硫酸亚铁用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸亚铁用烘干机，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管内的烘干时间，而烘干时间由烘干管倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，在入口下方设置第一液压缸，第一液压缸控制入口的高度，由于烘干管的出口由调节板支撑以及后托辊支撑，第一液压缸工作过程中，烘干管绕调节板与机架铰接点转动，从而改变烘干管的角度，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度，第二液压缸驱动调节板翻转，使得在烘干管转动过程中，传动齿轮和环形齿轮始终保持啮合，保证烘干管的顺利转动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硫酸亚铁用烘干机，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管内的烘干时间，而烘干时间由烘干管倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，在入口下方设置第一液压缸，第一液压缸控制入口的高度，由于烘干管的出口由调节板支撑以及后托辊支撑，第一液压缸工作过程中，烘干管绕调节板与机架铰接点转动，从而改变烘干管的角度，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度，第二液压缸驱动调节板翻转，使得在烘干管转动过程中，传动齿轮和环形齿轮始终保持啮合，保证烘干管的顺利转动。【专利说明】 硫酸亚铁用烘干机
本技术涉及一种烘干机，更具体地说，它涉及一种硫酸亚铁用烘干机。
技术介绍
硫酸亚铁在未烘干处理时含有较多结晶水和游离水，吸湿性强，极易结块，为解决这一问题，需要用烘干机对硫酸亚铁进行脱水处理。 目前，市场上常用的硫酸亚铁用烘干机，通常采用气流烘干系统进行脱水，它包括机架，机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，入料机构的出料口与烘干管的入口连通，热风机通过气管与烘干管的出口连通，硫酸亚铁粉末从入料机构输送至烘干管内，驱动机构驱动烘干管转动，同时热风机不断地向烘干管内供给热气流，对硫酸亚铁进行脱水。 这种硫酸亚铁用烘干机，其烘干管呈固定的倾斜角度设置，使内部的硫酸亚铁能缓慢地烘干脱水并向出口方向移动，但是只能产出固定纯度的硫酸亚铁，不能调节硫酸亚铁的纯度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能调节硫酸亚铁纯度的硫酸亚铁用烘干机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管包括入口和出口，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通， 所述入口的下方设有抬升组件，所述抬升组件包括安装板，所述安装板上设有前托辊，所述前托辊与烘干管的外壁抵触且滚动连接，所述安装板的下方设有用于驱动安装板升降的第一液压缸； 所述驱动机构包括电机，所述机架设有调节板，所述电机安装在调节板上，所述电机的输出端设有传动齿轮，所述烘干管的外壁套设有环形齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮啮合，所述调节板上设有后托辊，所述后托辊设在出口的下方且与烘干管的外壁抵触且滚动连接，所述调节板相对出口的一侧与机架铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板升降的第二液压缸。 通过采用上述技术方案，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管内的烘干时间，而烘干时间由烘干管倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，在入口下方设置第一液压缸，第一液压缸控制入口的高度，由于烘干管的出口由调节板支撑以及后托辊支撑，第一液压缸工作过程中，烘干管绕调节板与机架铰接点转动，从而改变烘干管的角度，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度，第二液压缸驱动调节板翻转，使得在烘干管转动过程中，传动齿轮和环形齿轮始终保持啮合，保证烘干管的顺利转动。 本技术进一步设置为:所述烘干管设有用于使烘干管产生振动的振动机构。 通过采用上述技术方案，在烘干过程中，硫酸亚铁同样容易在烘干管内壁上结块，设置振动机构使烘干管产生振动，有效防止硫酸亚铁的结块，提高烘干效果。 本技术进一步设置为:所述振动机构包括摆臂，所述摆臂的一端与烘干管铰接，其另一端设有敲击锤，所述摆臂绕其与烘干管铰接处翻转的方向与烘干管的轴向平行。 