一种全功能高效食药用菌固态发酵装置，该装置集灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，包括一体成形的反应槽、活动层架、培养盘及内部管线。该培养盘上载负培养基，并置放于该反应器内部活动层架上，以盘式培养方式进行固态发酵，该内部管线可提供植菌、液态养分与气体，以供应微生物发酵时所需的养分。此外槽体设有干燥循环单元搭配产物采收单元以进行干燥与采收。藉此，可有效连贯固态发酵的生产流程，过程中无须进行发酵物的机台转移，能大幅降低污染率，亦无须购买高机械化的自动生产设备，可减低操作人力的需求，生产成本极低，且可进行高效率的大量生产，进而达到省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求及低污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全功能高效食药用菌固态发酵装置，该装置集灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，包括一体成形的反应槽、活动层架、培养盘及内部管线。该培养盘上载负培养基，并置放于该反应器内部活动层架上，以盘式培养方式进行固态发酵，该内部管线可提供植菌、液态养分与气体，以供应微生物发酵时所需的养分。此外槽体设有干燥循环单元搭配产物采收单元以进行干燥与采收。藉此，可有效连贯固态发酵的生产流程，过程中无须进行发酵物的机台转移，能大幅降低污染率，亦无须购买高机械化的自动生产设备，可减低操作人力的需求，生产成本极低，且可进行高效率的大量生产，进而达到省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求及低污染的效果。【专利说明】全功能高效食药用菌固态发酵装置
本技术有关于一种集合灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体的全 功能高效食药用菌固态发酵装置，尤指涉及一种构造简单的盘式发酵结构，特别指可达到 省时节能、生产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求、及低污染的效果，并且无须自动 化生产设备却可达到自动化量产的目标的固态发酵装置。
技术介绍
目前常见的固态发酵系统可分为下列类型：第一类为气-固流化床式发酵槽 (Gas-Solid Fluidized Bed Fermenter),此类发酵槽通常为直立式槽体，内部填充固态培养 基质，利用机器上下搅拌推翻方式，并外接通气管的输入空气来提供空气与降温，湿度则以 喷洒方式由上方来提供水气；然而，此系统相当耗能，又搅拌时基质容易挤压破损，且其容 积更受限于培养基可堆栈之高度。第二类为转鼓式发酵槽（Rotary Drum Fermenter),此类 发酵槽多为圆柱型结构的槽体，可以360度旋转方式进行培养基质的推翻，可通气态与液 态养份；然而，此类发酵槽容积不能超过三分之一，其槽体容量有使用限制、耗能及价格昂 贵，且旋转过程所产生的扰动可能不利于需静置发酵微生物之生长，而其培养基也有结块 的可能性。第三类为盘式发酵槽（Tray Fermenter)，将培养基质填装于发酵盘上，一盘一 盘安装于发酵槽内层架上，可解决上述培养基堆栈的问题，散热佳，可通管提供空气与液态 养分，并可提供良好的生长环境给需静置发酵的微生物；然而，此法如美国第US 6, 620, 614 B1号专利，其在安装与采收上相当耗费人力，且生产制程上的连贯性尚有不足，有些系统尝 试在设计上将部分制程连贯化，如中国台湾专利技术专利第1409329号，但其设计过度复杂，并 且价格昂贵。 因此，目前在盘式发酵槽中并无从灭菌至采收生产流程一体化的简单设计。 有鉴于此，上述各文献数据显示过去所设计的发酵槽，有耗能、培养基质堆栈破 损、价格昂贵、耗人力、或设计过度复杂等问题，且无一套完整生产流程一体化的设计。故， 一般无法符合使用者于实际使用时所需。
技术实现思路
