一种滚塑成型模具的气孔塞制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚塑成型模具的气孔塞，包括中空管体及设于中空管体一端的卡接部，所述中空管体与卡接部相向的一端伸入模具内部，所述卡接部卡接于模具外部，所述伸入模具内部的中空管体的管口末端封闭，所述伸入模具内部的中空管体的侧壁上开设有透气孔，所述中空管体通过透气孔与模具外部连通。本实用新型专利技术结构简单，防止气孔堵塞，便于模具内的热空气排出，生产更安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种滚塑成型模具的气孔塞，包括中空管体及设于中空管体一端的卡接部，所述中空管体与卡接部相向的一端伸入模具内部，所述卡接部卡接于模具外部，所述伸入模具内部的中空管体的管口末端封闭，所述伸入模具内部的中空管体的侧壁上开设有透气孔，所述中空管体通过透气孔与模具外部连通。本技术结构简单，防止气孔堵塞，便于模具内的热空气排出，生产更安全。【专利说明】一种滚塑成型模具的气孔塞
本技术涉及一种滚塑成型
，具体涉及一种滚塑成型模具的气孔塞。
技术介绍
滚塑工艺中，在树脂烧结过程中，滚塑模具内会产生大量的热气体，这就需要对模具采取排气减压措施。目前，行业内的普遍做法是在产品隐蔽处所对应的模具位置钻孔，生产时为了达到排气和保证树脂粉体不外漏的目的，一般采取用纸卷、钢丝棉、石棉纤维来填塞。但往往会造成排气孔堵塞而造成产品报废，如果是进行滚塑发泡产品生产，堵塞后的模具内会产生强大的气压并可能引起爆炸，严重危及到生产安全。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种便于模具内的热空气排出的滚塑成型模具的气孔塞。 本技术是通过以下的技术方案实现的:一种滚塑成型模具的气孔塞，包括中空管体及设于中空管体一端的卡接部，所述中空管体与卡接部相向的一端伸入模具内部，所述卡接部卡接于模具外部，所述伸入模具内部的中空管体的管口末端封闭，所述伸入模具内部的中空管体的侧壁上开设有透气孔，所述中空管体通过透气孔与模具外部连通。 所述透气孔周向布设于中空管体的侧壁。 所述气孔塞还包括把卡接部固定在模具上的固定部件。 所述卡接部为沿管口周向延伸的卡接平台。 所述固定部件为套设于卡接平台外的第一螺母及把气孔塞压制在模具上的第二螺母，所述第一螺母固定安装在模具上，所述第一螺母具有内螺纹，所述第二螺母具有与所述第一螺母相适配的外螺纹。 所述固定部件为螺接在卡接平台上的螺钉。 所述透气孔的孔径为3mm?5mm。 所述中空管体的孔径为1mm?25mm。 相对于现有技术，本技术的气孔塞结构简单，操作简便，有利于模具内热空气的排出，同时防止树脂粉料外漏。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术滚塑成型模具的气孔塞的结构示意图。 图中:1.中空管体；2.卡接平台；3.模具；4.透气孔；5.第一螺母；6.第二螺母 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，一种滚塑成型模具的气孔塞，包括中空管体I及设于中空管体I 一端的卡接部，该中空管体I与卡接部相向的一端伸入模具3内部，该卡接部卡接于模具3外部，伸入模具3内部的中空管体I的管口末端封闭，伸入模具3内部的中空管体I的侧壁上开设有透气孔4，中空管体I通过透气孔4与模具3外部连通。中空管体I的孔径为1mm?25_，孔径的具体大小根据模具进行设定。该中空管体I不仅有利于气体的排出，还可以防止树脂粉料外漏。 透气孔4周向布设于中空管体I的侧壁。中空管体I的侧壁周向布设有4个透气孔4。透气孔4的孔径为3mm?5_，孔径的具体大小根据模具进行设定。 气孔塞还包括把卡接部固定在模具3上的固定部件。当然，作为一种实施方式，该中空管体I的材料可以选用聚四氟乙烯，在烧结过程中不会沾附树脂而影响产品成型质量。 卡接部为沿管口周向延伸的卡接平台2。该固定部件为套设于卡接平台2外的第一螺母5及把气孔塞压制在模具3上的第二螺母6，该第一螺母5固定安装在模具3上，第一螺母5具有内螺纹，该第二螺母6具有与第一螺母5相适配的外螺纹。作为另一种实施方式，固定部件可以为螺接在卡接平台2上的螺钉。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:包括中空管体及设于中空管体一端的卡接部，所述中空管体与卡接部相向的一端伸入模具内部，所述卡接部卡接于模具外部，所述伸入模具内部的中空管体的管口末端封闭，所述伸入模具内部的中空管体的侧壁上开设有透气孔，所述中空管体通过透气孔与模具外部连通。2.根据权利要求1所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述透气孔周向布设于中空管体的侧壁。3.根据权利要求1所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述气孔塞还包括把卡接部固定在模具上的固定部件。4.根据权利要求1至3中任一项所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述卡接部为沿管口周向延伸的卡接平台。5.根据权利要求4所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述固定部件为套设于卡接平台外的第一螺母及把气孔塞压制在模具上的第二螺母，所述第一螺母固定安装在模具上，所述第一螺母具有内螺纹，所述第二螺母具有与所述第一螺母相适配的外螺纹。6.根据权利要求4所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述固定部件为螺接在卡接平台上的螺钉。7.根据权利要求1所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述透气孔的孔径为3mm ?5mm08.根据权利要求1所述的滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于:所述中空管体的孔径为 1mm ?25mm0【文档编号】B29C41/38GK203957246SQ201420347547【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】邹克剑, 李关彬, 胡仁贵, 朱柳 申请人:佛山金豹低碳科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑成型模具的气孔塞，其特征在于：包括中空管体及设于中空管体一端的卡接部，所述中空管体与卡接部相向的一端伸入模具内部，所述卡接部卡接于模具外部，所述伸入模具内部的中空管体的管口末端封闭，所述伸入模具内部的中空管体的侧壁上开设有透气孔，所述中空管体通过透气孔与模具外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹克剑，李关彬，胡仁贵，朱柳，
申请(专利权)人：佛山金豹低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44