一种消失模铸造生产低碳钢上芯盘、冲击座加工方法，用泡沫聚苯乙烯EPS制成与铸件形状相同但尺寸略大的发泡件，表面进行多次涂挂耐火材料涂层，然后将其放置在非粘结性的型砂中进行浇铸，利用熔融金属的高温使泡沫聚苯乙烯EPS发泡件燃烧气化，结合抽真空和边浇注边振动，金属液取代发泡件即形成了铸件。将消失模铸造技术运用于制造上芯盘、冲击座，不仅可以消除其组织缺陷，提高致密度和抗疲劳强度，而且尺寸精度高，减少清理，节省加工时间，组织致密，可实现大规模、大批量生产，自动化程度高，可以大大改善作业环境，与传统的上芯盘、冲击座的工艺技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，具有广阔的前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，用泡沫聚苯乙烯EPS制成与铸件形状相同但尺寸略大的发泡件，表面进行多次涂挂耐火材料涂层，然后将其放置在非粘结性的型砂中进行浇铸，利用熔融金属的高温使泡沫聚苯乙烯EPS发泡件燃烧气化，结合抽真空和边浇注边振动，金属液取代发泡件即形成了铸件。将消失模铸造技术运用于制造上芯盘、冲击座，不仅可以消除其组织缺陷，提高致密度和抗疲劳强度，而且尺寸精度高，减少清理，节省加工时间，组织致密，可实现大规模、大批量生产，自动化程度高，可以大大改善作业环境，与传统的上芯盘、冲击座的工艺技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，具有广阔的前景。【专利说明】
本专利技术涉及铸造
，具体涉及。
技术介绍
冲击座是铁路车辆上的一个重要承载和需要耐冲击零件，以往都是采用砂型铸造工艺，普遍存在表面光滑度差、尺寸精度低、缩松皮下气孔和夹杂特别是裂纹等缺陷，对该产品的冲击韧性、疲劳强度等力学性能指标带来不利影响。上芯盘具有体积大，属小批量生产，要求内部组织致密，强度高，抗疲劳强度高的特点。由于锻件在内部组织和力学性能方面具有较强优势，因此，在重载铁路车辆上往往采用锻造技术制造关键零部件。运用锻造技术生产上芯盘、冲击座虽然能有效改善普遍存在的偏析、夹杂、缩松裂纹等问题，但是由于二者形状极为复杂，采用锻造几乎不可能成型，且对锻模及设备的要求极高，因此制造上芯盘、冲击座的工艺需要进一步改善和提高。 熔模铸造技术也可以用于不锈钢上芯盘、冲击座的制造。通常是指将易熔材料制成模样，在摸样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。而由于上芯盘、冲击座属于低碳钢，采用传统的铸造工艺，产品存在组织缺陷、致密度和抗疲劳强度均较差，而且铸造过程处理起来十分复杂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，从而解决上述
技术介绍
中的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:，包括如下步骤:(1)制作泡沫模型模具；(2)采用EPS聚苯乙烯颗粒通过预发泡机进行预发泡，得到预发的珠粒；(3)将预发的珠粒通过成型机注入模具，通过蒸汽加热进行再次发泡，发泡完全后将模样冷却后取出；(4)将成型后的模样进行烘干72小时让模样充分脱水；(5)将浇冒系统与模样进行粘接；(6)配置特殊耐火涂料，进行浸涂，浸涂是指将“浇冒系统整体粘贴在模样”上后整体浸涂，目的是将特殊耐火涂料均匀涂在模样的表面，后入烘干房进行烘干，得到烘干后的产品;(7)将专用砂箱放置在振动台上进行放砂，振动抹平；(8)将步骤(6)中烘干后的产品放置于砂箱内，放砂振动，紧实后蒙上塑料薄膜；并再填砂 80mm_10mm ； (9)放置浇口杯后，套上橡皮管开启真空泵；(10)将填砂紧实后的砂箱中的泡沫点燃，通氧，以便泡沫完全燃烧，从而达到减少碳残留的目的；(10)熔炼钢水进行浇注；(11)在浇注过程中采取在振动的情况下浇注；(12)铸件凝固过程中，逐步调整负压以改善砂型的退让性，从而可以避免铸件在凝固过程中因收缩受阻而产生裂纹。 作为一种改进，所述特殊耐火涂料为高铝耐火粉和粘结剂。 作为一种改进,所述特殊耐火涂料涂层的厚度为2_3mm。 本专利技术提供的消失模铸造是一项精确成型的铸造新方法，在消失模铸造中，用泡沫聚苯乙烯EPS制成与铸件形状相同但尺寸略大的发泡件，表面进行多次涂挂耐火材料涂层(涂层厚度控制在2-3mm)，然后将其放置在非粘结性的型砂中进行浇铸，利用熔融金属的高温使泡沫聚苯乙烯EPS发泡件燃烧气化，结合抽真空和边浇注边振动，金属液取代发泡件即形成了铸件。将消失模铸造技术运用于制造上芯盘、冲击座，不仅可以消除其组织缺陷，提高致密度和抗疲劳强度，而且尺寸精度高，减少清理，节省加工时间，组织致密，可实现大规模、大批量生产，自动化程度高，可以大大改善作业环境，与传统的上芯盘、冲击座的工艺技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，具有广阔的前景。 