迷你型过滤减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开的迷你型过滤减压阀，包括阀体、阀盖、存水杯和膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，阀体与存水杯之间形成下腔室，阀盖上设有调节手轮，阀盖内设有调节螺杆和调节螺帽，存水杯内固定设有过滤机构，阀体内安装设有固定座，固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间设有阀芯，膜片的底部成型有顶杆，顶杆的底端穿过通孔并与阀芯顶端相抵配合，所述过滤机构包括旋风叶片、连体式滤芯以及气门芯，连体式滤芯包括滤芯本体、以及一体成型于滤芯本体上的螺纹连接部，滤芯本体通过螺纹连接部连接至所述阀体。本实用新型专利技术结构简单合理、灵敏度较高、便于加工、制造成本较低、装卸和使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的迷你型过滤减压阀，包括阀体、阀盖、存水杯和膜片，所述阀体与膜片之间形成上腔室，阀体与存水杯之间形成下腔室，阀盖上设有调节手轮，阀盖内设有调节螺杆和调节螺帽，存水杯内固定设有过滤机构，阀体内安装设有固定座，固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间设有阀芯，膜片的底部成型有顶杆，顶杆的底端穿过通孔并与阀芯顶端相抵配合，所述过滤机构包括旋风叶片、连体式滤芯以及气门芯，连体式滤芯包括滤芯本体、以及一体成型于滤芯本体上的螺纹连接部，滤芯本体通过螺纹连接部连接至所述阀体。本技术结构简单合理、灵敏度较高、便于加工、制造成本较低、装卸和使用较为方便。【专利说明】迷你型过滤减压阀
本技术涉及阀类
，特别涉及一种迷你型过滤减压阀。
技术介绍
过滤减压阀是在减压阀的基础上增设过滤部件，保证输出气压稳定的同时还对气源进行过滤处理，例如去除压缩空气中的油、水、尘等杂质，可提高气动元件的使用寿命和调节气压的精密度。目前市场上常见的过滤减压阀，其结构通常包括阀体、与阀体上端配合连接的阀盖、与阀体下端配合连接的存水杯、以及设于阀体与阀盖之间的膜片，所述阀体与膜片之间配合形成上腔室，阀体与存水杯之间配合形成下腔室，所述阀体上分别设有与下腔室连通的进气口、与上腔室连通的出气口、以及连通所述上腔室和下腔室的气孔，所述阀盖上设有调节手轮，所述调节手轮上设有调节螺杆，所述阀盖内设有与调节螺杆相应的调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，阀体内设有与气孔配合设置的阀芯，所述阀芯上成型设有阀杆，所述阀杆的顶端穿过所述气孔并与膜片相抵配合，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述存水杯内固定设于过滤机构，所述过滤机构包括旋风叶片、滤芯组件、以及排水阀，所述旋风叶片与阀体下端固定连接，滤芯组件包括套设于旋风叶片内的滤芯、以及安装设于滤芯底部的挡水板，所述挡水板上设有固定螺钉，所述固定螺钉的上部穿过滤芯并与阀体固定连接，所述排水阀安装设于存水杯的底部。其工作原理为:工作时，压缩气体从进气口进入存水杯内，在旋风叶片的作用下气体不断旋转，气体中的液态水和固体颗粒物随着旋转离心力作用逐渐分离沉积下来，分离后的气体依次流经滤芯、气孔、上腔室，并最终从出气口排出；当旋动调节手轮时，通过调节螺帽抵压定值弹簧，定值弹簧受力后抵压膜片，膜片在定值弹簧的作用下发生形变并抵触阀杆，使阀杆带动阀芯下移，使上腔室、气孔和下腔室之间形成通路，通过调节阀芯与气孔之间的间隙大小，改变气体流经气孔的流速，进而改变气体输出的压力大小，达到气压调节的效果。 然而，上述过滤减压阀因结构设置不合理，导致存在以下缺陷:第一，由于阀芯和阀杆为一体成型设置，工作时阀芯随阀杆同步运动，而阀杆是在膜片的抵触下发生轴向运动，为保证阀杆运动的同轴度，故一般阀杆与气孔内壁之间距离较小，当阀杆频繁受到膜片抵压时，使得阀杆易与气孔内壁之间产生摩擦，导致阀杆与阀体之间存在一定阻力作用，从而影响气压调节的灵敏度；第二，由于阀体通常体积设置较小，在阀体内设置与阀杆相适应的气孔，加工难度较大，导致制造成本较高；第三，由于设置由滤芯、挡水板以及固定螺钉配合构成的滤芯组件，安装时滤芯需要通过挡水板与固定螺钉配合作用才能固定套设在旋风叶片内，导致安装较为不便，装卸效率较低，并且多个零部件还增加了额外的制造成本；第四，由于排水阀结构设置较为复杂，通用性较差，导致使用存在不便，并且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、灵敏度较高、便于加工、制造成本较低、装卸和使用较为方便的迷你型过滤减压阀。