本实用新型专利技术涉及一种管式反应器，具体涉及一种用于化学反应或污水处理的管式反应器，该反应器包括内壳体和外壳体，内壳体内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管数自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根带有开孔的管路，所述的外壳体顶部截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部内；采用这种结构反应器，整个反应过程均在管路内进行，最终通过最上层盘管喷出到外壳体内，整个反应可以与外界隔离，避免了对于环境的污染，也保证了反应的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种管式反应器，具体涉及一种用于化学反应或污水处理的管式反应器，该反应器包括内壳体和外壳体，内壳体内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管数自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根带有开孔的管路，所述的外壳体顶部截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部内；采用这种结构反应器，整个反应过程均在管路内进行，最终通过最上层盘管喷出到外壳体内，整个反应可以与外界隔离，避免了对于环境的污染，也保证了反应的正常进行。【专利说明】一种管式反应器
本技术涉及一种管式反应器，具体涉及一种用于化学反应或污水处理的管式反应器。
技术介绍
许多化学反应需要充分的混合和足够的接触时间才能够进行，同样的，对于污水处理等方面而言也存在同样的要求，现有的化学反应一般在反应罐内进行，并根据反应的进行程度分步添加药剂，以达到充分反应的目的，但是由于整个反应时在封闭的容器内进行的，物料之间的混合不充分，经常造成物料的浪费和收率的降低，同时反应过程中一旦产生异味，则难以排出反应器最终会随产物一起排出，难以得到有效的收集和处理；同样的，对于污水处理而言，其基础原理也与化学反应相同，所不同的是伴随产生的异味更加严重，而现有的污水处理设备一般为敞开式设计，异味气体直接扩散到大气中，会造成更大的污染，而现有的反应设备均不能解决上述的问题。
技术实现思路
针对现有装备存在的诸多不足之处，本技术提供了一种用于化学反应或污水处理的管式反应器，该反应器包括内壳体和外壳体，内壳体内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管数自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根带有开孔的管路，所述的外壳体顶部截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部内；采用这种结构反应器，整个反应过程均在管路内进行，最终通过最上层盘管喷出到外壳体内，整个反应可以与外界隔离，避免了对于环境的污染，也保证了反应的正常进行。 本技术的具体技术方案是:一种管式反应器，该反应器包括内壳体和外壳体，内壳体内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管数自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根末端封闭且带有开孔的管路I，底层盘管上设置有进料口 ；所述的外壳体顶部截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部内；所述的盘管上设置有至少两个穿出内外壳体的加药口。 采用这种设计后，由于内壳体采用了至少一层的盘管，且每层盘管中包括多条的直线管道，使得物料在管道中的行进距离加大，这样就为物料间的混合和反应提供了充足的反应时间，同时由于管道内是一个较为封闭的空间，减少了外界因素对于反应的影响，保证了反应的效果达到最佳；由于每层盘管间通过弯折管路顺次连接，且相邻两根直线管道的走向相反，这样就可以使物料在管道中不停的运动并转向，增大了物料之间接触的机会和接触时间；最上层盘管仅设置有一根末端封闭且带有开孔的管路I，这样最终反应的物料会通过开孔喷射到内壳体和外壳体间的空间内，由于内外壳体间是一个密闭的空间，不会有空气进入，避免了空气对于反应的影响，同时通过这种喷射可以将反应液体中携带的气体喷出，方便气液分离也避免了气体逃逸到大气中，便于后步的处理；由于最上层盘管设置在外壳体顶部内，且外壳体顶部截面为弧形，这样喷射出的液体会直接被喷射到外壳体顶部，方便液体的收集，而收集起来的液体在重力作用下会沿内壳体外壁或外壳体内壁进入外壳体的底部得到收集，同时在壳体底部形成液封，避免气体外泄；所述外壳体底部设置有出料口，方便对上述的液体进行收集，当液体收集完毕后还可以通过其进行气体的收集，只需连接抽风机即可； 底层盘管上设置有进料口，在盘管上设置有至少两个穿出内外壳体的加药口，例如加药口 I和加药口 II，采用这种设计后，可以将初始反应物料混合后通过进料口直接送入盘管内，而根据反应进行的程度，通过诸如加药口 I和加药口 II的加药口分批加入后续的反应物，从而确保反应的进行，提闻物料的利用效率； 最上层盘管设置的末端封闭且带有开孔的管路I，其上半部分的管壁上设置有喷射孔，该喷射孔一般可设置多行，每行可设置若干个，以满足不同反应剂量的出料要求，同时，将其设置在上半部分的管壁上，可以确保药液被喷射到外壳体的弧形顶部，提高气液分离的效果。 综上所述，采用本技术所提供的管式反应器，通过管道的合理布置，使得整个反应过程均在管路内进行，在保证反应时间的基础上大大缩减了反应器的体积，同时确保了反应的效果，最终产物通过最上层盘管喷出到外壳体内，实现了气液的快速分离整个反应可以与外界隔离，避免了对于环境的污染，也保证了反应的正常进行，可用于普通化学反应及污水处理等多方面。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述管式反应器的结构示意图； 图2为本技术所述管式反应器垂直向的剖视示意图； 图3为图2中底层盘管的俯视结构示意图； 图4为图2中整个盘管的侧视图； 图5为最上层盘管管路的结构不意图； 图中I为外壳体，2为出料口，3为加药口 1，4为进料口，5为加药口 11，6为外壳体顶部，7为管路I，8为内壳体，9为喷射孔。 【具体实施方式】 —种管式反应器，该反应器包括内壳体8和外壳体I,内壳体8内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管数自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根末端封闭且带有开孔的管路17，底层盘管上设置有进料口 4 ;所述的外壳体顶部6截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部6内；所述的盘管上分别设置有穿出内外壳体的加药口 13和加药口 115 ； 所述外壳体I底部设置有出料口 2。 所述的管路17 —端封闭，且管路上半部分的管壁上设置有喷射孔9。【权利要求】1.一种管式反应器，其特征在于:该反应器包括内壳体(8)和外壳体(I),内壳体(8)内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管教自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根末端封闭且带有开孔的管路I (7)，底层盘管上设置有进料口(4);所述的外壳体顶部(6)截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部出)内；所述的盘管上设置有至少两个穿出内外壳体的加药口。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于:所述外壳体(I)底部设置有出料口⑵。3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于:所述的管路1(7)—端封闭，且管路上半部分的管壁上设置有喷射孔(9)。4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于:所述的盘管上分别设置有穿出内外壳体的加药口 1(3)和加药口 11(5)。【文档编号】C02F1/00GK203955201SQ201420360191【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】张希华, 韩兆兴 申请人:张希华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式反应器，其特征在于：该反应器包括内壳体(8)和外壳体(1)，内壳体(8)内设置有自下而上顺次连接的盘管，且每层盘管的管教自下而上逐层递减，最上层盘管仅设置有一根末端封闭且带有开孔的管路I(7)，底层盘管上设置有进料口(4)；所述的外壳体顶部(6)截面为弧形，底部截面为长方形，中部截面为梯形，且最上层盘管设置在外壳体顶部(6)内；所述的盘管上设置有至少两个穿出内外壳体的加药口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张希华，韩兆兴，
申请(专利权)人：张希华，
类型：新型
国别省市：山东;37
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