一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及流体控制装置领域，尤其涉及一种单向阀，用于控制液体流向，具有结构简单，包括内部有圆柱形腔体的阀体，阀体内部的侧壁上设置有支架限位部，圆柱形腔体贯通整个阀体的两端，在阀体的腔体内部，设置有一个圆柱形的弹簧支架，弹簧支架的腔体内部设置有弹簧和钢球，弹簧支架上钢球所在端的端面外侧设有O型密封圈，阀体的弹簧支架所在端的端面处设置有底座，本实用新型专利技术提供的一种单向阀具有结构简单、合理，通过调整阀体内的部件的安装方向能够方便改变单向阀单通方向，不易被堵塞，便于安装、拆卸、清理的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及流体控制装置领域，尤其涉及一种单向阀，用于控制液体流向，具有结构简单，包括内部有圆柱形腔体的阀体，阀体内部的侧壁上设置有支架限位部，圆柱形腔体贯通整个阀体的两端，在阀体的腔体内部，设置有一个圆柱形的弹簧支架，弹簧支架的腔体内部设置有弹簧和钢球，弹簧支架上钢球所在端的端面外侧设有O型密封圈，阀体的弹簧支架所在端的端面处设置有底座，本技术提供的一种单向阀具有结构简单、合理，通过调整阀体内的部件的安装方向能够方便改变单向阀单通方向，不易被堵塞，便于安装、拆卸、清理的优点。【专利说明】一种单向阀
本技术涉及流体控制装置领域，尤其涉及用于控制液体流向，具有结构简单，可方便调整单通方向，便于安装、拆卸、清理，密闭效果好等优点的一种单向阀。
技术介绍
现有单向阀用在通常至于有固定的单通方向，需要反向使用时只能通过调整单向阀的安装方向，若遇到特别定制的单向阀，由于其两端的接头可能形制不同，不能通过调整单向阀的安装方向来改变其单通方向，这就只能使用与之单通方向相反的单向阀，如此会提高使用成本；另外现有的单向阀如使用于会快速凝结的浆体时，其内部极易被堵塞，进而影响注浆泵的工作效率，而现有的单向阀在其腔体内部被堵塞后，阀体内的阀芯非常不易拆卸、清洗，在注浆泵使用后需要清洗单向阀，需要付出更多的时间及人工成本，更严重的情况是单向阀被堵塞而无法拆卸、清理，只能更换单向阀，从而增加注浆泵的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的单向阀存在的不能通过简单操作改变其单通方向，单向阀不易拆卸、清理的问题，而提供一种结构简单、合理，通过调整阀体内的部件的安装方向能够方便改变单向阀单通方向的，不易被堵塞，便于安装、拆卸、清理的单向阀。 本技术采用的技术方案是: 一种单向阀，包括内部有圆柱形腔体的阀体，阀体内部的侧壁上设置有向圆柱形腔体凸出的圆环形的支架限位部，所述圆柱形腔体贯通整个阀体的两端，在阀体的腔体内部，位于支架限位部的一侧设置有一个圆柱形的弹簧支架，所述弹簧支架内部为圆柱形空腔结构，弹簧支架的腔体内部设置有弹簧和钢球，弹簧支架上钢球所在端的端面外侧设有O型密封圈，所述O型密封圈位于阀体的腔体内部，所述阀体的弹簧支架所在端的端面处设置有底座，所述底座的内部为圆柱形空腔结构，且该空腔使底座的两个端面贯通；所述弹簧支架的腔体内壁设有向圆柱形腔体凸出的圆环形的弹簧限位部，所述弹簧的一端与弹簧限位部相接触，另一端与钢球相接触；所述阀体安装底座的端面上设置有圆筒状的安装部，所述安装部的轴线与阀体的端面相垂直，其径向截面的内径大于阀体径向截面的内径，且小于阀体径向截面的外径，安装部的内壁上设置有内螺纹；所述底座的径向截面的外径与阀体上的安装部的径向截面的内径相一致，底座的外侧壁上设置有与安装部内的内螺纹相匹配的外螺纹，且底座朝向阀体的端面设置有一个圆柱形突起部，所述圆柱形突起部的径向截面的外径与阀体轴向截面的内径相一致。 所述O型密封圈与底座上的圆柱形突起部的端面相接触，当底座安装到阀体上时，弹簧处于受压状态，推动钢球，使钢球挤压O型密封圈，使钢球与O型密封圈紧密贴合，且使O型密封圈分别与阀体的内壁及圆柱形突起部的端面紧密贴合。 所述O型密封圈与阀体内的支架限位部的一个侧面相接触，当底座安装到阀体上时，弹簧处于受压状态，推动钢球，使钢球挤压O型密封圈，使钢球与O型密封圈紧密贴合，且使O型密封圈分别与阀体的内壁及支架限位部的侧面紧密贴合。 所述底座背向阀体的端面上设有圆环状的密封圈安装槽。 所述阀体上与安装底座所在端相反的一端的阀体外侧被车削出能与卡套接头配合卡套结构。 