一种贴膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜治具，属于工艺装备领域。该贴膜治具包括底板(1)、与底板(1)平行设置的上板(2)以及定位柱(3)，底板(1)的与上板(2)相对的表面设有与膜的形状相匹配的第一凹槽(11)，上板(2)上设有定位件(5)，定位件(5)与待贴膜工件(4)固定连接，以使待贴膜工件(4)的待贴膜区域正对第一凹槽(11)，定位柱(3)可伸缩地设置在底板(1)和上板(2)之间。本实用新型专利技术通过在底板上设置放置膜的第一凹槽，通过定位件固定将待贴膜工件并使其待贴膜区域正对第一凹槽，压缩定位柱即可将膜贴在待贴膜工件上，使用该贴膜治具贴膜准确度高，贴膜质量好，效率高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种贴膜治具，属于工艺装备领域。该贴膜治具包括底板(1)、与底板(1)平行设置的上板(2)以及定位柱(3)，底板(1)的与上板(2)相对的表面设有与膜的形状相匹配的第一凹槽(11)，上板(2)上设有定位件(5)，定位件(5)与待贴膜工件(4)固定连接，以使待贴膜工件(4)的待贴膜区域正对第一凹槽(11)，定位柱(3)可伸缩地设置在底板(1)和上板(2)之间。本技术通过在底板上设置放置膜的第一凹槽，通过定位件固定将待贴膜工件并使其待贴膜区域正对第一凹槽，压缩定位柱即可将膜贴在待贴膜工件上，使用该贴膜治具贴膜准确度高，贴膜质量好，效率高，操作简单。【专利说明】一种贴膜治具
本技术涉及工艺装备领域，尤其涉及一种贴膜治具。
技术介绍
随着电子技术的不断革新，手持式电子产品呈现出超薄、窄边框、高品质等特点。在同时满足显示效果及窄边框前提下，电子产品的内部部材贴合精度也受到了极大的考验，尤其是内部影响展示效果的各种膜的贴附要求更高:要求膜不能折皱、破损或断裂，保证膜不能歪斜、不能超出范围等。 现有技术中的贴膜，通常是先将待贴膜工件(如手机、平板等)的待贴膜区域擦拭干净，然后把膜正对着待贴膜区域，将膜的一端与待贴膜区域的一端贴合，再将整个膜贴附到待贴膜区域。 在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题: 采用上述方式贴膜，对贴膜人员的要求非常高，如果贴膜人员技术不熟练或是不小心，贴膜时就会发生歪斜，或是膜产生折皱，需要返工，返工率高，或是膜不能使用了，膜的报废率高，误时误工，浪费物力人力。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种贴膜治具，贴膜质量好、效率高，操作简单。 本技术提供了一种贴膜治具，所述贴膜治具包括:底板、与所述底板平行设置的上板以及定位柱，所述底板的与所述上板相对的表面设有与膜的形状相匹配的第一凹槽，所述上板上设有定位件，所述定位件与贴膜工件固定连接，以使所述待贴膜工件的待贴膜区域正对所述第一凹槽，所述定位柱可伸缩地设置在所述底板和所述上板之间。 在按照本技术的贴膜治具中，所述定位柱为气动弹簧。 在按照本技术的贴膜治具中，所述贴膜治具还包括与所述定位柱电连接的控制器和安装在底板上的压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制器电连接，所述控制器与所述气动弹簧的阀门连接。 在按照本技术的贴膜治具中，所述定位件包括第二凹槽和连接件，所述上板为凹形板，所述上板的内表面的凹形大于所述上板的外表面的凹形，以在所述上板的内表面上形成所述第二凹槽，所述第二凹槽与所述待贴膜工件相匹配，所述待贴膜工件通过连接件固定在所述上板上，所述上板的外表面为所述上板的与所述内表面相对的表面。 在按照本技术的贴膜治具中，所述连接件为吸盘。 在按照本技术的贴膜治具中，所述吸盘为两个。 在按照本技术的贴膜治具中，所述吸盘为气动吸盘，所述气动吸盘的一端引出有吸管。 在按照本技术的贴膜治具中，所述定位柱为四根。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在底板的与上板相对的表面设置与膜相匹配的第一凹槽，将需要贴的膜放置在凹槽内，并使膜的要贴附的一面向着上板的方向，然后通过定位件将待贴膜工件固定在上板上并使待贴膜工件的待贴膜区域正对第一凹槽，即待贴膜工件的待贴膜区域正对着膜，通过压缩定位柱，可以将上板向底板压合，从而使得上板上的待贴膜工件与第一凹槽内的膜贴合，实现了将膜贴附在待贴膜工件上，该贴膜治具准确度高，不容易歪斜或折皱，减少了报废或重工，贴膜质量好，效率高，操作简单，节省了人力物力。