用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路，用于控制送丝机的启停，送丝机的正极输入端与速度控制电路串联后与直流电源的正极连接，速度控制电路的驱动信号包括PWM信号，焊丝防堵防断控制电路包括第一电阻～第八电阻、电容、三极管、比较器和与门，这些元件分别组成送丝机电流实时采样电路、采样电流与设定电流比较电路、判断电路，最后控制送丝机的启停和速度。本实用新型专利技术通过检测流过送丝机的电流判断当前送丝阻力的大小，在送丝阻力大于设定值时能够及时停止送丝，从而避免焊丝因阻力过大而弯曲变形甚至折断，减小了焊接人员清理变形焊丝的工作量和时间，同时也节约了成本，提高了生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路，用于控制送丝机的启停，送丝机的正极输入端与速度控制电路串联后与直流电源的正极连接，速度控制电路的驱动信号包括PWM信号，焊丝防堵防断控制电路包括第一电阻～第八电阻、电容、三极管、比较器和与门，这些元件分别组成送丝机电流实时采样电路、采样电流与设定电流比较电路、判断电路，最后控制送丝机的启停和速度。本技术通过检测流过送丝机的电流判断当前送丝阻力的大小，在送丝阻力大于设定值时能够及时停止送丝，从而避免焊丝因阻力过大而弯曲变形甚至折断，减小了焊接人员清理变形焊丝的工作量和时间，同时也节约了成本，提高了生产效率。【专利说明】用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路
本技术涉及一种用于焊接设备的控制电路，尤其涉及一种用于半自动焊接设备的焊丝防堵防断控制电路。
技术介绍
目前，在中国的工程建设中大量使用半自动焊接设备，该设备由焊接电源、送丝机及焊枪三部分组成；而送丝机大多采用推丝方式送丝，焊丝由送丝机上的送丝轮推动，经焊枪的送丝软管送到导电嘴，然后经电弧熔化到熔池中。这种送丝方式结构简单，操作方便。现有送丝机的电源输入端与速度控制电路串联连接，速度控制电路的驱动信号为PWM信号，速度控制电路根据PWM信号输出相应的电压，控制送丝机的送丝速度。 在实际焊接应用中，如果焊枪、送丝机、鹅颈或导电嘴连接不当、焊枪电缆弯曲直径太小、送丝软管老化、导电嘴飞溅多或损坏时，都会造成送丝阻力变大。而对于推丝焊接方式来说，为了保证送丝速度的均匀一致，当前方的阻力变大时，送丝电路会增大推丝的力度，让焊丝往前推进，这样就会造成焊丝在送丝轮处、焊枪和送丝机中央插座处或送丝软管等地方弯曲变形，堵在这些地方或折断焊丝，更严重的还会使送丝软管损坏。当出现堵丝或断丝后，焊接操作者不得不将焊枪从送丝机上拆下来，找到堵丝或断丝位置，清理后重新安装焊丝才能继续正常焊接，这样增加了操作者的工作量，浪费了时间和焊丝，降低了生产效率。 目前尚没有能够防止焊丝堵丝或断丝的电路或其它装置可以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: —种用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路，用于控制送丝机的启停，所述送丝机的正极输入端与速度控制电路串联后与直流电源的正极连接，所述速度控制电路的驱动信号包括PWM信号，所述焊丝防堵防断控制电路包括第一电阻?第八电阻、电容、三极管、比较器和与门，所述送丝机的负极输入端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第一端分别与所述电容的第一端和所述第二电阻的第一端连接，所述第二电阻的第二端分别与所述第三电阻的第一端和所述比较器的待比较信号输入端连接，所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端同时与所述比较器的基准信号输入端连接，所述比较器的输出端分别与所述第六电阻的第一端和所述第七电阻的第一端连接，所述第七电阻的第二端与所述三极管的基极连接，所述三极管的集电极分别与所述第八电阻的第一端和所述与门的第一信号输入端连接，所述PWM信号与所述与门的第二信号输入端连接，所述与门的输出端与所述速度控制电路的驱动输入端连接，所述第五电阻的第二端、所述第六电阻的第二端、所述第八电阻的第二端和所述比较器的正极电源输入端均与所述直流电源的正极连接，所述第一电阻的第二端、所述电容的第二端、所述第三电阻的第二端、所述第四电阻的第二端、所述比较器的负极电源输入端和所述三极管的发射极均与所述直流电源的负极连接。 上述电路的设计思路如下:要想防止焊丝堵丝或断丝，就必须在送丝阻力大于某个值时，停止送丝，使焊丝不至于弯曲变形。由于各种焊丝的硬度不一致，能够造成该焊丝弯曲变形的力也不一样，这就要求对于不同的焊丝，设置的送丝阻力参考值不一样。