本实用新型专利技术涉及一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，包括有基材，在基材之上设置有镭射层；在镭射层之上设置有工艺层；所述工艺层包括有树脂层和颜色层；所述树脂层设置于镭射层之上，所述颜色层设置于树脂层之上且为最外层。通过本技术方案能够保护镭射防伪层，解决了镭射防伪层印刷或者烫印后，耐水性差，耐溶剂性差、耐油性差的问题，提高了镭射防伪层的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，包括有基材，在基材之上设置有镭射层；在镭射层之上设置有工艺层；所述工艺层包括有树脂层和颜色层；所述树脂层设置于镭射层之上，所述颜色层设置于树脂层之上且为最外层。通过本技术方案能够保护镭射防伪层，解决了镭射防伪层印刷或者烫印后，耐水性差，耐溶剂性差、耐油性差的问题，提高了镭射防伪层的使用寿命。【专利说明】一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸
本技术属于防伪包装印刷材料领域，具体是指一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸。
技术介绍
激光全息转移技术是国际上公认的具有发展前途的防伪技术，是一种新型防伪包装印刷材料。它是根据纸包装行业的防伪要求，将激光全息压模、计算机光刻、特种制版、精密电铸粗细化工、高精度剥离等不同学科的多项技术有机结合先制成可转移的全息塑料薄膜然后再将其转移到纸面上.制成激光全息转移纸。 在中国，模压激光技术最早于1988年应用于防伪领域。该技术之所以能应用于防伪领域，除了价格低廉、识别方便等因素外，在技术上主要是因为其极强的信息承载能力。模压全息图能够记载全息拍摄时的状态、所用光学元件的性质、后处理情况及感光材料性质等，其复杂的光学特征不能被有效的复制。由于具有极强的信息承载能力，对于油墨印刷方法难度极高的缩微技术，对于模压激光全息来说就简单的多。 现镭射防伪印刷纸多采用模压技术，一次成型，优点是仿造困难，效率较高，缺点是只有一层的防伪效果，缺乏“大后方”。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，能够给镭射防伪创造一个稳定的“大后方”。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，包括有基材，在基材之上设置有镭射层；在镭射层之上设置有工艺层； 所述工艺层包括有树脂层和颜色层；所述树脂层设置于镭射层之上，所述颜色层设置于树脂层之上且为最外层。 在所述镭射层和树脂层之间还包括有无纺布层或第二树脂层中的一种或两种组口 ο 所述树脂层的厚度与颜色层的厚度比为1.5-2.0:1。 所述树脂层为水性聚氨酯树脂层或水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树酯混合层。 所述树脂层为涂布层或印刷层。 所述颜色层包括有透明油墨色层或不透明油墨色层中的一种或两种组合。 所述颜色层为透明油墨色层和不透明油墨色层两层时，所述透明油墨色层为最外层。 所述颜色层为涂布层或印刷层。 本技术的有益效果是: 1、通过本技术方案能够保护镭射防伪层，解决了镭射防伪层印刷或者烫印后，耐水性差，耐溶剂性差、耐油性差的问题，提高了镭射防伪层的使用寿命。 2、通过使用不同的水性镭射防伪油墨，在不改变镭射层的基础上进行变动，大大的提高了镭射防伪的使用范围，提高了性价比，一种镭射层可出现多种防伪效果。 3、能够作为镭射防伪的补充防伪，提高了镭射防伪的防伪效果，成为镭射防伪的第二道保护，实现了镭射防伪的唯一性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例结构示意图； 图2为本技术另一个实施例结构示意图； 图3为本技术再一个实施例结构示意图。 【具体实施方式】 以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。 一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，包括有基材，在基材之上设置有镭射层；在镭射层之上设置有工艺层； 所述工艺层包括有树脂层和颜色层；所述树脂层设置于镭射层之上，所述颜色层设置于树脂层之上且为最外层。 