钢珠，开启气孔使承载物和工作台面之间形成气垫来减少摩擦力；当承载物体离开气孔上方时，弹簧推动钢珠回位关闭气孔。 目前的弹簧钢珠式喷气阀的缺点主要在于:喷气阀阀体体积大，安装和加工工艺复杂，维护保养要求高，制造成本偏高。传统的弹簧钢珠式喷气阀由弹簧、钢珠和橡胶密封圈等部件顺序组装构成，对喷气阀的长度和体积都有一定要求，导致气垫工作台的厚度一般都在三十毫米以上；传统的弹簧钢珠式喷气阀使用的钢珠与橡胶密封圈之间的气密性不稳定，气孔关闭时容易出现局部漏气的现象。传统的弹簧钢珠式喷气阀的复杂结构和较高的气密性要求，使得对喷气阀的安装和加工要求很高，后期的维修和保养也极不方便；在使用过程中，承载物体和钢珠存在直接接触，钢珠容易脱落或者损坏，导致喷气阀损毁；如果任一只喷气阀出现故障，气孔将会大量漏气，严重影响气垫工作台的正常工作；传统弹簧钢珠式喷气阀气垫工作台，因气孔开启口径大，只能使用大流量的低压气泵供气，无法托举较重的承载物，低压气泵的噪音大、气体温度高、故障率高，且容易给工作环境带来影响。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀，它结构简单，成本低，易于安装和维护，大幅降低了气垫工作台的体积和重量，应用范围更广，解决了低压气泵噪音和温升问题。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它是由工作台1、自动喷气阀阀体2、自动喷气阀阀芯3、弹簧4、导气道5、进气道6、喷气孔7、大气压力平衡气道8组成；工作台I上设置有自动喷气阀阀体2，自动喷气阀阀体2内设置有自动喷气阀阀芯3，自动喷气阀阀体2和自动喷气阀阀芯3之间设置有弹簧4，且弹簧4套装在自动喷气阀阀芯3的内部，自动喷气阀阀体2上设置有导气道5，且导气道5与进气道6连接相通，进气道6设置在自动喷气阀阀体2的外部，工作台I的上端设置有喷气孔7，工作台I的下端设置有大气压力平衡气道8。 本专利技术的工作原理:气体通过进气道6进入自动喷气阀阀体2，当喷气孔7上方无承载物体时，自动喷气阀阀芯3的活塞上端与大气相通，弹簧4推动自动喷气阀阀芯3向上运动，关闭导气道5和喷气孔7，实现气流的自动关断，此时气孔处于关闭状态，因自动喷气阀阀芯3和自动喷气阀阀体2之间存在配合间隙，故仍有微量气流通过导气道5之后从喷气孔7逸出，此时弹簧4所在的气室通过大气平衡气道8与外界大气连接相通；当喷气孔7上方被承载物体覆盖时，因为有微量气流通过导气道5之后从喷气孔7逸出，所以自动喷气阀阀芯3的活塞上端的气压上升，气压推动自动喷气阀阀芯3向下运动，开启导气道5和喷气孔7，实现气流的自动开启，此时气孔处于开启状态。 本专利技术可以根据是否存在承载物体自动实现气孔的开启和关闭，而且基于此弹簧式自动喷气阀的气垫工作台只在承载物体的下方形成气垫，而且能根据承载物重量自行调节气阀开启量，高效地节约了能源。 本专利技术适用于不同的工作气压，由于此弹簧式自动喷气阀安装在工作台内部，可以承受较高的压力，通过调整进气道、导气道和喷气孔的截面大小，不仅可以使用大流量、低压力气泵供气，而且可以使用高压力、低流量的压缩空气供气。 本专利技术使用压缩空气作气源时，首先，通过加装气动电磁阀来控制压缩空气的启停，可以更方便地根据承载物状态来选择是否开启气垫，其次，通过气动调压阀调节气压大小，可以为不同的承载物体提供理想的气垫效果，最后，基于此弹簧式自动喷气阀的气垫工作台可以与设备气动元件共用压缩空气源，解决了低压气泵噪音和温升问题。 