由于送丝阻力与送丝机的电流相对应，送丝阻力越大，对应的送丝机的电流也越大，所以本技术通过第一电阻采集送丝机的电流，并将此电流与设定电流值进行对比，这里的设定电流值与焊丝弯曲变形或折断时的电流值相对应，通过改变第四电阻和第五电阻的阻值实现变化，比较器将采集电流和设定电流进行比较后，其输出端控制三极管的通断和输出，三极管输出信号和P丽信号通过与门相与后作为驱动信号送给速度控制电路，控制送丝机按PWM信号控制的速度送丝，或者停止运行，暂停送丝。 本技术的有益效果在于: 本技术通过检测流过送丝机的电流判断当前送丝阻力的大小，在送丝阻力大于设定值时能够及时停止送丝，从而避免焊丝因阻力过大而弯曲变形甚至折断，减小了焊接人员清理变形焊丝的工作量和时间，同时也节约了成本，提高了生产效率；不管是出现焊枪、送丝机、鹅颈或导电嘴连接不当、焊枪电缆弯曲直径太小，还是送丝软管老化、导电嘴飞溅多或损坏等情况，只要造成送丝阻力发生变化，本技术就能实现焊丝防堵防断功能，所以检测准确，控制方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路的电路图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如图1所示，本技术所述用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路，用于控制送丝机(图中未示出)的启停，送丝机的正极输入端与速度控制电路(图中未示出)串联后与15V直流电源的正极连接，速度控制电路的驱动信号包括PWM信号，所述焊丝防堵防断控制电路包括第一电阻Rl?第八电阻R8、电容C、三极管、比较器Ul和与门U2，送丝机的负极输入端与第一电阻Rl的第一端连接，第一电阻Rl的第一端分别与电容C的第一端和第二电阻R2的第一端连接，第二电阻R2的第二端分别与第三电阻R3的第一端和比较器Ul的待比较信号输入端连接，第四电阻R4的第一端和第五电阻R5的第一端同时与比较器Ul的基准信号输入端连接，比较器Ul的输出端分别与第六电阻R6的第一端和第七电阻R7的第一端连接，第七电阻R7的第二端与三极管Q的基极连接，三极管Q的集电极分别与第八电阻R8的第一端和与门U2的第一信号输入端连接,PWM信号与与门U2的第二信号输入端连接，与门U2的输出端与速度控制电路的驱动输入端连接，第五电阻R5的第二端、第六电阻R6的第二端、第八电阻R8的第二端和比较器Ul的正极电源输入端均与15V直流电源的正极连接，第一电阻Rl的第二端、电容C的第二端、第三电阻R3的第二端、第四电阻R4的第二端、比较器Ul的负极电源输入端和三极管Q的发射极均与15V直流电源的负极连接。 如图1所示，第一电阻Rl与速度控制电路均是串联在送丝机的电源输入端的，第一电阻Rl采集送丝机的实际工作电流并作为本控制电路的输入端Ui，该电压信号传输给比较器Ul的待比较信号输入端，第四电阻R4和第五电阻R5与15V直流电源连接，其阻值大小决定了比较器Ul的基准电压大小，也决定了比较器Ul的输出电压大小，并最终决定了与门U2的输出端Uo的电压大小，从而通过速度控制电路实现了对送丝机的启停和速度控制。 下面对本技术的电路结构作更具体描述: 如图1所示，由于流过第一电阻Rl的电流较大，所以第一电阻Rl —般选择阻值较小、功率较大的电阻；电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接设备的焊丝防堵防断控制电路，用于控制送丝机的启停，所述送丝机的正极输入端与速度控制电路串联后与直流电源的正极连接，所述速度控制电路的驱动信号包括PWM信号，其特征在于：所述焊丝防堵防断控制电路包括第一电阻～第八电阻、电容、三极管、比较器和与门，所述送丝机的负极输入端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第一端分别与所述电容的第一端和所述第二电阻的第一端连接，所述第二电阻的第二端分别与所述第三电阻的第一端和所述比较器的待比较信号输入端连接，所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端同时与所述比较器的基准信号输入端连接，所述比较器的输出端分别与所述第六电阻的第一端和所述第七电阻的第一端连接，所述第七电阻的第二端与所述三极管的基极连接，所述三极管的集电极分别与所述第八电阻的第一端和所述与门的第一信号输入端连接，所述PWM信号与所述与门的第二信号输入端连接，所述与门的输出端与所述速度控制电路的驱动输入端连接，所述第五电阻的第二端、所述第六电阻的第二端、所述第八电阻的第二端和所述比较器的正极电源输入端均与所述直流电源的正极连接，所述第一电阻的第二端、所述电容的第二端、所述第三电阻的第二端、所述第四电阻的第二端、所述比较器的负极电源输入端和所述三极管的发射极均与所述直流电源的负极连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，邢敏周，康清周，
申请(专利权)人：成都熊谷加世电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51