钢丝绳双捻机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成、外过捻总成、集线嘴总成、单丝放线总成和芯线放线总成；集线嘴总成包括集线嘴机架，集线嘴机架上设有集线板，集线板后端沿收线方向设有多个集线嘴；集线板包括直径逐渐增大的多层环状盘体，多层环状盘体连接组成集线板；环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座，每个收线轮座上均设有收线轮。分层的集线方式利于消除钢丝的残余应力，分层集线之后在通过外过捻装置进一步消除残余应力；通过张力自调节装置在钢丝的张力发生波动时能够使钢丝的张力保持在允许范围内；具有操作简单，适用面广，捻制绞合合理，残余应力很小，工效和设备利用高，能耗低噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成、外过捻总成、集线嘴总成、单丝放线总成和芯线放线总成；集线嘴总成包括集线嘴机架，集线嘴机架上设有集线板，集线板后端沿收线方向设有多个集线嘴；集线板包括直径逐渐增大的多层环状盘体，多层环状盘体连接组成集线板；环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座，每个收线轮座上均设有收线轮。分层的集线方式利于消除钢丝的残余应力，分层集线之后在通过外过捻装置进一步消除残余应力；通过张力自调节装置在钢丝的张力发生波动时能够使钢丝的张力保持在允许范围内；具有操作简单，适用面广，捻制绞合合理，残余应力很小，工效和设备利用高，能耗低噪音小等优点。【专利说明】 钢丝绳双捻机
本技术涉及用于生产电梯绳、胶带钢丝绳等产品用途的专用机械设备，具体地说是一种钢丝绳双捻机，主要生产2?16mm之间的钢丝绳的股，也可以生产1.0?4.0mm的单股钢绳。
技术介绍
传统钢丝绳的生产采用管式机成股，筐兰机成绳的生产工艺。由于钢丝绳前道采用的是电与煤加热，再加上原料差，现有的双捻机应用在钢丝绳生产中无法实现高速捻股，同时现有的双捻机设计已经不能适应现代的生产效率和用户要求。 用于捻制钢丝绳的管式机需要人为调节齿轮档位，节距齿轮等捻制的参数，故设备的操作较为繁琐；同时由于收到管体的限制，其最多只能生产36股结构的股绳产品；受齿轮箱、挡位限制，达不到设置理想的绞合捻距；受管体摇篮限制，只能放直径不大于Φ500mm的工字轮；并且，管式机的出线速度较慢，能源消耗也较高，占地面积不仅较大，噪声污染也不容忽视。 双捻机是钢帘线和电线电缆行业的关键设备，钢丝绳行业与钢帘线行业十分相似，双捻机生产钢丝绳技术在国外已经十分成熟，但国内钢丝绳行业合股设备主要还是管式机。目前，国内各钢丝绳企业正在逐步尝试用双捻机取代管式机生产小规格钢丝绳和股绳，但在实验过程中发现钢丝的残余应力问题难以解决，这就导致了捻制后的钢丝绳会产生局部的反扭和鼓包等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种钢丝绳双捻机，解决现有设备的操作繁琐，适用面狭小，捻制绞合设计不合理，残余应力大，工效和设备利用率低，能耗高噪音大的问题。 为达到上述目的，本技术设计的钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成、外过捻总成、集线嘴总成、单丝放线总成和芯线放线总成；其特殊之处在于:所述集线嘴总成包括集线嘴机架，所述集线嘴机架上设有集线板，所述集线板后端沿收线方向设有多个集线嘴；所述集线板包括直径逐渐增大的多层环状盘体，多层所述环状盘体连接组成所述集线板；所述环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座，每个所述收线轮座上均设有收线轮。 进一步地，所述收线轮座的轴线与水平面之间设有一个锐角倾角。这样，利于收放线。 进一步地，所述集线嘴的数量等于所述环状盘体的层数。这样，也即是采用一层环状盘体对应一个集线嘴的结构，如此结构的分层放线可消除钢丝的部分残余应力。 进一步地，所述外过捻总成包括外过捻机架，所述外过捻机架上设有外过捻旋转总成；所述外过捻旋转总成包括外过捻旋转轴，所述外过捻旋转轴中部镂空，所述镂空处内置有导轮，所述导轮的轴线与所述外过捻旋转轴轴线的法向面之间设有锐角夹角。这样，进一步的消除钢丝的残余应力。 更进一步地，所述导轮至少有两组，且至少两组所述导轮的轴线平行。这样，可以将钢丝在导轮处绕成“8”字形，再进一步地消除钢丝的残余应力。 