尾渣中有价金属的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。【专利说明】
本专利技术涉及有色冶金的尾渣处理领域，特别是涉及一种从尾渣中综合回收有价金属的方法。
技术介绍
有色金属冶金尾渣的主要化学成分为:Si02，Fe2O3,另外还含有Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价金属元素，通常金的品位在2~5g/t左右，有的甚至高达8~10g/t。该尾渣含有丰富的有价金属，是具有相当高利用价值的二次资源。 目前，国内外对尾渣的利用并不理想。很多企业直接将其低价卖给水泥厂，当作水泥的配料使用，该法虽然直接简单，但浪费二次资源；强化处理法需要添加剂，不仅增加了生产成本，并且也不能综合回收其他有价金属；高酸浸出工艺可以有效回收金银，也能综合回收部分其他有价金属，但是会消耗大量的硫酸，而且后续的湿法处理流程复杂，废液量大，对废液的处理也存在一定难度，同时成本高，流程长；将尾渣作为配料加入火法熔炼炉，该法可以有效回收铜、铅、金和银等有价金属，但生产成本高，金属的损失大，并且增加运输成本和尾渣损失。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种操作简单、成本低、能综合回收尾渣中金银铜铅锌等有价金属，且尾渣中有价金属回收率高的回收方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种，包括: 将尾渣、膨润土和氯化剂混合造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成回收用溶液； 过滤所述回收用溶液得到的金银铅渣滤饼，对所述金银铅渣滤饼处理回收金、银和铅； 过滤所述回收用溶液后的滤液经活性炭吸附后用石灰中和得到中和过滤铜铅锌渣，对所述过滤铜铅锌渣通过酸性浸出、萃取电积回收铜，萃余液沉淀回收锌，酸浸渣回收铅等; 本专利技术的有益效果为:该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点，尤其适合处理氰化尾渣和高硫高铁精矿烧渣。实践证明，利用该回收方法处理氰化尾渣和高硫精矿烧渣，可实现金、铅回收率不低于90%，银回收率不低于58%，铜回收率不低于80%，锌回收率不低于70%。 一种氯化焙烧法综合回收尾渣中金银铜铅锌等有价金属的工艺，且当尾渣中含铁在55%以上时，焙烧球可以作为炼铁原料。本专利技术是一种具有普遍适用性的、可工业化生产的冶炼新工艺，具有对处理的含金银等有价金属的尾渣要求低、适应性强，成本低，操作简单和回收率高等优点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 图1为本专利技术实施例提供的回收方法流程示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。 本专利技术实施例提供一种，可有效回收尾渣中的金银等有价金属，提高资源利用效率，如图1所示，该方法包括如下步骤: 将尾渣(指有色金属矿冶炼后的尾渣)、膨润土和氯化剂混合后造成生球，将生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤(用水洗涤)外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成回收用溶液； 过滤回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对金银铅渣处理回收金、银和铅； 过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，回收该铜铅锌渣；该铜铅锌渣可以直接外售，也可以对该铜铅锌渣处理后分别回收铜、锌和铅； 对中和后的滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。 上述回收方法中，将尾渣、膨润土和氯化剂混合后造成生球为:将尾渣、膨润土和氯化剂按重量配比为:尾渣:膨润土:氯化剂为:100:0.5~1:5混合，经球磨机润磨混捏以改变其成球性能后，再将混捏的物料在圆盘制粒机中造球，造得的生球含水为10~15Wt%，生球的强度为600~700N/个，生球粒度为8~10mm。 上述回收方法中，尾渣采用氰化尾渣和/或高硫高铁精矿烧渣；氯化剂采用氯化钙或氯化钠。 上述回收方法中，对生球干燥的温度不大于250°C，干燥后球含水小于1%，干燥后球的强度为1000~2000N/个；生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧的温度为1000~1250°C，球团与气流逆向运动，焙烧球的强度为4000~6500N。 上述回收方法中，焙烧的烟气经多级洗涤外排为:烟气依次通过空冷塔、动力波、填料塔、二级电除雾多级洗涤除雾后外排，外排时烟气温度低于40°C。 上述回收方法中，对金银铅渣处理回收金、银和铅为:金银铅渣经氰化活性炭吸附后，解吸电积得到金泥；氰化尾渣经过滤得到滤饼即为铅渣。 上述回收方法中，焙烧后的球经冷却得到的合格球团作为炼铁厂的原料回收利用。 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明 本专利技术实施例提供一种尾渣中对金银等有价金属的回收方法，具体包括以下步骤: (I)将尾渣、膨润土和氯化钙通过配料混料，再用球磨机润磨混捏以改变其成球性能，经混捏的物料在圆盘制粒机中造球形成生球； (2)将步骤⑴得到的生球团采用链篦机干燥一回转窑氯化焙烧一冷却机冷却的工艺，制得合格强度的球团；回转窑氯化焙烧采用天然气或粉煤作为回转窑的燃料，焙烧过程中，使生球团中的金银铜锌铅等有价金属挥发进入烟气； (3)将步骤(2)得到的烟气通过空冷塔一动力波一填料塔一二级电除雾等多级洗涤后外排，含金银铜锌铅等有价金属的烟尘被洗涤进入洗涤溶液； (4)将步骤(3)得到的溶液通过浓缩过滤得到滤饼即金银铅渣，回收该金银铅渣；可对该金银铅渣进行处理分别回收金、银和铅； 优选的，上述步骤(4)对得到金银铅渣处理回收金、银和铅，可通过氰化活性炭吸附，对吸附后形成的载金碳解吸电积得到含金银的金泥，氰化活性炭吸附后的氰化尾渣经压滤得到滤饼即为铅渣，铅渣外售或进一步提纯，滤液可返回循环进行氰化活性炭吸附。 (5)将滤液再经活性炭吸附后，用石灰中和过滤，滤饼即为铜铅锌渣，铜铅锌渣外售或进一步分别回收铜、铅和锌，滤液通过蒸发浓缩回收氯化剂，回收的氯化剂可以用于步骤⑴的混料。 实施例1 本实施例提供的是一种尾渣中金银等有价金属的回收方法，尾渣为高硫精矿烧渣，主要成分(重量单位为:g/t):Au 2.26, Ag 39.61，Fe 62.13,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成金属回收溶液；过滤所述金属回收溶液得到金银铅渣滤饼，对所述金银铅渣滤饼处理回收金、银和铅；将过滤所述金属回收溶液后的滤液经活性炭吸附后用石灰中和过滤得到铜铅锌渣，回收所述滤铜铅锌渣；对石灰中和过滤后剩余的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，袁朝新，郭持皓，常耀超，孙留根，李大江，李云，徐晓辉，刘大学，黄海辉，孙聪，余群波，韦其晋，胡磊，王为振，梁东东，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11