通过采用上述技术方案，摆臂的端部设置敲击锤，在烘干管转动过程中，当摆臂被旋转至最低点时，在重力作用下自然下垂，烘干管继续转动，由于摆臂绕其与烘干管铰接处翻转的方向与烘干管的轴向平行，而烘干管倾斜设置，在摆臂抬升过程中，敲击锤在重力作用下向烘干管的外壁敲击，烘干管转动，周而复始，使烘干管产生振动，硫酸亚铁不易结块，烘干效果可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术硫酸亚铁用烘干机实施例的结构示意图； 图2为本技术硫酸亚铁用烘干机实施例的侧视图。 附图标记说明:1、机架；11、调节板；2、入料机构；21、漏斗；3、烘干管；31、入口 ； 32、出口 ；4、热风机；41、气管；5、驱动机构；51、电机；52、传动齿轮；53、环形齿轮；54、后托辊；55、第二液压缸；6、振动机构；61、摆臂；62、敲击锤；7、抬升组件；71、安装板；72、前托辊；73、第一液压缸；8、收料槽。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术硫酸亚铁用烘干机实施例做进一步说明。 一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架I，所述机架I上设有入料机构2、烘干管3、热风机4以及用于驱动烘干管3转动的驱动机构5，所述烘干管3包括入口 31和出口 32，所述入料机构2与入口 31连通，所述热风机4与出口 32连通， 所述入口 31的下方设有抬升组件7，所述抬升组件7包括安装板71，所述安装板71上设有前托辊72，所述前托辊72与烘干管3的外壁抵触且滚动连接，所述安装板71的下方设有用于驱动安装板71升降的第一液压缸73 ； 所述驱动机构5包括电机51，所述机架I设有调节板11，所述电机51安装在调节板11上，所述电机51的输出端设有传动齿轮52，所述烘干管3的外壁套设有环形齿轮53，所述传动齿轮52与环形齿轮53啮合，所述调节板11上设有后托辊54，所述后托辊54设在出口 32的下方且与烘干管3的外壁抵触且滚动连接，所述调节板11相对出口 32的一侧与机架I铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板11升降的第二液压缸55。 通过采用上述技术方案，硫酸亚铁的纯度取决于其在烘干管3内的烘干时间，而烘干时间由烘干管3倾斜的角度控制，倾斜角度越小，硫酸亚铁的出料速度越慢，烘干时间就越久，纯度也就越高，在入口 31下方设置第一液压缸73，第一液压缸73控制入口 31的高度，由于烘干管3的出口 32由调节板11支撑以及后托辊54支撑，第一液压缸73工作过程中，烘干管3绕调节板11与机架I铰接点转动，从而改变烘干管3的角度，能够改变产出的硫酸亚铁的纯度，第二液压缸55驱动调节板11翻转，使得在烘干管3转动过程中，传动齿轮52和环形齿轮53始终保持啮合，保证烘干管3的顺利转动。 所述烘干管3设有用于使烘干管3产生振动的振动机构6。 通过采用上述技术方案，在烘干过程中，硫酸亚铁同样容易在烘干管3内壁上结块，设置振动机构6使烘干管3产生振动，有效防止硫酸亚铁的结块，提高烘干效果。 所述振动机构6包括摆臂61，所述摆臂61的一端与烘干管3铰接，其另一端设有敲击锤62，所述摆臂61绕其与烘干管3铰接处翻转的方向与烘干管3的轴向平行。 通过采用上述技术方案，摆臂61的端部设置敲击锤62，在烘干管3转动过程中，当摆臂61被旋转至最低点时，在重力作用下自然下垂，烘干管3继续转动，由于摆臂61绕其与烘干管3铰接处翻转的方向与烘干管3的轴向平行，而烘干管3倾斜设置，在摆臂61抬升过程中，敲击锤62在重力作用下向烘干管3的外壁敲击，烘干管3转动，周而复始，使烘干管3产生振动，硫酸亚铁不易结块，烘干效果可靠。 具体的，入料机构2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸亚铁用烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述烘干管包括入口和出口，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通，其特征是：所述入口的下方设有抬升组件，所述抬升组件包括安装板，所述安装板上设有前托辊，所述前托辊与烘干管的外壁抵触且滚动连接，所述安装板的下方设有用于驱动安装板升降的第一液压缸；所述驱动机构包括电机，所述机架设有调节板，所述电机安装在调节板上，所述电机的输出端设有传动齿轮，所述烘干管的外壁套设有环形齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮啮合，所述调节板上设有后托辊，所述后托辊设在出口的下方且与烘干管的外壁抵触且滚动连接，所述调节板相对出口的一侧与机架铰接，其另一端的下方连接有用于驱动调节板升降的第二液压缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰生，夏长富，李翊元，
申请(专利权)人：温州市化学用料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33