经纱双面上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱双面上蜡装置，包括机架，设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽，其中，设有四根导纱辊，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽，两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中，每个蜡槽两侧均设有导纱辊，下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面，上方蜡槽两侧的导纱辊中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条，另外，机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。本实用新型专利技术经纱双面上蜡装置在上蜡过程中经纱的张力可调，从而满足多种韧性的经纱上蜡要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱双面上蜡装置，包括机架，设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽，其中，设有四根导纱辊，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽，两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中，每个蜡槽两侧均设有导纱辊，下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面，上方蜡槽两侧的导纱辊中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条，另外，机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。本技术经纱双面上蜡装置在上蜡过程中经纱的张力可调，从而满足多种韧性的经纱上蜡要求。【专利说明】经纱双面上蜡装置
本技术属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱双面上蜡装置。
技术介绍
经纱上浆后，尤其上浆率较高时，浆液形成的浆膜较硬，为了增加浆膜的柔软性和耐磨性通常采用上蜡工艺，同时能达到克服静电、减少断头及织疵的目的。 上蜡分为固体上蜡和乳液上蜡两种，固体上蜡是将白蜡、蜂蜡或硬脂酸等熔化后铸成圆形蜡辊或蜡板，安置在浆纱机车头部分或织布机的后梁上，经纱与之摩擦接触，使蜡质附着于经纱浆膜表面，这种方法有上蜡不匀、蜡质附着不牢、易形成油污等缺点，严重的还会影响印染加工质量。乳液上蜡则是将乳化蜡液存放在蜡槽内，烘干后的浆纱经过与蜡槽内慢速回转的上蜡辊接触，使乳蜡液涂抹在浆纱表面。乳液上蜡的方式使用较多。 现有的乳液上蜡的装置通常包括机架、导纱辊、上蜡辊和蜡槽，上蜡辊以及导纱辊的两端通过轴承固定于机架上，蜡槽也安装在机架上，上蜡装置分为单面和双面上蜡两种，单面上蜡涂抹的面积较小，浆膜软化效果较差；而现有的双面上蜡装置在上蜡的过程中，经纱的张力难以调节，韧性较差的经纱容易因张紧而断裂，而韧性较好的经纱在上蜡过程中与上蜡辊接触面较小，上蜡量不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种上蜡过程中经纱张力可调，从而满足多种韧性的经纱上蜡要求的双面上蜡装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:经纱双面上蜡装置，包括机架，设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽，其中，设有四根导纱辊，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽，两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中，每个蜡槽两侧均设有导纱辊，下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面，上方蜡槽两侧的导纱辊中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条，另外，机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。 采用上述技术方案时，经纱从下方的两根上蜡辊的下表面引入，然后向上绕过上方两根上蜡辊中较低的一根，最后从上方的另外一根上蜡辊上绕过，由于两根上蜡辊每侧的轴承分别固定，并设有升降齿条，另外，机架上设有配合调节升降齿条的调节杆，通过调节杆控制升降齿条的高度，从而带动上蜡辊竖向的移动。上蜡辊向上移动时，经纱绷紧，此时经纱的张力大，但经纱包覆于上蜡辊上，与上蜡辊的接触面积大，适于给韧性较好的经纱上蜡；上蜡辊向下移动时，经纱较松弛，此时经纱的张力小，经纱不容易断裂，但经纱与上蜡辊的接触面积小，适于给韧性较差的经纱上蜡。本技术满足多种韧性的经纱上蜡要求。 进一步，两根上蜡辊沿竖直方向布置，且导纱辊与上蜡辊的水平间距均相等，上蜡过程中，上蜡辊外表面对经纱表面产生挤压的力，而且经纱会包覆上蜡辊的部分表面，而该布置方式能保证经纱上、下面受上蜡辊的挤压力相同，而且经纱包覆上蜡辊的表面相同，从而使经纱上、下表面上蜡量相同。 