G60钢种不过精炼的成分控制方法。本发明专利技术通过提供一种不经过精炼炉也可以精确控制G60钢种成分的控制方法，包括如下步骤：首先确定钢种的各成分含量，设定成分控制目标；围绕成分控制目标，确定转炉吹炼终点控制目标，采用高拉碳工艺控制终点成分含量；按“铝饼—碳粉—硅锰、硅铁、铬铁”的顺序将合金加入钢水中；在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，使得挡渣成功率98%以上。简化了工艺过程，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】。本专利技术通过提供一种不经过精炼炉也可以精确控制G60钢种成分的控制方法，包括如下步骤：首先确定钢种的各成分含量，设定成分控制目标；围绕成分控制目标，确定转炉吹炼终点控制目标，采用高拉碳工艺控制终点成分含量；按“铝饼—碳粉—硅锰、硅铁、铬铁”的顺序将合金加入钢水中；在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，使得挡渣成功率98%以上。简化了工艺过程，大大降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，具体涉及。
技术介绍
美标ASTM A706/A706M-2009b 热轧带肋钢筋 G60 化学成分设计 C:0.35%-0.42%、S1:0.35%-0.55%,Mn:1.10%-1.30%,Cr:0.35%-0.45%,P ( 0.060%,S ( 0.045%,由于 C 含量处于中碳钢范围，S1、Mn、Cr的合金含量大且控制范围窄，炼钢过程成分的控制难度较大，因此炼钢生产工艺流程设计时同行业都采用精炼工艺。 随着钢材市场形势越来越严峻，每个企业都处在保本或亏本生存边缘，内部挖潜降本工作愈加重视，生产工艺优化也是重要内容。针对G60的生产工艺模式认真研究，此钢种在冶炼过程中的难点为:此钢种成分控制不易把握，尤其是碳含量的控制很难把握，因此需通过精炼炉来调整成分。但此钢种过精炼的吨钢成本30元/吨以上，甚至更高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不必经过精炼炉即可对G60钢种的成分精确控制的方法。 为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种，包括如下步骤: 1)首先确定钢种的各成分含量，设定成分控制目标； 2)围绕成分控制目标，确定转炉吹炼终点控制目标，采用高拉碳工艺控制终点成分含量;3)按“铝饼——碳粉——硅锰、硅铁、铬铁”的顺序将合金加入钢水中:4)在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，使得挡渣成功率98%以上。 采用高拉碳工艺，控制一倒(转炉吹炼第一次倒炉时)成功率80%以上，从而稳定出钢条件，为后道工序的稳定控制打好基础。按“招饼碳粉娃猛、娃铁、络铁”的顺序将合金加入钢水中，以提高和稳定合金收得率，从而稳定成分。 在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，确保挡渣成功率98%以上，以稳定合金收得率，从而减少成分波动。 优选的，所述控制方法还包括控制相邻炉次的出钢量差值小于或等于2吨，减少出钢量造成的成分波动。 优选的,步骤2)所述转炉吹炼重点控制目标包括碳含量、磷含量和转炉吹気站出钢温度。所述终点碳含量为0.08~0.25% ;所述终点磷含量小于0.042% ;所述转炉出钢温度为 1660-1685°C。 优选的，所述控制方法还包括在吹氩站设置碳线微调和合金微调工艺，通过喂丝机精确控制调整碳元素。 优选的，所述合金经过提前称量再加入钢水中，确保Mn、S1、Cr等合金元素微调的精度。 本专利技术的有益效果如下:通过提供一种不经过精炼炉也可以精确控制G60钢种成分的控制方法，简化了工艺过程，大大降低了生产成本。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术的，具体实施过程以G60-1牌号为例，首先设定成分控制目标，如下根据G60钢种成分，以G60-1牌号为例，首先设定成分控制目标，如下: 【权利要求】1.，其特征在于:包括如下步骤 首先确定钢种的各成分含量，设定成分控制目标； 围绕成分控制目标，确定转炉吹炼终点控制目标，采用高拉碳工艺控制终点成分含量; 相邻炉次的出钢量差值小于或等于2吨； 按“铝饼一碳粉一硅锰、硅铁、铬铁”的顺序将合金加入钢水中； 在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，使得挡渣成功率98%以上。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述相邻炉次的出钢量差值小于或等于I吨。3.如权利要求1所述的，其特征在于:步骤2)所述转炉吹炼终点控制目标包括碳含量、磷含量和转炉出钢温度的控制。4.如权利要求3所述的，其特征在于:所述控制方法还包括在吹氩站设置碳线微调和合金微调工艺，通过喂丝机精确控制调整碳元素。5.如权利要求4所述的，其特征在于:所述合金经过提前称量再加入钢水 中。6.如权利要求3所述的，其特征在于:所述终点碳含量为0.08~0.25%。7.如权利要求3所述的，其特征在于:所述终点磷含量小于0.042%。8.如权利要求3所述的，其特征在于:所述转炉出钢温度为1660-1685°C。【文档编号】C21C5/30GK104164533SQ201410213722【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】柴建铭, 杨彬, 徐震, 杨世俊 申请人:江苏永钢集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
G60钢种不过精炼的成分控制方法，其特征在于：包括如下步骤首先确定钢种的各成分含量，设定成分控制目标；围绕成分控制目标，确定转炉吹炼终点控制目标，采用高拉碳工艺控制终点成分含量；相邻炉次的出钢量差值小于或等于2吨；按“铝饼——碳粉——硅锰、硅铁、铬铁”的顺序将合金加入钢水中；在挡渣球上设置明确的挡渣位置标记，并在出钢至3/4左右加入挡渣球，使得挡渣成功率98%以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴建铭，杨彬，徐震，杨世俊，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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