一种TPE材料,其特征在于:由下述重量配比的原料制成:苯乙烯类热塑性弹性体30-40份,增塑剂20-30份,聚烯烃类弹性体15-25份,聚丙烯10-30份,无机填料5-10份,抗菌剂0.06-0.2份,助剂1-4份。上述TPE材料的制备方法,依次包括下述步骤:按比例配备原料;将苯乙烯类热塑性弹性体和增塑剂混合;加入其它原料混合,获得混合物料;共混、挤出并进行造粒,得到TPE材料。本发明专利技术的TPE材料回弹性好,手感舒服,比重硬度可任意调节,硬度范围广,为产品设计者提供了更大选择空间,并且产品加工时不会产生有害气体,符合欧盟出口标准,因此与PVC材料相比具有更好的出口竞争优势,可用于耳机线材,也可以用于二次注塑加工;用于挤出加工时还可用于密封条的生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种TPE材料,其特征在于:由下述重量配比的原料制成:苯乙烯类热塑性弹性体30-40份,增塑剂20-30份,聚烯烃类弹性体15-25份,聚丙烯10-30份,无机填料5-10份,抗菌剂0.06-0.2份,助剂1-4份。上述TPE材料的制备方法,依次包括下述步骤:按比例配备原料;将苯乙烯类热塑性弹性体和增塑剂混合;加入其它原料混合,获得混合物料;共混、挤出并进行造粒,得到TPE材料。本专利技术的TPE材料回弹性好,手感舒服,比重硬度可任意调节,硬度范围广,为产品设计者提供了更大选择空间,并且产品加工时不会产生有害气体,符合欧盟出口标准,因此与PVC材料相比具有更好的出口竞争优势,可用于耳机线材,也可以用于二次注塑加工;用于挤出加工时还可用于密封条的生产。【专利说明】TPE材料及其制备方法
本专利技术涉及一种高分子化合物的组合物,具体涉及一种ΤΡΕ材料及其制备方法。
技术介绍
热塑性弹性体(英文全称为Thermoplastic Elastomer,简称为ΤΡΕ,本文中统一米 用简称描述)是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性,又具有可注塑加工特征的材料。 它同时具有热塑性塑料的加工性能和硫化橡胶的物理性能。 由于TPE材料环保、无毒安全,拥有优良的着色性,触感柔软,它具有较佳的耐候 性、抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,并且可以循环使用,能够有效降低使用成本。此外, 由于在它的生产过程中不需硫化,因此大大简化了生产流程并有效降低了耗能。TPE材料既 可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。TPE材料 由于具有优异的性能,近年来在日用品、电子电器、通讯、汽车行业等领域得到越来越广泛 的应用。 但是目前TPE或者以TPE为基础的材料,还存在比重较大、表面耐刮性较差、不具 有抗菌功能等缺点,而这些缺点对其在某些领域的推广应用造成极大的制约。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺点,提供一种TPE材料,这种TPE 材料回弹性好、手感舒服、比重硬度可任意调节、硬度范围广。采用的技术方案如下: 一种TPE材料,其特征在于由下述重量配比的原料制成:苯乙烯类热塑性弹性体30 - 40份,增塑剂20 - 30份,聚烯烃类弹性体15 - 25份,聚丙烯10 - 30份,无机填料5 - 10份,抗菌剂〇· 06 - 0· 2份,助剂1-4份。 所述苯乙烯类热塑性弹性体是基础材料。较优的方案,所述苯乙烯类热塑性弹性 体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SBS)中的一种或两者的组合。 所述苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为苯乙烯-丁烯-苯乙烯 嵌段共聚物(SBS)加氢制得,在耐老化性能上有明显的优势。因此,优选的方案,所述苯乙 烯类热塑性弹性体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。 优选的方案,所述苯乙烯类热塑性弹性体的苯乙烯含量为30%-35%(重量百分 比),分子量为20-25万。更优的方案,所述苯乙烯类热塑性弹性体的分子结构为线型结构。 该苯乙烯类热塑性弹性体硬度为73 - 75 (shore A),300%拉伸应力彡5. OMPa。 优选的方案,所述增塑剂为环烷油。 优选的方案,所述聚烯烃类弹性体为聚乙烯辛稀共弹性体(Ρ0Ε)。加入聚乙烯辛稀 共弹性体可以改善TPE材料的韧性及弹性。 