本技术的有益效果在于: 1、本技术提供的一种单向阀，采用阀体与弹簧支架分离结构，弹簧及钢球设置在弹簧支架内，只通过调整弹簧支架的安装朝向便能在不改变单向阀的两端接头的安装方向的情况下，调整单向阀的单通方向； 2、底座位于螺纹结构与阀体可拆卸连接，并将弹簧支架固定在阀体的腔体内部，通过拆卸底座可以方便的将整个单向阀拆分，便于清洗阀体的腔体内部空间及弹簧支架、弹簧、钢球等部件； 3、底座端面设定的圆柱形突起部在安装时能够深入到阀体的内部，在底座与阀体的接触面之间形成台阶结构，使得阀体内部的浆体不会进入到底座与阀体之间的螺纹结构中，避免螺纹结构被堵塞； 4、底座背向阀体的端面上设有圆环状的密封圈安装槽，便于在将底座的外端与外接部件连接时放置O型密封圈，并且底座的独立设置可以将底座的外端加工成不同形制的特殊结构，使得单向阀连接使用更加方便； 5、阀体上与安装底座所在端相反的一端的阀体外侧被车削出能与卡套接头配合卡套结构，使单向阀整体结构简化，便于与外接管路的安装、拆卸。 总之，本技术提供的一种单向阀具有结构简单、合理，通过调整阀体内的部件的安装方向能够方便改变单向阀单通方向，不易被堵塞，便于安装、拆卸、清理的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的一种单向阀实施例1的剖视结构示意图。 图2是本技术提供的一种单向阀实施例2的剖视结构示意图。 图中:1、阀体；2、弹黃支架；3、弹黃；4、钢球；5、O型乾'封圈；6、底座；11、支架限位部；12、安装部；21、弹簧限位部；61、圆柱形突起部；62、密封圈安装槽。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种单向阀。 下面结合附图对本技术的内容作进一步说明: 实施例1:如图1所示，一种单向阀，包括内部有圆柱形腔体的阀体1，阀体I内部的侧壁上设置有向圆柱形腔体凸出的圆环形的支架限位部11，所述圆柱形腔体贯通整个阀体I的两端，在阀体I的腔体内部，位于支架限位部11的一侧设置有一个圆柱形的弹簧支架2，弹簧支架2内部为圆柱形空腔结构，且该空腔使弹簧支架2的两个端面贯通，其腔体内壁设有向圆柱形腔体凸出的圆环形的弹簧限位部21，弹簧支架2的腔体内部设置有弹簧3和钢球4，钢球4的直径小于弹簧支架2的腔体径向截面的直径，弹簧3的一端与弹簧限位部21相接触，另一端与钢球4相接触，弹簧支架2上钢球4所在端的端面外侧设有O型密封圈5，O型密封圈5位于阀体I的腔体内部，阀体I的弹簧支架2所在端的端面处设置有底座6，所述底座6的内部为圆柱形空腔结构，该空腔使底座6的两个端面贯通；阀体I安装底座6的端面上设置有圆筒状的安装部12，安装部12的轴线与阀体I的端面相垂直，其径向截面的内径大于阀体I径向截面的内径，且小于阀体I径向截面的外径，安装部12的内壁上设置有内螺纹；与之相应的，底座6的径向截面的外径与阀体I上的安装部12的径向截面的内径相一致，底座6的外侧壁上设置有与安装部12内的内螺纹相匹配的外螺纹，且底座6朝向阀体I的端面设置有一个圆柱形突起部61，所述圆柱形突起部61的径向截面的外径与阀体I轴向截面的内径相一致，当底座6安装到阀体I上时，O型密封圈5与底座6上的圆柱形突起部61的端面相接触，弹簧3处于受压状态，推动钢球4，使钢球4挤压O型密封圈5，使钢球4与O型密封圈5紧密贴合，且使O型密封圈5分别与阀体I的内壁、圆柱形突起部61的端面紧密贴合，底座6背向阀体I的端面上设有圆环状的密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括内部有圆柱形腔体的阀体（1），阀体（1）内部的侧壁上设置有向圆柱形腔体凸出的圆环形的支架限位部（11），所述圆柱形腔体贯通整个阀体（1）的两端，其特征在于：在阀体（1）的腔体内部，位于支架限位部（11）的一侧设置有一个圆柱形的弹簧支架（2），所述弹簧支架（2）内部为圆柱形空腔结构，弹簧支架（2）的腔体内部设置有弹簧（3）和钢球（4），弹簧支架（2）上钢球（4）所在端的端面外侧设有O型密封圈（5），所述O型密封圈（5）位于阀体（1）的腔体内部，所述阀体（1）的弹簧支架（2）所在端的端面处设置有底座（6），所述底座（6）的内部为圆柱形空腔结构，且该空腔使底座（6）的两个端面贯通；所述弹簧支架（2）的腔体内壁设有向圆柱形腔体凸出的圆环形的弹簧限位部（21），所述弹簧（3）的一端与弹簧限位部（21）相接触，另一端与钢球（4）相接触；所述阀体（1）安装底座（6）的端面上设置有圆筒状的安装部（12），所述安装部（12）的轴线与阀体（1）的端面相垂直，其径向截面的内径大于阀体（1）径向截面的内径，且小于阀体（1）径向截面的外径，安装部（12）的内壁上设置有内螺纹；所述底座（6）的径向截面的外径与阀体（1）上的安装部（12）的径向截面的内径相一致，底座（6）的外侧壁上设置有与安装部（12）内的内螺纹相匹配的外螺纹，且底座（6）朝向阀体（1）的端面设置有一个圆柱形突起部（61），所述圆柱形突起部（61）的径向截面的外径与阀体（1）轴向截面的内径相一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金战，郭建周，
申请(专利权)人：郭金战，郭建周，
类型：新型
国别省市：河南;41