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的迷你型过滤减压阀，包括阀体、与阀体上端配合连接的阀盖、与阀体下端配合连接的存水杯、以及设于阀体与阀盖之间的膜片，所述阀体与膜片之间配合形成上腔室，阀体与存水杯之间配合形成下腔室，所述阀体上分别设有与下腔室连通的进气口、以及与上腔室连通的出气口，所述阀盖上设有调节手轮，所述阀盖内设有与调节手轮联动配合的调节螺杆、以及与调节螺杆相对应的调节螺帽，所述调节螺帽与膜片之间设有定值弹簧，所述存水杯内固定设有过滤机构，所述阀体内安装设有固定座，所述固定座上设有用以连通所述上腔室和下腔室的通孔，所述固定座与阀体之间活动设有与通孔密封配合的阀芯，所述阀芯与阀体之间设有平衡弹簧，所述膜片的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆，所述顶杆的底端穿过所述通孔并与阀芯顶端相抵配合，所述过滤机构包括固定连接于阀体下端的旋风叶片、套设于旋风叶片内并与阀体固定连接的连体式滤芯、以及安装设于存水杯底部的气门芯，所述连体式滤芯包括滤芯本体、以及一体成型于滤芯本体上的螺纹连接部，所述滤芯本体通过螺纹连接部连接至所述阀体。 进一步地，所述阀盖与膜片之间设有膜片垫圈，所述膜片上设有与定值弹簧配合的环状凸起，所述定值弹簧的底部装设于环状凸起内。 进一步地，所述固定座与阀体之间设有第一密封圈，阀体与存水杯之间设有第二密封圈。 进一步地,所述固定座底部周缘向下延伸设有圆筒,所述阀芯活动装设于所述圆筒内，所述圆筒侧壁上还设有可供气体流过的开口。 进一步地，所述滤芯本体的底部密封设有小径台阶部。 本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术通过在阀体内设置固定座，固定座上设置连通上腔室和下腔室的通孔，加工较为方便；阀芯装设于固定座与阀体之间，使本技术结构设置紧凑合理，并且装卸较为方便；通过在膜片上成型设置与通孔相适应的顶杆，所述顶杆穿过通孔并与阀芯上端面相抵配合，由于顶杆与膜片成型为一体，工作时顶杆随膜片同步运动，使得顶杆运动的同轴度较高，故可以使通孔内壁与顶杆之间的距离设置较大，从而有效降低了摩擦阻力，提高了本技术压力调节的灵敏度；通过设置连体式滤芯，滤芯本体通过螺纹连接部与阀体固定连接，既使本技术装卸较为方便，同时零部件设置较少，减少了装配步骤，降低了制造成本，使用更加方便；在存水杯底部设置气门芯，通用性较强，便于更换，降低了使用成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体分解结构示意图； 图2是本技术的整体剖视图结构示意图； 图3是本技术的固定座结构示意图。 图中: 1、阀体；2、阀盖；3、存水杯；4、膜片；5、上腔室；6、下腔室；11、进气口 ；12、出气口 ；21、调节手轮；22、调节螺杆；23、调节螺帽；7、定值弹簧；8、固定座；9、阀芯；10、平衡弹簧；41、顶杆；31、旋风叶片；32、滤芯本体；33、螺纹连接部；34、气门芯；35、小径台阶部；42、膜片垫圈；43、环状凸起；13、第一密封圈；14、第二密封圈；81、圆筒；82、开口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1至图3所示的迷你型过滤减压阀，包括阀体1、与阀体I上端配合连接的阀盖2、与阀体I下端配合连接的存水杯3、以及设于阀体I与阀盖2之间的膜片4，所述阀体I与膜片4之间配合形成上腔室5，阀体I与存水杯3之间配合形成下腔室6，所述阀体I上分别设有与下腔室6连通的进气口 11、以及与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迷你型过滤减压阀，包括阀体(1)、与阀体(1)上端配合连接的阀盖(2)、与阀体(1)下端配合连接的存水杯(3)、以及设于阀体(1)与阀盖(2)之间的膜片(4)，所述阀体(1)与膜片(4)之间配合形成上腔室(5)，阀体(1)与存水杯(3)之间配合形成下腔室(6)，所述阀体(1)上分别设有与下腔室(6)连通的进气口(11)、以及与上腔室(5)连通的出气口(12)，所述阀盖(2)上设有调节手轮(21)，所述阀盖(21)内设有与调节手轮(21)联动配合的调节螺杆(22)、以及与调节螺杆(22)相对应的调节螺帽(23)，所述调节螺帽(23)与膜片(4)之间设有定值弹簧(7)，所述存水杯(3)内固定设有过滤机构，其特征在于：所述阀体(1)内安装设有固定座(8)，所述固定座(8)上设有用以连通所述上腔室(5)和下腔室(6)的通孔，所述固定座(8)与阀体(1)之间活动设有与通孔密封配合的阀芯(9)，所述阀芯(9)与阀体(1)之间设有平衡弹簧(10)，所述膜片(4)的底部中心成型设有与通孔相适应的顶杆(41)，所述顶杆(41)的底端穿过所述通孔并与阀芯(9)顶端相抵配合，所述过滤机构包括固定连接于阀体(1)下端的旋风叶片(31)、套设于旋风叶片(31)内并与阀体(1)固定连接的连体式滤芯、以及安装设于存水杯(3)底部的气门芯(34)，所述连体式滤芯包括滤芯本体(32)、以及一体成型于滤芯本体(32)上的螺纹连接部(33)，所述滤芯本体(32)通过螺纹连接部(33)连接至所述阀体(1)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小伟，方洋波，单杰，马武辉，
申请(专利权)人：宁波新佳行自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33