进一步地，所述单丝放线总成和/或芯线放线总成上设有张力自调节装置；所述张力自调节装置包括跳舞杆和链条，所述跳舞杆中部与所述单丝放线总成和/或芯线放线总成的机架通过转轴连接；所述跳舞杆一端设有弹簧，另一端设有过线轮；所述弹簧一端与所述跳舞杆连接，另一端与所述单丝放线总成和/或芯线放线总成上的工字轮连接；所述工字轮上设有摩擦盘；所述链条绕在所述摩擦盘上，所述链条一端与所述转轴端部连接，另一端与设在所述跳舞杆上的调节孔连接；所述调节孔位于所述转轴和过线轮之间的跳舞杆上。 更进一步地，所述链条与所述摩擦盘之间设有摩擦块。 再进一步地，所述摩擦块与所述链条可拆卸连接。 更进一步地，所述张力自调节装置还包括至少一个设置在所述单丝放线总成和/或芯线放线总成机架上的辅助过线轮，所述辅助过线轮和所述跳舞杆位于所述工字轮轴线的两侧。 进一步地，所述集线嘴总成上设有油雾系统，所述多个集线嘴位于所述油雾系统内。 本技术的有益效果是:分层的集线方式利于消除钢丝的残余应力，分层集线之后在通过外过捻装置进一步消除残余应力；通过张力自调节装置在钢丝的张力发生波动时能够使钢丝的张力保持在允许范围内；具有操作简单，适用面广，捻制绞合合理，残余应力很小，工效和设备利用高，能耗低噪音小等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术钢丝绳双捻机的结构示意图； 图2是本技术钢丝绳双捻机集线嘴总成的结构示意图； 图3是本技术钢丝绳双捻机集线板的主视示意图； 图4是本技术钢丝绳双捻机集线板的左视剖视示意图； 图5是图4中A处的放大示意图； 图6是图4中B处的放大示意图； 图7是本技术钢丝绳双捻机外过捻总成的结构示意图； 图8是本技术钢丝绳双捻机张力自调节装置的结构示意图。 图中:内收线总成1、外过捻总成2 (其中:外过捻机架21、外过捻旋转总成22、夕卜过捻旋转轴221、导轮222)、集线嘴总成3 (其中:集线嘴机架31、集线板32、环状盘体321、内环3211、中环3212、外环3213、收线轮座322、收线轮323、集线嘴33、连接支架34、锁紧套35、锁紧螺钉36、连接板37、油雾系统38)、单丝放线总成4和芯线放线总成5、电控箱6、张力自调节装置7 (其中:跳舞杆71、调节孔711、链条72、转轴73、弹簧74、过线轮75、摩擦盘76、摩擦块77、辅助过线轮78) 【具体实施方式】 如图1所示，本技术设计的钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成1、外过捻总成2、集线嘴总成3、单丝放线总成4和芯线放线总成5，以及位于外过捻总成2旁的电控箱6。 如图2所示，所述集线嘴总成3包括集线嘴机架31，所述集线嘴机架31上设有集线板32，所述集线板32后端沿收线方向设有多个集线嘴33。 如图3所示，所述集线板32包括直径逐渐增大的多层环状盘体321，多层所述环状盘体321连接组成所述集线板32 ;所述环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座322，每个所述收线轮座322上均设有收线轮323。进一步地，所述收线轮座322的轴线与水平面之间设有一个锐角倾角。这样，利于收放线。 如图3至图6所示，所述集线板32由内盘3211、中盘3212和外盘3213三层环状盘体组成集线板32 ;中盘3212通过连接支架34与外盘3213连接，所述内盘3211通过锁紧套35和锁紧螺钉36与所述中盘3212可拆卸连接；所述中盘3212和所述外盘3213均与连接板37连接；集线板32通过连接板与集线嘴机架31连接。 再如图2所述，进一步地，所述集线嘴33的数量等于所述环状盘体321的层数。这样，也即是采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳双捻机，包括依次排列的内收线总成(1)、外过捻总成(2)、集线嘴总成(3)、单丝放线总成(4)和芯线放线总成(5)，其特征在于：所述集线嘴总成(3)包括集线嘴机架(31)，所述集线嘴机架(31)上设有集线板(32)，所述集线板(32)后端沿收线方向设有多个集线嘴(33)；所述集线板(32)包括直径逐渐增大的多层环状盘体(321)，多层所述环状盘体(321)连接组成所述集线板(32)；所述环状盘体沿圆周方向均布多个可拆卸的收线轮座(322)，每个所述收线轮座(322)上均设有收线轮(323)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳浩，张磊，张永涛，朱国刚，董涛涛，陈浩，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42