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电梯水泥对重块制造技术

技术编号:10674948 阅读:233 留言:0更新日期:2014-11-26 10:57
本实用新型专利技术公开了一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖,对重块的另一端设置为底壳,底壳上有手抓孔,所述面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,手抓孔与底壳一体冲压成型,手抓孔的形状呈L形,本实用新型专利技术结构简单,设计合理,减少了人工成本,提高了生产效率,手抓孔与底壳一体冲压成型,无废料产生,不需要嵌入塑料壳,而且面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,无需焊接,不破坏壳体的整体性,从而最大限度的提高了其抗撞击性能,有利于长途运输。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖,对重块的另一端设置为底壳,底壳上有手抓孔,所述面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,手抓孔与底壳一体冲压成型,手抓孔的形状呈L形,本技术结构简单,设计合理,减少了人工成本,提高了生产效率,手抓孔与底壳一体冲压成型,无废料产生,不需要嵌入塑料壳,而且面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,无需焊接,不破坏壳体的整体性,从而最大限度的提高了其抗撞击性能,有利于长途运输。【专利说明】电梯水泥对重块
本技术属于电梯配重
,特别是涉及一种电梯水泥对重块。
技术介绍
现有技术的电梯水泥对重块,一般是在底壳侧边冲孔,并在该孔处嵌入塑料壳作为手抓孔,这种结构会破坏底壳的整体强度,而且不美观,还出废料,在对重块不慎被摔落时,撞击力往往会将塑料壳体挤破甚至使其脱落。 另外,面盖与底壳一般是通过焊接连成一体,这种连接方式不仅增加了焊接耗材和人工成本,而且还不美观,当对重块被摔落时,撞击力极易造成变形脱焊,并且不利于运输,运输过程中焊点容易被破坏造成面盖与底壳分离。 因此,如何解决电梯水泥对重块的抗撞击能力成为了该领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处,本技术提供了一种电梯水泥对重块,有效提高了对重块的抗撞击能力,从而完全解决上述技术问题。 本技术采用的技术方案是: 一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖,对重块的另一端设置为底壳,底壳上有手抓孔,所述面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,手抓孔与底壳一体冲压成型,手抓孔的形状呈L形。 与现有技术相比,本技术的优点在于:结构简单,设计合理,减少了人工成本,提高了生产效率,手抓孔与底壳一体冲压成型,无废料产生,不需要嵌入塑料壳,而且面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,无需焊接,不破坏壳体的整体性,从而最大限度的提高了其抗撞击性能,有利于长途运输。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示,一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖1,对重块的另一端设置为底壳2,底壳2上有手抓孔3,所述面盖I与底壳2通过倒钩4相互嵌合连接,手抓孔3与底壳2 —体冲压成型,手抓孔3的形状呈L形。 在生产制造时,冲压底壳2时一体冲压成型手抓孔3,利用成形机器分别在面盖I和底壳2上成形倒钩4,在充填晶石混凝土后再将面盖I与底壳2通过倒钩4嵌合连接。 由于是手抓孔3与底壳2 —体冲压成型,不需要嵌入塑料壳,而且面盖I与底壳2通过倒钩4相互嵌合连接,无需焊接,因此对重块结构更紧凑,整体抗撞击性能大幅提高,有利于长途运输,而且减少剪裁钢板废料的产生及减少制造成本。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖,对重块的另一端设置为底壳,底壳上有手抓孔,其特征在于:所述面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,手抓孔与底壳一体冲压成型,手抓孔的形状呈L形。【文档编号】B66B17/12GK203959607SQ201420314081【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】黄为国 申请人:黄为国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯水泥对重块,对重块的材质为钢板,对重块的一端设置为面盖,对重块的另一端设置为底壳,底壳上有手抓孔,其特征在于:所述面盖与底壳通过倒钩相互嵌合连接,手抓孔与底壳一体冲压成型,手抓孔的形状呈L形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄为国
申请(专利权)人:黄为国
类型:新型
国别省市:广东;44

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