优选的方案,所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、白烟和透明粉中的一种或者两种。 无机填料主要作用在于减小材料的收缩率、调节材料密度降低成本;非透明材料选用滑石 粉、碳酸钙及白烟,透明材料选用透明粉。 优选的方案,所述抗菌剂为纳米银抗菌剂。通过加入纳米银抗菌剂使其具有具有 抗菌抑霉功能。 优选的方案,所述助剂为抗氧剂和润滑剂中的一种或两者的组合;所述抗氧剂为 受阻酚类抗氧剂,所述润滑剂为硬脂酸盐或油酸酰胺。 本专利技术的另一个目的,是提供一种上述TPE材料的制备方法,其特征在于:依次包 括下述步骤: (1) 按比例配备苯乙烯类热塑性弹性体、增塑剂、聚烯烃类弹性体、聚丙烯、无机填料、 抗菌剂、助剂; (2) 将苯乙烯类热塑性弹性体和增塑剂加入高速混合机中,在400 - 500转/分钟的速 度下混合,使增塑剂被苯乙烯类热塑性弹性体充分吸收; (3) 将聚烯烃类弹性体、聚丙烯、无机填料、抗菌剂、助剂加入步骤(2)的高速混合机中, 在300 - 450转/分钟的速度下混合均匀,获得混合物料; (4) 将混合物料加入双螺杆挤出机,共混、挤出并进行造粒,得到TPE材料。 较优的方案,所述步骤(4)中,双螺杆挤出机的螺杆转速为350-420rpm,加工温度 范围为 185-235°C。 本专利技术对照现有技术的有益效果是,由于本专利技术的TPE材料回弹性好,手感舒服, 比重硬度可任意调节,硬度范围广,为产品设计者提供了更大选择空间,并且产品加工时不 会产生有害气体,符合欧盟出口标准,因此与PVC材料相比具有更好的出口竞争优势,可用 于耳机线材,也可以用于二次注塑加工(如牙刷、工具手柄等);用于挤出加工时还可用于密 封条的生产。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例中的TPE材料的制备方法,依次包括下述步骤: (1) 按重量计,配备下述原料:苯乙烯类热塑性弹性体34. 1份(均为苯乙烯-乙烯-丁 烯-苯乙烯嵌段共聚物,苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯含量为35%(重 量)、分子量为25万、分子结构为线型结构),增塑剂20. 5份(均为环烷油),聚烯烃类弹性 体18. 8份(均为聚乙烯辛稀共弹性体),聚丙烯16份,无机填料8. 5份(滑石粉5份、碳酸钙 3. 5份),抗菌剂0. 1份(纳米银抗菌剂),助剂2份(抗氧剂0. 6份、润滑剂0. 4份); (2) 将苯乙烯类热塑性弹性体和增塑剂加入高速混合机中,在400转/分钟的速度下混 合,使增塑剂被苯乙烯类热塑性弹性体充分吸收; (3) 将聚烯烃类弹性体、聚丙烯、无机填料、抗菌剂、助剂加入步骤(2)的高速混合机中, 在300转/分钟的速度下混合均匀,获得混合物料; (4) 将混合物料加入双螺杆挤出机,共混、挤出并进行造粒,得到TPE材料。 所述步骤(4)中,双螺杆挤出机的螺杆转速为420rpm,加工温度范围为185°C。 得到的 TPE 材料米用 ASTM(American Society for Testing and Materials.美 国试验与材料协会)标准测试,其结果如下: 表观硬度(Shore A,ASTM D2240) : 83 ; 熔融指数(g/l〇min,ASTM D1238,220°C 10kg) : 5 ; 拉伸强度(MPa,ASTM D638,15mm/min) 20 ; 断裂伸长率(%,ASTM D638,15mm/min) 600。 实施例2 本实施例中的TPE材料的制备方法,依次包括下述步骤: (1) 按重量计,配备下述原料:苯乙烯类热塑性弹性体30份(其中苯乙烯-乙烯-丁 烯-苯乙烯嵌段共聚物24份、苯乙烯-丁烯-苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPE材料,其特征在于由下述重量配比的原料制成:苯乙烯类热塑性弹性体30-40份,增塑剂20-30份,聚烯烃类弹性体15-25份,聚丙烯10-30份,无机填料5-10份,抗菌剂0.06-0.2份,助剂1‑4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周荣智,丁亮,
申请(专利权)人:广东金源科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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