适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于轴类加工设备技术领域，尤其是涉及一种适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体，第一筒状体上沿轴向依次固定有第二筒状体和第三筒状体，第一筒状体、第二筒状体和第三筒状体的中轴线重合，第一筒状体内端内侧具有环形挡圈且该环形挡圈中心具有通孔，第二筒状体的内径分别小于第一筒状体和第三筒状体的内径且第二筒状体内侧在第一筒状体和第三筒状体之间形成定位凸环，在环形挡圈与定位凸环内端面之间形成环形槽。与现有的技术相比优点在于：设计合理，结构简单，防止轴类零件夹伤，以及定位精确度高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于轴类加工设备
，尤其是涉及一种适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体，第一筒状体上沿轴向依次固定有第二筒状体和第三筒状体，第一筒状体、第二筒状体和第三筒状体的中轴线重合，第一筒状体内端内侧具有环形挡圈且该环形挡圈中心具有通孔，第二筒状体的内径分别小于第一筒状体和第三筒状体的内径且第二筒状体内侧在第一筒状体和第三筒状体之间形成定位凸环，在环形挡圈与定位凸环内端面之间形成环形槽。与现有的技术相比优点在于：设计合理，结构简单，防止轴类零件夹伤，以及定位精确度高。【专利说明】适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装
本技术属于轴类加工设备
，尤其是涉及一种适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装。
技术介绍
在轴类零件加工过程中需要对轴类零件进行电焊。电焊是电弧焊的俗称，利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。在对轴类零件电焊前，需要用三爪卡盘对轴类定位，但用三爪卡盘对轴类定位较为困难、精确度不高，并且易于夹伤零件，造成了不良品的产生，对企业造成了损失，加重了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，防止轴类零件夹伤，以及定位精确度高的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装，其特征在于，本工装包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体，在第一筒状体上沿轴向依次固定有第二筒状体和第三筒状体，所述的第一筒状体、第二筒状体和第三筒状体的中轴线重合，所述的第一筒状体内端内侧具有环形挡圈且该环形挡圈中心具有供顶尖进入的通孔，所述的第二筒状体的内径分别小于第一筒状体和第三筒状体的内径且第二筒状体内侧在第一筒状体和第三筒状体之间形成能进入轴类工件上的凹槽的定位凸环，所述的定位凸环的长度大于轴类工件上的凹槽长度，在环形挡圈与定位凸环内端面之间形成用于容置轴类工件上的环形台阶的环形槽且环形槽长度大于轴类工件上的环形台阶长度。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第一筒状体和第二筒状体之间通过第一可拆卸结构相连，所述的第二筒状体和第三筒状体之间通过第二可拆卸结构相连。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第一可拆卸结构和第二可拆卸结构均为螺纹连接结构。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第一筒状体、第二筒状体和第三筒状体均呈圆筒状且三者的外径相等。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第二筒状体的硬度分别大于第二筒状体和第三筒状体的硬度。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的定位凸环的内径大于所述的通孔的内径。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第一筒状体上端设有第一环形凸体，所述的第二筒状体下端开设有能与第一环形凸体配合的第一环形凹槽，所述的第二筒状体上端设有第二环形凸体，所述的第三筒状体下端开设有能与第二环形凸体配合的第二环形凹槽。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的第一筒状体、第二筒状体和第三筒状体的外围部上开设有三条圆周方向上均匀分布能够使卡爪卡入的卡爪槽。 在上述的适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装中，所述的卡爪槽内设有抗磨损层。 