滑移式卷板机制造技术

本发明专利技术公开滑移式卷板机，属于金属板材成型设备领域，包括辊子、固定支座、驱动轴、底部导轨、筋板、滑动支座，固定支座整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨相连，固定支座上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座底部有容纳底部导轨的导向孔，滑动支座外侧竖直方向设有斜面筋板，辊子整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴截面为外花键，驱动轴两端为圆柱形光轴结构，底部导轨截面上方两侧各有一个方形凸起，滑动支座底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔。本发明专利技术能够实现根据所需加工的板材规格进行调整结构尺寸，更加灵活的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开滑移式卷板机，属于金属板材成型设备领域，包括辊子、固定支座、驱动轴、底部导轨、筋板、滑动支座，固定支座整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨相连，固定支座上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座底部有容纳底部导轨的导向孔，滑动支座外侧竖直方向设有斜面筋板，辊子整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴截面为外花键，驱动轴两端为圆柱形光轴结构，底部导轨截面上方两侧各有一个方形凸起，滑动支座底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔。本专利技术能够实现根据所需加工的板材规格进行调整结构尺寸，更加灵活的目的。【专利说明】滑移式卷板机
本专利技术涉及金属板材成型设备领域，特别是滑移式卷板机。
技术介绍
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。目前传统的卷板机辊子轴向尺寸无法调节，无法适应不同规格的板材，因此适应性不佳同时当加工规格较小的板材时卷板机过于占用空间。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供滑移式卷板机，其结构简单、可以根据需要进行调节，适应性好。 本专利技术采取的技术方案为:滑移式卷板机，包括辊子、固定支座、驱动轴、底部导轨、筋板、滑动支座，固定支座整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨相连，固定支座上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴的通孔，滑动支座底部有容纳底部导轨的导向孔，滑动支座外侧竖直方向设有斜面筋板，辊子整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴截面为外花键，驱动轴两端为圆柱形光轴结构，底部导轨截面上方两侧各有一个方形凸起，滑动支座底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔。 为了实现驱动轴的装配，固定支座上部容纳驱动轴的通孔和滑动支座上部容纳驱动轴的通孔为三个通孔，所述通孔孔径与驱动轴两端的圆柱形光轴外径相等。 为了提高固定支座和滑动支座的强度，固定支座和滑动支座的底部结构与上部结构之间构成L型结构，底部结构与上部结构之间的拐角之间设有斜面筋板，所述筋板为直角三角形结构。 为了实现滑动支座的滑移，底部导轨截面上方两侧的方形凸起与滑动支座底部的导向孔上方两侧的方形通孔尺寸相等，位置相对应。 为了能够实现辊子的驱动转动，辊子长度方向中心位置的花键孔与驱动轴截面的外花键尺寸相等。 为了增强该卷板机的整体强度及稳定性，固定支座、底部导轨和滑动支座均采用铸铁材质。 为了提高可加工性，固定支座和底部导轨的端部通过整体浇铸的形式成型。 为了实现可调节性，驱动轴的外花键部分的长度是辊子轴向长度的整数倍。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构图。 图2为本专利技术的整体剖面图。 图3为本专利技术的滑动支座结构图。 图4为本专利技术的固定支座与底部导轨结构图。 图5为本专利技术的辊子结构图。 图6为本专利技术的驱动轴结构图。 图中:1-辊子、2-固定支座、3-驱动轴、4-底部导轨、5-筋板、6-滑动支座。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，滑移式卷板机，包括辊子1、固定支座2、驱动轴3、底部导轨4、筋板5、滑动支座6，固定支座2整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨4相连，固定支座2上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6底部有容纳底部导轨4的导向孔，滑动支座6外侧竖直方向设有斜面筋板5，辊子I整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴3截面为外花键，驱动轴3两端为圆柱形光轴结构，底部导轨4截面上方两侧各有一个方形凸起，滑动支座6底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔；为了实现驱动轴3的装配，固定支座2上部容纳驱动轴3的通孔和滑动支座6上部容纳驱动轴3的通孔为三个通孔，所述通孔孔径与驱动轴3两端的圆柱形光轴外径相等；为了提高固定支座2和滑动支座6的强度，固定支座2和滑动支座6的底部结构与上部结构之间构成L型结构，底部结构与上部结构之间的拐角之间设有斜面筋板5，所述筋板5为直角三角形结构；为了实现滑动支座6的滑移，底部导轨4截面上方两侧的方形凸起与滑动支座6底部的导向孔上方两侧的方形通孔尺寸相等，位置相对应；为了能够实现辊子I的驱动转动，辊子I长度方向中心位置的花键孔与驱动轴3截面的外花键尺寸相等；为了增强该卷板机的整体强度及稳定性，固定支座2、底部导轨4和滑动支座6均采用铸铁材质；为了提高可加工性，固定支座2和底部导轨4的端部通过整体浇铸的形式成型；为了实现可调节性，驱动轴3的外花键部分的长度是辊子I轴向长度的整数倍。 工作原理:本专利技术在使用时，首先将辊子I借助花键孔配合将其安装在驱动轴3上，调整滑动支座6在底部导轨4上的位置，之后将需要加工的板材利用辊子I的压辊作用进行加工即可，当板材尺寸变化时根据需要调整辊子I的数量，并相应调整滑动支座6的位置即可适应。 以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。【权利要求】1.滑移式卷板机，结构包括辊子1、固定支座2、驱动轴3、底部导轨4、筋板5、滑动支座6，其特征是:固定支座2整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨4相连，固定支座2上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6底部有容纳底部导轨4的导向孔，滑动支座6外侧竖直方向设有斜面筋板5，辊子I整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴3截面为外花键，驱动轴3两端为圆柱形光轴结构，底部导轨4截面上方两侧各有一个方形凸起,滑动支座6底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔。2.如权利要求1所述的滑移式卷板机，其特征在于:固定支座2上部容纳驱动轴3的通孔和滑动支座6上部容纳驱动轴3的通孔为三个通孔，所述通孔孔径与驱动轴3两端的圆柱形光轴外径相等。3.如权利要求1所述的滑移式卷板机，其特征在于:固定支座2和滑动支座6的底部结构与上部结构之间构成L型结构，底部结构与上部结构之间的拐角之间设有斜面筋板5，所述筋板5为直角三角形结构。4.如权利要求1所述的滑移式卷板机，其特征在于:底部导轨4截面上方两侧的方形凸起与滑动支座6底部的导向孔上方两侧的方形通孔尺寸相等，位置相对应。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑移式卷板机，结构包括辊子1、固定支座2、驱动轴3、底部导轨4、筋板5、滑动支座6，其特征是：固定支座2整体为梯形结构，其底部侧面与底部导轨4相连，固定支座2上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6整体为梯形结构，其上部有容纳驱动轴3的通孔，滑动支座6底部有容纳底部导轨4的导向孔，滑动支座6外侧竖直方向设有斜面筋板5，辊子1整体为圆柱形结构，长度方向中心位置有花键孔，驱动轴3截面为外花键，驱动轴3两端为圆柱形光轴结构，底部导轨4截面上方两侧各有一个方形凸起，滑动支座6底部的导向孔上方两侧各有一个方形通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33