本专利技术可以根据需要选择不同材料，例如金属或者塑料等等，既可以从加工工艺和材料上降低制造成本，同时可以适应不同的气体作气源，满足有腐蚀等特殊场合使用。 本专利技术可以根据需要选择不同材料，例如金属或者塑料等等，既可以从加工工艺和材料上降低制造成本，同时可以适应不同的气体作气源，满足有腐蚀等特殊场合使用。 本专利技术结构简单，成本低，易于安装和维护，大幅降低了气垫工作台的体积和重量，应用范围更广，解决了低压气泵噪音和温升问题。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术弹簧式自动喷气阀处于开启状态的结构示意图。 【具体实施方式】 : 参照图1，图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是由工作台1、自动喷气阀阀体2、自动喷气阀阀芯3、弹簧4、导气道5、进气道6、喷气孔7、大气压力平衡气道8组成；工作台I上设置有自动喷气阀阀体2，自动喷气阀阀体2内设置有自动喷气阀阀芯3，自动喷气阀阀体2和自动喷气阀阀芯3之间设置有弹簧4，且弹簧4套装在自动喷气阀阀芯3的内部，自动喷气阀阀体2上设置有导气道5，且导气道5与进气道6连接相通，进气道6设置在自动喷气阀阀体2的外部，工作台I的上端设置有喷气孔7，工作台I的下端设置有大气压力平衡气道8。 本【具体实施方式】的工作原理:气体通过进气道6进入自动喷气阀阀体2，当喷气孔7上方无承载物体时，自动喷气阀阀芯3的活塞上端与大气相通，弹簧4推动自动喷气阀阀芯3向上运动，关闭导气道5和喷气孔7，实现气流的自动关断，此时气孔处于关闭状态，因自动喷气阀阀芯3和自动喷气阀阀体2之间存在配合间隙，故仍有微量气流通过导气道5之后从喷气孔7逸出，此时弹簧4所在的气室通过大气平衡气道8与外界大气连接相通；当喷气孔7上方被承载物体覆盖时，因为有微量气流通过导气道5之后从喷气孔7逸出，所以自动喷气阀阀芯3的活塞上端的气压上升，气压推动自动喷气阀阀芯3向下运动，开启导气道5和喷气孔7，实现气流的自动开启，此时气孔处于开启状态。 本【具体实施方式】可以根据是否存在承载物体自动实现气孔的开启和关闭，而且基于此弹簧式自动喷气阀的气垫工作台只在承载物体的下方形成气垫，而且能根据承载物重量自行调节气阀开启量，高效地节约了能源。 本【具体实施方式】适用于不同的工作气压，由于此弹簧式自动喷气阀安装在工作台内部，可以承受较高的压力，通过调整进气道、导气道和喷气孔的截面大小，不仅可以使用大流量、低压力气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于气垫工作台的弹簧式自动喷气阀，其特征在于它是由工作台(1)、自动喷气阀阀体(2)、自动喷气阀阀芯(3)、弹簧(4)、导气道(5)、进气道(6)、喷气孔(7)、大气压力平衡气道(8)组成；工作台(1)上设置有自动喷气阀阀体(2)，自动喷气阀阀体(2)内设置有自动喷气阀阀芯(3)，自动喷气阀阀体(2)和自动喷气阀阀芯(3)之间设置有弹簧(4)，且弹簧(4)套装在自动喷气阀阀芯(3)的内部，自动喷气阀阀体(2)上设置有导气道(5)，且导气道(5)与进气道(6)连接相通，进气道(6)设置在自动喷气阀阀体(2)的外部，工作台(1)的上端设置有喷气孔(7)，工作台(1)的下端设置有大气压力平衡气道(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊浩名，熊伟光，
申请(专利权)人：德阳市利通印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51