与现有的技术相比，本适用于轴销加工的镀铬工装组件的优点在于:1、设计合理，结构简单，防止轴类零件夹伤，以及定位精确度高。2、能够使得轴类零件在焊接过程中装夹稳固，提高了成本率。3、拆装方便、使用简单。4、使用寿命长，降低了企业成本。5、节省了每个零件的装夹时间，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的结构示意图。 图2为本技术提供的剖视结构示意图。 图3为实施例2的结构示意图。 图中，第一筒状体1、第二筒状体2、第三筒状体3、环形挡圈11、通孔12、定位凸环21、环形槽13、卡爪槽4、第一环形凸体la、第一环形凹槽lb、第二环形凸体2a、第二环形凹槽2b。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 实施例1: 如图1、2所示，本适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装，其特征在于，本工装包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体1，在第一筒状体I上沿轴向依次固定有第二筒状体2和第三筒状体3，第一筒状体1、第二筒状体2和第三筒状体3的中轴线重合，第一筒状体I内端内侧具有环形挡圈11且该环形挡圈11中心具有供顶尖进入的通孔12，第二筒状体2的内径分别小于第一筒状体I和第三筒状体3的内径且第二筒状体2内侧在第一筒状体I和第三筒状体3之间形成能进入轴类工件上的凹槽的定位凸环21，定位凸环21的长度大于轴类工件上的凹槽长度，在环形挡圈11与定位凸环21内端面之间形成用于容置轴类工件上的环形台阶的环形槽13且环形槽13长度大于轴类工件上的环形台阶长度。 第一筒状体I和第二筒状体2之间通过第一可拆卸结构相连，第二筒状体2和第三筒状体3之间通过第二可拆卸结构相连，第一可拆卸结构和第二可拆卸结构均为螺纹连接结构，第一筒状体1、第二筒状体2和第三筒状体3均呈圆筒状且三者的外径相等，第二筒状体2的硬度分别大于第二筒状体2和第三筒状体3的硬度，定位凸环21的内径大于通孔12的内径；第一筒状体1、第二筒状体2和第三筒状体3的外围部上开设有三条圆周方向上均勻分布能够使卡爪卡入的卡爪槽4,卡爪槽内设有抗磨损层。 实施例2: 如图3所示，本实施例中，第一筒状体I上端设有第一环形凸体la，第二筒状体2下端开设有能与第一环形凸体Ia配合的第一环形凹槽lb，第二筒状体2上端设有第二环形凸体2a，第三筒状体3下端开设有能与第二环形凸体2a配合的第二环形凹槽2b。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了第一筒状体1、第二筒状体2、第三筒状体3、环形挡圈11、通孔12、定位凸环21、环形槽13、卡爪槽4、第一环形凸体la、第一环形凹槽lb、第二环形凸体2a、第二环形凹槽2b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【权利要求】1.一种适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装，其特征在于，本工装包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体(I)，在第一筒状体(I)上沿轴向依次固定有第二筒状体(2)和第三筒状体(3)，所述的第一筒状体(I)、第二筒状体(2)和第三筒状体(3)的中轴线重合，所述的第一筒状体(I)内端内侧具有环形挡圈(11)且该环形挡圈(11)中心具有供顶尖进入的通孔(12)，所述的第二筒状体(2)的内径分别小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于轴类工件电焊加工的装夹定位工装，其特征在于，本工装包括固定在电焊台的三爪卡盘上的第一筒状体(1)，在第一筒状体(1)上沿轴向依次固定有第二筒状体(2)和第三筒状体(3)，所述的第一筒状体(1)、第二筒状体(2)和第三筒状体(3)的中轴线重合，所述的第一筒状体(1)内端内侧具有环形挡圈(11)且该环形挡圈(11)中心具有供顶尖进入的通孔(12)，所述的第二筒状体(2)的内径分别小于第一筒状体(1)和第三筒状体(3)的内径且第二筒状体(2)内侧在第一筒状体(1)和第三筒状体(3)之间形成能进入轴类工件上的凹槽的定位凸环(21)，所述的定位凸环(21)的长度大于轴类工件上的凹槽长度，在环形挡圈(11)与定位凸环(21)内端面之间形成用于容置轴类工件上的环形台阶的环形槽(13)且环形槽(13)长度大于轴类工件上的环形台阶长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东清，裘东鑫，李珍，叶向阳，沈移玉，方进，石向伟，高鑫，金辉，
申请(专利权)人：浙江新工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33