进一步，两根上蜡辊每侧的轴承分别通过连接件连接，连接件之间设有一个升降齿条，调节杆端部设有配合升降齿条的齿轮，通过一个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降，结构简单。 进一步，两根上蜡辊每侧的轴承分别通过升降齿条连接，调节杆轴向上设有两个分别配合上蜡辊两侧升降齿条的齿轮，通过设置两个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降，两侧共同施力，上蜡辊移动过程中不会因受力不均而出现偏移，上蜡辊移动更稳定。 进一步，所述调节杆上设有转动柄，调节杆转动才能控制升降齿条上下移动，设置转动柄有效增加转动的力矩，调节过程更省力。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1是本技术经纱双面上蜡装置实施例的结构示意图； 图2是本技术经纱双面上蜡装置实施例中升降齿条、调节杆配合部分的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种经纱双面上蜡装置，包括机架1、设置于机架I上的导纱辊3、上蜡辊2和蜡槽5，其中，设有四根导纱辊3，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽5，两根上蜡辊2分别位于两个蜡槽5中，每个蜡槽5两侧均设有导纱辊3，下方蜡槽5两侧的导纱辊3位于同一水平面，上方蜡槽5两侧的导纱辊3中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊2每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条6，另外，机架I上转动地设有配合调节升降齿条6的调节杆7，调节杆7通过轴承与机架I转动连接。 本实施例中，两根上蜡辊2沿竖直方向布置，且导纱辊3与上蜡辊2的水平间距均相等，上蜡过程中，上蜡辊2外表面对经纱4表面产生挤压的力，而且经纱4会包覆上蜡辊2的部分表面，而该布置方式能保证经纱4上、下面受上蜡辊2的挤压力相同，而且经纱4包覆上蜡辊2的表面相同，从而使经纱4上、下表面上蜡量相同。 两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接，调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8，通过设置两个升降齿条6控制两根上蜡辊2的竖向升降，两侧共同施力，上蜡辊2移动过程中不会因受力不均而出现偏移，上蜡辊2移动更稳定。 调节杆7上设有转动柄9，调节杆7转动才能控制升降齿条6上下移动，设置转动柄9有效增加转动的力矩，调节过程更省力。 具体工作流程: 如图1所示，经纱4从左侧下方的两根上蜡辊2的下表面引入，然后向上绕过上方两根上蜡辊2中较低的一根，最后从上方的另外一根上蜡辊2上绕过，形成“S”形的走线方式，由于两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接，调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8，通过转动柄9转动调节杆7，调节杆7上的两个齿轮8分别驱动升降齿条6上下移动，从而带动上蜡辊2竖向的移动。上蜡辊2向上移动时，经纱4绷紧，此时经纱4的张力大，但经纱4包覆于上蜡辊2上，与上蜡辊2的接触面积大，适于给韧性较好的经纱4上蜡；上蜡辊2向下移动时，经纱4较松弛，此时经纱4的张力小，经纱4不容易断裂，但经纱4与上蜡辊2的接触面积小，适于给韧性较差的经纱4上蜡。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.经纱双面上蜡装置，包括机架(1)，设置于机架(I)上的导纱辊(3)、上蜡辊(2)和蜡槽(5)，其特征在于，设有四根导纱辊(3)，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽(5)，两根上蜡辊(2)分别位于两个蜡槽(5)中，每个蜡槽(5)两侧均设有导纱辊(3)，下方蜡槽(5)两侧的导纱辊(3)位于同一水平面，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
经纱双面上蜡装置，包括机架（1），设置于机架（1）上的导纱辊（3）、上蜡辊（2）和蜡槽（5），其特征在于，设有四根导纱辊（3），两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽（5），两根上蜡辊（2）分别位于两个蜡槽（5）中，每个蜡槽（5）两侧均设有导纱辊（3），下方蜡槽（5）两侧的导纱辊（3）位于同一水平面，上方蜡槽（5）两侧的导纱辊（3）中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊（2）每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条（6），另外，所述机架（1）上转动地设有配合调节升降齿条（6）的调节杆（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆宏，
申请(专利权)人：潼南县炫吉中绸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85