本实用新型专利技术涉及一种化肥生产设备，具体说是一种控释肥生产用树脂包膜装置。包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒、设置在滚筒外壁上的轨道环、齿环、插装在滚筒内腔中的树脂喷淋管，滚筒的内壁上设置有多个环形分布的弧形板，弧形板与滚筒之间的空腔中设置有敲击块；所述熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头的下端带有出料口，通过管道连接到树脂槽中，所述树脂槽的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管。该包膜装置生产周期短、可连续生产，实现了树脂熔融与包膜连续作业，可大幅度缩短生产周期，降低原材料的损耗和能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种化肥生产设备，具体说是一种控释肥生产用树脂包膜装置。包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒、设置在滚筒外壁上的轨道环、齿环、插装在滚筒内腔中的树脂喷淋管，滚筒的内壁上设置有多个环形分布的弧形板，弧形板与滚筒之间的空腔中设置有敲击块；所述熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头的下端带有出料口，通过管道连接到树脂槽中，所述树脂槽的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管。该包膜装置生产周期短、可连续生产，实现了树脂熔融与包膜连续作业，可大幅度缩短生产周期，降低原材料的损耗和能源消耗。【专利说明】一种控释肥生产用树脂包膜装置
本技术涉及一种化肥生产设备，具体说是一种控释肥生产用树脂包膜装置。
技术介绍
尿素挥发性较强，通过包膜可以延长肥效，充分利用尿素中的有效成分。化肥生产中通过给尿素包膜树脂可以达到更好的缓释效果。但是由于树脂粘度大，滚筒式包膜造粒过程中容易粘连在滚筒内壁上，影响造粒包膜效果；另外，现有的树脂熔融器效率低下、生产周期长、无法连续生产，更无法配合滚筒式包膜机连续包膜作业。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术难题，提供一种操作简单、生产周期短、可连续生产的控释肥生产用树脂包膜装置。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的一种控释肥生产用树脂包膜装置包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒、设置在滚筒外壁上的轨道环、齿环、插装在滚筒内腔中的树脂喷淋管，所述齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，所述滚筒的内壁上设置有弧形板，所述弧形板的弯曲方向与滚筒的内壁弯曲方向相反，弧形板的两侧与滚筒的内壁固定连接，多个弧形板首尾相接呈环形分布，弧形板与滚筒之间的空腔中设置有敲击块；所述熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上非中心位置设置有加料口，所述壳体的下端设置有出料口，所述出料口通过管道连接到树脂槽中，所述树脂槽的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管；所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，壳体的内腔中设置有盘管加热体，所述盘管加热体的两端分别与蒸汽入口和冷凝水出口连接，所述壳体的内腔中心位置设置有中轴，所述中轴的上端、导流筒，所述导流筒与中轴同轴设置在叶片外围；在盘管加热体的上、下方分别设置有上漏板和下筛网，所述上漏板的中心通过轴承连接到中轴上，所述下筛网的中心与导流筒固定连接；在上漏板上方的中轴上固定连接有拨杆，所述拨杆的位置低于加料口 ；所述导流筒的上端口位于上漏板和下筛网之间，导流筒的上端口设置有导流筛。 采用上述技术方案后，该包膜装置生产周期短、可连续生产，实现了树脂熔融与包膜连续作业，可大幅度缩短生产周期，降低原材料的损耗和能源消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例的结构示意图。 图2是滚筒的截面剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。 如图1所示，本技术所述一种控释肥生产用树脂包膜装置包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒100、设置在滚筒100外壁上的轨道环102、齿环103、插装在滚筒100内腔中的树脂喷淋管108，喷淋管108上带有喷头；所述齿环103与驱动齿轮109啮合，用于驱动滚筒100旋转。轨道环102安装在轨道轮110上，用于保持平衡。 如图2所示，所述滚筒100的内壁上设置有弧形板105，所述弧形板105的弯曲方向与滚筒100的内壁弯曲方向相反，弧形板105的两侧与滚筒100的内壁固定连接，多个弧形板105首尾相接呈环形分布，弧形板105与滚筒100之间的空腔中设置有敲击块106 ;敲击块106可以是圆柱状的铁棍，也可以是球状或者其他形状的铁块，松散地放置在弧形板105与滚筒100之间，随着滚筒100的滚动，敲击块106也不断翻滚，击打弧形板105或者滚筒100，将粘连在弧形板105上的颗粒震落。另外，凸起的弧形板105随着滚筒100的旋转不断变换位置，其中的固体颗粒在弧形板105上多次往返滚动，有利于颗粒成形和包膜。 