由于采用了以上结构，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术采用的是消失模铸造技术，这种技术与传统的铸造技术相比具有无与伦比的优势，该方法具有型砂强度调整自如，铸件致密度高，组织性能好，使用寿命提高的优点，同时采取先烧后浇，泡沫在富氧的环境下充分燃烧，从而完全分解成CO2和H2O汽，产生的CO2和H2O汽通过负压将其排出砂型外，通过富氧燃烧，泡沫己完全消失，形成空壳，从而避免浇注过程中因泡沫气化不完全而导致钢水增碳，从根本上打破了“消失模工艺不能铸造低碳钢”的神话。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术使用装置的结构示意图；1、砂箱；2、干砂；3、第一烧口杯；4、第一冒口，5、第二冒口 6、第二烧口杯；7、直烧道；8、第一烘干后的产品；9、内烧道；10、振动电机；11、管轴；12、弹簧；13、振动台台面；14、出气管；15、弟_■供干后的广品。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 实施例1，包括如下步骤:(1)制作泡沫模型模具；(2)采用EPS聚苯乙烯颗粒通过预发泡机进行预发泡，得到预发的珠粒；(3)将预发的珠粒通过成型机注入模具，通过蒸汽加热进行再次发泡，发泡完全后将模样冷却后取出；(4)将成型后的模样进行烘干72小时让模样充分脱水；(5)将浇冒系统与模样进行粘接；(6)配置特殊耐火涂料，进行浸涂，浸涂是指将“浇冒系统整体粘贴在模样”上后整体浸涂，目的是将特殊耐火涂料均匀涂在模样的表面，后入烘干房进行烘干，得到烘干后的产品，特殊耐火涂料为闻招耐火粉和粘结剂，特殊耐火涂料涂层的厚度为2_ ；(7)将专用砂箱放置在振动台上进行放砂，振动抹平，使用的装置如图1所示；(8)将步骤(6)中烘干后的产品放置于砂箱内，放砂振动，紧实后蒙上塑料薄膜；并再填砂80mm ；(9)放置浇口杯后，套上橡皮管开启真空泵；(10)将填砂紧实后的砂箱中的泡沫点燃，通氧，以便泡沫完全燃烧，从而达到减少碳残留的目的；(10)熔炼钢水进行浇注；(11)在浇注过程中采取在振动的情况下浇注；(12)铸件凝固过程中，逐步调整负压以改善砂型的退让性，从而可以避免铸件在凝固过程中因收缩受阻而产生裂纹。 实施例2，包括如下步骤:(1)制作泡沫模型模具；(2)采用EPS聚苯乙烯颗粒通过预发泡机进行预发泡，得到预发的珠粒；(3)将预发的珠粒通过成型机注入模具，通过蒸汽加热进行再次发泡，发泡完全后将模样冷却后取出；(4)将成型后的模样进行烘干72小时让模样充分脱水；(5)将浇冒系统与模样进行粘接；(6)配置特殊耐火涂料，进行浸涂，浸涂是指将“浇冒系统整体粘贴在模样”上后整体浸涂，目的是将特殊耐火涂料均匀涂在模样的表面，后入烘干房进行烘干，得到烘干后的产品，特殊耐火涂料为闻招耐火粉和粘结剂，特殊耐火涂料涂层的厚度为3_ ；(7)将专用砂箱放置在振动台上进行放砂，振动抹平；(8)将步骤(6)中烘干后的产品放置于砂箱内，放砂振动，紧实后蒙上塑料薄膜；并再填砂10Omm ；(9)放置浇口杯后，套上橡皮管开启真空泵；(10)将填砂紧实后的砂箱中的泡沫点燃，通氧，以便泡沫完全燃烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消失模铸造生产低碳钢上芯盘、冲击座加工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）制作泡沫模型模具；（2）采用EPS聚苯乙烯颗粒通过预发泡机进行预发泡，得到预发的珠粒；（3）将预发的珠粒通过成型机注入模具，通过蒸汽加热进行再次发泡，发泡完全后将模样冷却后取出；（4）将成型后的模样进行烘干72小时让模样充分脱水；（5）将浇冒系统与模样进行粘接；（6）配置特殊耐火涂料，进行浸涂，浸涂是指将“浇冒系统整体粘贴在模样”上后整体浸涂，目的是将特殊耐火涂料均匀涂在模样的表面，后入烘干房进行烘干，得到烘干后的产品；（7）将专用砂箱放置在振动台上进行放砂，振动抹平；（8）将步骤（6）中烘干后的产品放置于砂箱内，放砂振动，紧实后蒙上塑料薄膜；并再填砂80mm‑100mm；（9）放置浇口杯后，套上橡皮管开启真空泵；（10）将填砂紧实后的砂箱中的泡沫点燃，通氧，以便泡沫完全燃烧，从而达到减少碳残留的目的；（11）熔炼钢水进行浇注；（12）在浇注过程中采取在振动的情况下浇注；（13）铸件凝固过程中，逐步调整负压以改善砂型的退让性，从而可以避免铸件在凝固过程中因收缩受阻而产生裂纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜学中，王宇，
申请(专利权)人：湘潭三泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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