在所述镭射层和树脂层之间还包括有无纺布层或第二树脂层中的一种或两种组口 ο 所述树脂层的厚度与颜色层的厚度比为1.5-2.0:1。 所述树脂层为水性聚氨酯树脂层或水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂混合层。 所述树脂层为涂布层或印刷层。 所述颜色层包括有透明油墨色层或不透明油墨色层中的一种或两种组合。 所述颜色层为透明油墨色层和不透明油墨色层两层时，所述透明油墨色层为最外层。 所述颜色层为涂布层或印刷层。 实施例1 如图1所示，为采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸的一个实施例，在基材I上设置镭射层2，镭射层为模压镭射后的镭射层。为了提高印刷效率，所以采用了凹版印刷或者是柔版印刷，其印刷速度可以达到150-200m/min,远远的高于其他印刷方式。 在镭射层2上设置树脂层3，本实施例采用的树脂是水性聚氨酯为主体树脂，同时为了降低成本，可以适量减少水性聚氨酯树脂的含量，补充水性丙烯酸树脂的含量。本实施例所使用的水性聚氨酯树脂为专用树脂，可以与水性丙烯酸树脂进行混用，并且耐水耐油耐溶剂性良好。本实施例所使采用丙烯酸类乳液为韩华集团的N20型号丙烯酸类乳液，的分子量为8000-12000，其为聚丙烯酸类高分子聚合物，具有成膜性好，耐磨性佳，玻璃化转变温度为80-100°C。 在树脂层3上设置颜色层4，在本实施例中为使用合适的色层油墨进行后处理印刷，此处的合适是指需要的颜色或者需要的颜色层，是单一选择透明油墨色层、单一选择不透明油墨色层还是同时选用透明油墨色层和不透明油墨色层。在本实施例中，选用的是同时选用透明油墨色层和不透明油墨色层，透明油墨色层在不透明油墨色层的外面，也即本接装纸结构的最外层。 由于只涂布树脂后的包装材料为无纺布的颜色，远远不能满足客户的需求，所以，需要在树脂层上进行颜色的印刷，已满足客户的需求。色层油墨根据不同的要求分为: 1、透明油墨色层 透明油墨色层主要是为了使防潮包装材料产生金属质感，达到铝箔、锡箔的颜色效果。其主要的色料采用染料。 2、不透明油墨色层 不透明油墨色层主要是为了使防潮材料产生亚光，珠光，手感等的颜色效果，其主要色料采用颜料。 油墨色层(透明油墨色层和不透明油墨色层的厚度和)的固含量在25% -35%,粘度为12-20秒(涂4#杯18°C )可以在涂布机或者凹版印刷机上进行印刷，印刷速度为80-150m/min,印刷上墨量需要在5g/平方米以上。 在本实施例中，树脂层的厚度与颜色层的厚度比为1.6:1。 印刷后的包装材料为大卷，为了满足客户的需求，需要对其进行裁切、包装。裁切包装一般由裁切机复卷及来进行。 实施例2 如图2所示，为采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸的一个实施例，在基材101上设置镭射层201，镭射层为模压镭射后的镭射层。为了提高印刷效率，所以采用了凹版印刷或者是柔版印刷，其印刷速度可以达到150-200m/min，远远的高于其他印刷方式。 在镭射层201上设置树脂层301，本实施例采用的树脂是水性聚氨酯树脂。 在树脂层301上设置颜色层，在本实施例中为使用合适的色层油墨进行后处理印刷，此处的合适是指需要的颜色或者需要的颜色层，是单一选择透明油墨色层、单一选择不透明油墨色层还是同时选用透明油墨色层和不透明油墨色层。在本实施例中，是同时选用透明油墨色层501和不透明油墨色层401，透明油墨色层在不透明油墨色层的外面，也即本接装纸结构的最外层。 由于只涂布树脂后的包装材料为无纺布的颜色，远远不能满足客户的需本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用模压全息镭射后处理技术的印刷纸，其特征在于：包括有基材，在基材之上设置有镭射层；在镭射层之上设置有工艺层； 所述工艺层包括有树脂层和颜色层；所述树脂层设置于镭射层之上，所述颜色层设置于树脂层之上且为最外层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，
申请(专利权)人：哈尔滨大东方新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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