如图1所示，所述熔融器包括上端带有封头I的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3，封头I上非中心位置设置有加料口 4，用于向壳体2内添加固体物料。 所述壳体2的下端设置有出料口 5，用于排出熔融后的液态物料。所述出料口 5通过管道连接到树脂槽106中，所述树脂槽106的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管108。液泵工作时可将熔融的树脂加压输送到树脂喷淋管108中，通过喷头喷淋在颗粒物料上，实现树脂包膜。 壳体2的侧壁上设置有蒸汽入口 7和冷凝水出口 6，壳体2的内腔中设置有盘管加热体8，所述盘管加热体8的两端分别与蒸汽入口 7和冷凝水出口 6连接，工作时，盘管加热体8中通入蒸汽，用以加热熔融壳体2内的固体物料。 所述壳体2的内腔中心位置设置有中轴9，所述中轴9的上端通过轴承插装在封头I的中心，中轴9的下端带有叶片91、导流筒92，所述导流筒92与中轴9同轴设置在叶片91外围；中轴9通过皮带轮等传动机构与驱动电机12传动连接，中轴9旋转的时候通过叶片91推动液态物料从导流筒92的下端流动到导流筒92的上端，并向四周扩散，实现液体的内、外循环。 在盘管加热体8的上、下方分别设置有上漏板81和下筛网82，上漏板81是带有漏孔的圆形平板，所述上漏板81的中心通过轴承连接到中轴9上，上漏板81可以将加料口 4送入的固体物料分散，避免物料堆积影响熔融效果。所述下筛网82的中心与导流筒92固定连接，下筛网82是中心带有安装孔的圆形筛网，下筛网82将导流筒92外围空间分隔成上、下两部分，未熔融的固体颗粒无法通过下筛网82，滞留在下筛网82上方，熔融后的液体物料可以通过下筛网82进入下方并参与内外液体循环。在上漏板81上方的中轴9上固定连接有拨杆10，所述拨杆10的位置低于加料口 4。中轴9旋转的时候，拨杆10也随之旋转，不断地将堆积在加料口 4的物料分散开。 另外，为避免穿过上漏板81落下的固体物料直接掉落到导流筒92中，所述导流筒92的上端口位于上漏板81和下筛网82之间，导流筒92的上端口设置有导流筛11,导流筛11的筛孔大小与下筛网82相同，可以防止未熔融的固体颗粒通过。 当然，如果叶片91的旋转速度较快，液体内外循环速度较快的时候，也可以不设置导流筛11，落到导流筒92上端口的固体颗粒被流动的液体裹挟，无法进入导流筒92。 工作时，粉体物料通过输送带传送到滚筒100的内腔中，随着滚筒100的翻转，粉体物料不断滚动成形，与此同时，熔融器将树脂熔融以后泵送到喷淋管108中，喷洒下来，包裹到颗粒物料上，随着滚筒100的转动，包裹树脂的颗粒逐渐冷却并从滚筒100的另一端送出，完成树脂包膜。【权利要求】1.一种控释肥生产用树脂包膜装置，包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒(100)、设置在滚筒(100)外壁上的轨道环(102)、齿环(103)、插装在滚筒(100)内腔中的树脂喷淋管(108)，所述齿环(103)与驱动齿轮(109)啮合，轨道环(102)安装在轨道轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控释肥生产用树脂包膜装置，包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒（100）、设置在滚筒（100）外壁上的轨道环（102）、齿环（103）、插装在滚筒（100）内腔中的树脂喷淋管（108），所述齿环（103）与驱动齿轮（109）啮合，轨道环（102）安装在轨道轮（110）上，其特征在于：所述滚筒（100）的内壁上设置有弧形板（105），所述弧形板（105）的弯曲方向与滚筒（100）的内壁弯曲方向相反，弧形板（105）的两侧与滚筒（100）的内壁固定连接，多个弧形板（105）首尾相接呈环形分布，弧形板（105）与滚筒（100）之间的空腔中设置有敲击块（106）；所述熔融器包括上端带有封头（1）的壳体（2）、安装在壳体（2）下面的裙座（3），封头（1）上非中心位置设置有加料口（4），所述壳体（2）的下端设置有出料口（5），所述出料口（5）通过管道连接到树脂槽（106）中，所述树脂槽（106）的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管（108）；所述壳体（2）的侧壁上设置有蒸汽入口（7）和冷凝水出口（6），壳体（2）的内腔中设置有盘管加热体（8），所述盘管加热体（8）的两端分别与蒸汽入口（7）和冷凝水出口（6）连接，所述壳体（2）的内腔中心位置设置有中轴（9），所述中轴（9）的上端通过轴承插装在封头（1）的中心，中轴（9）的下端带有叶片（91）、导流筒（92），所述导流筒（92）与中轴（9）同轴设置在叶片（91）外围；在盘管加热体（8）的上、下方分别设置有上漏板（81）和下筛网（82），所述上漏板（81）的中心通过轴承连接到中轴（9）上，所述下筛网（82）的中心与导流筒（92）固定连接；在上漏板（81）上方的中轴（9）上固定连接有拨杆（10），所述拨杆（10）的位置低于加料口（4）；所述导流筒（92）的上端口位于上漏板（81）和下筛网（82）之间，导流筒（92）的上端口设置有导流筛（11）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张从军，
申请(专利权)人：安徽莱姆佳肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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