一种制备聚羧酸减水剂的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备聚羧酸减水剂的设备，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6），该设备具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制备聚羧酸减水剂的设备，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6），该设备具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。【专利说明】一种制备聚竣酸减水剂的设备
本技术涉及机械领域，特别提供了一种制备聚羧酸减水剂的设备。
技术介绍
目前，国内生产聚羧酸的设备都是采用加温的形式，需要附带燃油锅炉以及去离子水等设备，结构复杂。在使用上述设备进行实际生产时，燃油锅炉的排放，操作复杂，去离子水设备结构繁琐，不易控制，同时原料的加入与产物排放均不易操作，而且整个生产周期较长，通常为8、个小时，而且还存在产出低，成本高等问题。 因此，如何对现有的生产聚羧酸的设备进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种制备聚羧酸减水剂的设备，以至少解决以往制备聚羧酸减水剂设备存在的结构复杂，难以操作，生产周期长，产出低等问题。 本技术提供的制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括: 反应釜1，所述反应釜I包括壳体11，壳体11上端设置有投料口 12，下端设置有出料口 13，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力； 与反应釜I连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6。 优选，所述搅拌桨15包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152。 进一步优选，所述第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机。 进一步优选，所述反应釜I与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7。 进一步优选，所述反应釜I的底面111 一端高另一端低具有倾斜角。 进一步优选，所述倾斜角为10°?20°。 进一步优选，所述出料口 13位于底面较低的一侧，且所述出料口 13为直角弯头。 进一步优选，所述反应釜I的壳体11上端还设置有导料口 18和注水口 19。 进一步优选，所述反应釜I的壳体11侧壁上还设置有观察口 20。 进一步优选，所述壳体11的侧壁上均匀设置有3个扰流板14。 本技术提供的制备聚羧酸减水剂设备，以反应釜为原料的反应场所，以各个计量罐为原料的存放地，可以按照顺序将各个计量罐中各原料导入反应釜中进行反应，为了缩短整个反应周期，提高反应速率，在反应釜内设置了扰流板和搅拌桨，搅拌桨在减速机和电机的带动下进行旋转从而对反应物进行搅拌，使其能够在反应釜内充分混合，在扰流板的作用下反应物能够进行完全的接触，从而使反应原料彻底反应，提高产出。 本技术提供的制备聚羧酸减水剂设备，具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明: 图1为制备聚羧酸减水剂设备示意图； 图2为反应釜的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合【具体实施方式】，对本技术进行进一步解释，但并不用于限制本技术。 如图1所示为一种制备聚羧酸减水剂的设备，其主要包括反应釜I以及分别与反应釜I连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6，其中，反应釜I为整个制备聚羧酸减水剂化学反应的容器，而第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6为各反应原料的存储容器，通过将各计量罐与反应釜相连通，可以方便将原料直接导入反应釜内进行反应，方便操作，同时为了缩短整个反应周期，提高产出，将反应釜I进一步设计为包括壳体11，壳体11上端设置有投料口 12，用于原料的投入，下端设置有出料口 13，用于产物的排出，为了是反应物原料能够在反应釜内充分接触反应，缩短反应周期，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力。 其中，扰流板14优选个数为3个，均匀分布于壳体11的侧壁上。 为了提高搅拌桨的搅拌效果，作为技术方案的改进，如图2所示，将搅拌桨15设计为包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152，优选为双层。 为了使各反应原料在各计量罐中能够充分溶解，进一步缩短反应周期，作为技术方案的进一步改进，在第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机，用于加快计量罐内反应原料的溶解。 为了使第三、第四和第五计量罐中的反应原料能够匀速的导入反应釜中，从提高其整体的混合程度，作为技术方案的改进，如图1所示，在反应釜I与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7，通过恒流泵将各计量罐中的反应原料匀速的泵入反应釜中。 为了方便反应产物能够顺利的排出，尽量减少反应釜内残留物，作为技术方案的改进，如图2所示，将反应釜I的底面111设计为一端高另一端低具有倾斜角，其优选的倾斜角为10°?20°，同时更为优选的为，将出料口 13设计位于底面较低的一侧，且所述出料口 13为直角弯头，从而使反应釜内的产物能够顺利的排出，由于地面就有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，将出料口的弯头设计为直角弯头，使弯头能够插入产物溶液的较深处，方便产物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。 为了方便物料的添加调整以及水溶液的添加，如图2所示，在反应釜I的壳体11上端还设置有导料口 18和注水口 19，为了方便对反应釜内反应情况的实时监控，作为技术方案的改进，如图2所示，在反应釜I的壳体11侧壁上还设置有观察口。 本技术的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。 上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括: 反应釜(I)，所述反应釜(I)包括壳体(11)，壳体(11)上端设置有投料口( 12 )，下端设置有出料口(13)，在壳体(11)的侧壁上设置有扰流板(14)，且壳体(11)的内部设置有搅拌桨(15)，该搅拌桨(15)的上端与减速机(16)驱动相连，所述减速机(16)由电机(17)提供动力； 与反应釜(I)连通的第一计量罐(2)、第二计量罐(3)、第三计量罐(4)、第四计量罐(5)和第五计量罐(6)； 所述反应釜(I)的底面(111) 一端高另一端低具有倾斜角。2.按照权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6）；所述反应釜（1）的底面（111）一端高另一端低具有倾斜角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伏文勇，
申请(专利权)人：鞍山盾化聚羧酸设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21