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例一提供的一种贴膜治具的结构示意图； 图2是本技术实施例一提供的底板的结构示意图； 图3是本技术实施例二提供的一种贴膜治具的结构示意图； 图4是本技术实施例二提供的上板的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例一 本技术实施例提供了一种贴膜治具，参见图1和图2，该贴膜治具包括:底板1、与底板I平行设置的上板2、以及定位柱3，底板I的与上板2相对的表面设有与膜的形状相匹配的第一凹槽11，上板2上设有定位件5，定位件5与待贴膜工件4固定连接，以使待贴膜工件4的待贴膜区域正对第一凹槽11，定位柱3可伸缩地设置在底板I和上板2之间。 具体地，第一凹槽11与膜相匹配是指第一凹槽11的形状与要贴附的膜的形状和大小相对应，即当把膜放置在第一凹槽11内时，膜与第一凹槽11可以无缝贴合，当然，第一凹槽11的深度略小于膜的厚度。 优选地，在本实施例中，该定位柱3可以是气动弹簧。具体使用时，气动弹簧的一端固定在上板2上，气动弹簧的另一端位于底板I内。当需要固定待贴膜工件4时，向气动弹簧内充气，当需要贴膜时，使得气动弹簧放气，即可使得上板2与底板I贴合在一起。 可选地，在其他实施例中，该定位柱3可以是伸缩轴，该伸缩轴包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端固定在上板2的内表面，第二连接管的一端套设在第一连接管的另一端，且第二连接管的一端与第一连接管的另一端卡接，第二连接管设于底板I内。具体地，卡接可以通过在第一连接管上设置凸起，第二连接管上设置与凸起相匹配的小孔实现。当需要固定待贴膜工件4时，使得第一连接管伸出第二连接管，当需要贴膜时，使得第一连接管缩回第二连接管内部，则与第一连接管固定连接的上板2就会向底板I运动，最后与底板I贴合。 优选地，在本实施例中，该贴膜治具还包括与定位柱3电连接的控制器(图未示)和安装在底板I上的压力传感器(图未示)，压力传感器的输出端与控制器电连接。通过压力传感器可以检测上板2是否相当于底板I水平，从而检测待贴膜工件4的待贴膜区域是否正对着底板I的第一凹槽11，当上板2倾斜时，压力传感器检测到该倾斜，并输出一个信号给控制器，控制器根据该信号控制气动弹簧的阀门是放气还是充气，以调整气动弹簧，从而调整上板2。通过设置压力传感器和控制器，可以方便快捷地调节上板2的水平度，使得贴膜的动作更加精准。 具体地，在本实施例中，底板I可以为长方形板，也可以为正方形板。 显然地，在本实施例中，定位件5也可以包括四个定位片和连接件，定位片固定在上板2的内表面，此时，上板2可以为凹形板，也可以为长方形板。四个定位片分别用于对待贴膜工件4的四个侧边进行定位，使得待贴膜工件4的待贴膜区域正对着膜，然后通过连接件固定待贴膜工件4。 可选地，在其它实施例中，定位件5可以包括与待贴膜工件4相匹配的标记线和连接件，即在上板2的内表面刻画出标记线，此时，上板2可以为凹形板，也可以为长方形板。使用时，待贴膜工件4贴合标记线放置，然后通过连接件固定待贴膜工件4。 本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜治具，其特征在于，所述贴膜治具包括底板(1)、与所述底板(1)平行设置的上板(2)以及定位柱(3)，所述底板(1)的与所述上板(2)相对的表面设有与膜的形状相匹配的第一凹槽(11)，所述上板(2)上设有定位件(5)，所述定位件(5)与待贴膜工件(4)固定连接，以使所述待贴膜工件(4)的待贴膜区域正对所述第一凹槽(11)，所述定位柱(3)可伸缩地设置在所述底板(1)和所述上板(2)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：合肥宝龙达光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34