一种配液加料筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配液加料筛板，包括用以放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合的圆形筛板基体，所述圆形筛板基体包括左半部和右半部，所述左半部上设置有筛孔，所述右半部为实心状。本实用新型专利技术的技术效果是：控制了加料的速度；克服了人工加料过程中所出现的设备堵塞、液体分层严重、配液时间较长、药剂浪费以及人力消耗等问题。这显著提高了液体性能，降低了配液时间与成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种配液加料筛板，包括用以放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合的圆形筛板基体，所述圆形筛板基体包括左半部和右半部，所述左半部上设置有筛孔，所述右半部为实心状。本技术的技术效果是：控制了加料的速度；克服了人工加料过程中所出现的设备堵塞、液体分层严重、配液时间较长、药剂浪费以及人力消耗等问题。这显著提高了液体性能，降低了配液时间与成本。【专利说明】—种配液加料筛板
本技术涉及压裂配液设备领域，具体涉及一种配液加料筛板。
技术介绍
作为水力压裂技术的一个重要组成部分一压裂液的主要功能是传递能量，使油层张开裂缝并沿裂缝输送支撑剂。其性能好坏对于能否造出一条足够尺寸、并具有足够导流能力的填砂裂缝密切相关，因此，压裂液的性能对于施工的顺利进行以及压裂后的增产起到至关重要的作用。液体的性能与配液的方式、加料速度的快慢以及加料的均匀程度息息相关。 现行的压裂液配液方式主要是直接通过漏斗向设备中加入药剂，这种配液方式不易控制药剂加入的速度，常出现配液过程中设备堵塞、液体分层严重、配液时间较长、药剂的浪费以及人力的消耗。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种配液加料筛板，以解决现有技术中采取漏斗向设备中加入药剂，不易控制药剂加入的速度，常出现配液过程中设备堵塞、液体分层严重、配液时间较长、药剂浪费等问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种配液加料筛板，其特征在于，包括用以放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合的圆形筛板基体，所述圆形筛板基体包括左半部和右半部，所述左半部上设置有筛孔，所述右半部为实心状。 在本技术的一个优选实施例中，所述筛孔为圆形筛孔。 在本技术的一个优选实施例中，所述圆形筛板基体直径为25.0-35.0cm，厚度为 2-4mmο 在本技术的一个优选实施例中，所述筛孔包括400个直径为0.5cm的小孔和14个直径为1.0cm的大孔。进一步，所述筛孔中小孔呈半圆形排列，大孔呈120°扇形排列。 在本技术的一个优选实施例中，所述圆形筛板基体位置与漏斗的正下方出水管之间的距离为30.0-40.0cm0 在本技术的一个优选实施例中，所述圆形筛板基体为不锈钢圆形筛板基体。 本技术的技术效果是:控制了加料的速度；克服了人工加料过程中所出现的设备堵塞、液体分层严重、配液时间较长、药剂浪费以及人力消耗等问题。这显著提高了液体性能，降低了配液时间与成本。 本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 如图所不:1、圆形筛板基体；2、小孔；3、大孔。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。 参见图1，一种配液加料筛板，包括圆形筛板基体I。圆形筛板基体I为不锈钢板，直径为25.0-35.0cm,厚度为2_4mm。在本实施例中，直径为32.2cm,厚度为3_。圆形筛板基体包括左半部和右半部，左半部上设置有筛孔，右半部为实心状。 筛孔为圆形筛孔。筛孔包括400个直径为0.5cm的小孔2和14个直径为1.0cm的大孔3。筛孔中小孔呈半圆形排列，大孔呈120°扇形排列。 圆形筛板基体位置与漏斗的正下方出水管之间的距离为35.0cm0圆形筛板基体放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合。 本技术的制备过程包括: 1、切割直径为32.2cm，厚0.3cm的圆形不锈钢板。 2、在圆形不锈钢板的一半部分，钻取400个直径为0.5cm的小孔，14个直径为 1.0cm的大孔。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种配液加料筛板，其特征在于，包括用以放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合的圆形筛板基体，所述圆形筛板基体包括左半部和右半部，所述左半部上设置有筛孔，所述右半部为实心状。2.根据权利要求1所述的配液加料筛板，其特征在于，所述筛孔为圆形筛孔。3.根据权利要求1所述的配液加料筛板，其特征在于，所述圆形筛板基体直径为25.0-35.0cm,厚度为 2_4mm。4.根据权利要求1所述的配液加料筛板，其特征在于，所述筛孔包括400个直径为0.5cm的小孔和14个直径为1.0cm的大孔。5.根据权利要求4所述的配液加料筛板，其特征在于，所述筛孔中小孔呈半圆形排列，大孔呈120°扇形排列。6.根据权利要求1所述的配液加料筛板，其特征在于，所述圆形筛板基体位置与漏斗的正下方出水管之间的距离为30.0-40.0cm07.根据权利要求1所述的配液加料筛板，其特征在于，所述圆形筛板基体为不锈钢圆形筛板基体。【文档编号】B67C11/00GK203959794SQ201420364346【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】袁彦峰, 景建坤, 李天降, 王宪刚, 卢双龙, 兰飞燕 申请人:延安双丰集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配液加料筛板，其特征在于，包括用以放置于漏斗内部凹槽中并与漏斗内壁密闭配合的圆形筛板基体，所述圆形筛板基体包括左半部和右半部，所述左半部上设置有筛孔，所述右半部为实心状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁彦峰，景建坤，李天降，王宪刚，卢双龙，兰飞燕，
申请(专利权)人：延安双丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61