一种易造型型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、聚氨酯树脂0.5-0.8、松焦油0.5-0.8、乙基纤维素0.6-0.9、苯甲醇1-1.5、油酸丁酯0.6-0.9、双季戊四醇六丙烯酸酯1-2、钢渣30-40、海泡石粉20-30、聚酯丙烯酸酯0.5-0.7、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；本发明专利技术型添加了适量的海泡石粉，使得型砂容易造型，可塑性好，干燥后又变硬，保持一定的强度，配合使用钢渣，高分子粘合剂，使得型砂高温溃散性好；本发明专利技术助剂能够增加型砂的流动性，可塑性，提高铸件的精度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种易造型型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、聚氨酯树脂0.5-0.8、松焦油0.5-0.8、乙基纤维素0.6-0.9、苯甲醇1-1.5、油酸丁酯0.6-0.9、双季戊四醇六丙烯酸酯1-2、钢渣30-40、海泡石粉20-30、聚酯丙烯酸酯0.5-0.7、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；本专利技术型添加了适量的海泡石粉，使得型砂容易造型，可塑性好，干燥后又变硬，保持一定的强度，配合使用钢渣，高分子粘合剂，使得型砂高温溃散性好；本专利技术助剂能够增加型砂的流动性，可塑性，提高铸件的精度，提高生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。 型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。 型砂的可塑性和溃散性关系到铸件的尺寸稳定性和精度，目前的型砂可塑性和溃散性还不能完全满足生产需要，使得生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂容易造型，可塑性好，干燥后又变硬，保持一定的强度，高温溃散性好。 本专利技术的技术方案如下:一种易造型型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-230、聚氨酯树脂0.5-0.8、松焦油0.5-0.8、乙基纤维素0.6-0.9、苯甲醇1-1.5、油酸丁酯0.6-0.9、双季戊四醇六丙烯酸酯1-2、钢渣30-40、海泡石粉20-30、聚酯丙烯酸酯0.5-0.7、过硫酸铵0.1-0.2、水 10-15、助剂 20-30 ；所述助剂由下列重量份的原料制成:硬脂酸0.2-0.3、液体石蜡0.2-0.3、石英砂4-6、滑石粉3-5、阳离子淀粉0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、聚酰胺蜡微粉0.3-0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6-0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6-0.9、矿脂0.2-0.3、水解聚马来酸酐0.2-0.3、硼砂0.2-0.3、水10-14、过硫酸钾0.1-0.2、过硫酸铵0.1-0.2 ;制备方法为:将石英砂加入一半水中，加热至70-80°C，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70-80°C，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，力口入其他剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，粉碎，即得。 所述易造型型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将石英砂、钢渣、海泡石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末；(2)将聚氨酯树脂、松焦油、乙基纤维素、苯甲醇、油酸丁酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯加入水中，搅拌均匀，升温至70-80°C，加入过硫酸铵，搅拌30-50分钟，得到浆料； (3)将第(I)步得到的混合粉末边搅拌边匀速喷入第(2)步得到的浆料，在20-30分钟内喷完，搅拌均匀后再加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。 本专利技术的有益效果本专利技术型添加了适量的海泡石粉，使得型砂容易造型，可塑性好，干燥后又变硬，保持一定的强度，配合使用钢渣，高分子粘合剂，使得型砂高温溃散性好；本专利技术助剂能够增加型砂的流动性，可塑性，提高铸件的精度，提高生产效率。 【具体实施方式】 一种易造型型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂220、聚氨酯树脂 0.6、松焦油0.7、乙基纤维素0.7、苯甲醇1.3、油酸丁酯0.7、双季戊四醇六丙烯酸酯1.5、钢渣35、海泡石粉25、聚酯丙烯酸酯0.6、过硫酸铵0.1、水13、助剂25 ；所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硬脂酸0.2、液体石蜡0.2、石英砂5、滑石粉4、阳离子淀粉0.4、氧化石墨烯0.4、聚酰胺蜡微粉0.4、甲基丙烯酸丁酯0.7、甲基丙烯酸甲酯0.8、矿脂0.2、水解聚马来酸酐0.2、硼砂0.2、水12、过硫酸钾0.2、过硫酸铵0.2 ;制备方法为:将石英砂加入一半水中，加热至75V，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至75°C，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应25分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应35分钟，烘干，粉碎，即得。 所述易造型型砂的制备方法，包括以下步骤:(1)将石英砂、钢渣、海泡石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末；(2)将聚氨酯树脂、松焦油、乙基纤维素、苯甲醇、油酸丁酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯加入水中，搅拌均匀，升温至75°C，加入过硫酸铵，搅拌40分钟，得到浆料；(3)将第(I)步得到的混合粉末边搅拌边匀速喷入第(2)步得到的浆料，在25分钟内喷完，搅拌均匀后再加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。 本实施例得到的型砂试验数据如下:高温抗压强度为1.22Mpa，发气量低于13.5ml/g,耐热时间207秒，抗弯强度1.77Mpa，铸模表面粗糙度Ra为14 μ m,铸件表面粗糙度 Ra 为 8.5 μ m。【权利要求】1.一种易造型型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-230、聚氨酯树脂0.5-0.8、松焦油0.5-0.8、乙基纤维素0.6-0.9、苯甲醇1-1.5、油酸丁酯0.6-0.9、双季戊四醇六丙烯酸酯1-2、钢渣30-40、海泡石粉20-30、聚酯丙烯酸酯0.5-0.7、过硫酸铵0.1-0.2、水 10-15、助剂 20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:硬脂酸0.2-0.3、液体石蜡0.2-0.3、石英砂4-6、滑石粉3-5、阳离子淀粉0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、聚酰胺蜡微粉0.3-0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6-0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6-0.9、矿脂0.2-0.3、水解聚马来酸酐0.2-0.3、硼砂0.2-0.3、水10-14、过硫酸钾0.1-0.2、过硫酸铵0.1-0.2 ;制备方法为:将石英砂加入一半水中，加热至70-80°C，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70-80°C，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，力口入其他剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，粉碎，即得。2.根据权利要求1所述易造型型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将石英砂、钢渣、海泡石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末； (2)将聚氨酯树脂、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易造型型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200‑230、聚氨酯树脂0.5‑0.8、松焦油0.5‑0.8、乙基纤维素0.6‑0.9、苯甲醇1‑1.5、油酸丁酯0.6‑0.9、双季戊四醇六丙烯酸酯1‑2、钢渣30‑40、海泡石粉20‑30、聚酯丙烯酸酯0.5‑0.7、过硫酸铵0.1‑0.2、水10‑15、助剂20‑30；所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸0.2‑0.3、液体石蜡0.2‑0.3、石英砂4‑6、滑石粉3‑5、阳离子淀粉0.3‑0.4、氧化石墨烯0.3‑0.5、聚酰胺蜡微粉0.3‑0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6‑0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6‑0.9、矿脂0.2‑0.3、水解聚马来酸酐0.2‑0.3、硼砂0.2‑0.3、水10‑14、过硫酸钾0.1‑0.2、过硫酸铵0.1‑0.2；制备方法为：将石英砂加入一半水中，加热至70‑80℃，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20‑30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70‑80℃，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20‑30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应30‑40分钟，烘干，粉碎，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦民，黄光伟，孙佳，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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