本技术所要解决技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种全功能高 效食药用菌固态发酵装置，其以容易操作的生产制程及简单的槽体设计，可大幅降低人力 需求，省时节能，降低自动化设备购置成本，将原本不连贯的固态发酵生产流程合并于一 台，并可以大量生产，污染少。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种全功能高效食药 用菌固态发酵装置，该装置包括：反应槽，其侧面设置有观察窗，用以检视发酵与微生物生 长状况，而正面则设置有可掀开的槽盖；活动层架，设置在该反应槽内，其底部篓空并具有 一层以上的培养盘置放层；至少一培养盘，该培养盘置放于该底部篓空的活动层架上，且每 一培养盘堆栈于培养盘置放层，而每一培养盘具有一底盘，其上可充填培养基；液体内部管 线，设置在该反应槽内，包含液体管线及排水孔，该液体管线具有液体管线入口，且于该液 体管在线连接有数条喷洒管线，每一喷洒管线设置于每一培养盘置放层上方，可均匀喷洒 液体于每层培养盘上，用于提供液态植菌或添加液体馈料，以供应植菌与微生物发酵时所 需的液态养分，该反应槽内下方设有可排放多余液体的排水孔；气体内部管线，设置在该反 应槽内，包含气体管线及出气口，该气体管线具有气体管线入气口，用于提供好氧气体与温 度控制且具散热作用，以供应微生物发酵时所需的氧气，该反应槽内上方设有出气口；以及 产物采收单元，包含设置于该反应槽内底部向内倾斜似漏斗状的收集盘，用以收集干燥后 的产物。 所述反应槽为一体成形，其槽体外型为圆柱或方形。 所述反应槽为活动槽体，并具有可移动反应槽至一隧道式灭菌荃灭菌的车轮。 所述反应槽为固定槽体，是经强化结构形成的压力容器，可通入蒸气后于原地直 接进行灭菌。 所述喷洒管线可拆装地连接于该液体管线。 所述装置进一步包括干燥循环单元，该干燥循环单元包含该反应槽正面槽盖与其 对面槽体分别设置的热干气体入口及热干气体出口、以及于该反应槽正面槽盖与其对面槽 体设置的数个热气分散口，每一热气分散口至少对应一培养盘置放层，用以提供均匀热气 分散至每一培养盘置放层。 所述反应槽槽体为压力容器，其热干气体的出口连接有真空抽气管以进行真空干 燥。 所述干燥循环单元视需求取代前面所述的气体内部管线。 所述产物采收单元进一步包含采收桶，且置放于该活动层架上的培养盘的底盘可 由该培养盘的正面抽出，干燥后的培养基即可掉落至该收集盘上，并收集至该采收桶中。 如此，本装置可有效改善现有固态发酵生产流程不连贯性的缺点，以构造简单的 盘式发酵结构，集合灭菌、植菌、培养、干燥及采收等生产流程于一体，可达到省时节能、生 产流程连贯、低成本、操作简单、低人力需求、及低污染的效果，并且无须自动化生产设备却 可达到自动化量产的目标。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的装置正面架构示意图。 图2是本专利技术的装置侧面架构示意图。 图3是本专利技术的培养盘底盘抽出示意图。 标号说明： 全功能高效食药用菌固态发酵装置100 反应槽10 观察窗11 槽盖12 车轮13 活动层架20 培养盘置放层21 培养盘30 底盘31 液体内部管线40 液体管线41 排水孔42 液体管线入口 43 喷洒管线44 气体内部管线50 气体管线51 出气口 52 气体管线入气口 53 支气管线54 干燥循环单元60 热干气体入口 61 热干气体出口 62 热气分散口 63 产物采收单元70 收集盘71 采收桶72 培养基1。 【具体实施方式】 请参阅图1至图3所示，分别为本技术的装置正面架构示意图、本技术的 装置侧面架构示意图、及本技术的培养盘底盘抽出示意图。如图所示：本技术为一 种全功能高效食药用菌固态发酵装置100,用以提供进行灭菌、植菌、培养、干燥及采收等固 态发酵生产流程，该装置100包括一反应槽10、一活动层架20、至少一培养盘30、一液体内 部管线40、一气体内部管线50、一干燥循环单元60、以及一产物采收单元70所构成。 上述所提反应槽10为一体成形，其槽体外型可为圆柱或方形，于侧面设置有一观 察窗11，而正面则设置有一可掀开的槽盖12。其中，该反应槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全功能高效食药用菌固态发酵装置，其特征在于，该装置包括：反应槽，其侧面设置有观察窗，用以检视发酵与微生物生长状况，而正面则设置有可掀开的槽盖；活动层架，设置在该反应槽内，其底部篓空并具有一层以上的培养盘置放层；至少一培养盘，该培养盘置放于该底部篓空的活动层架上，且每一培养盘堆栈于培养盘置放层，而每一培养盘具有一底盘，其上可充填培养基；液体内部管线，设置在该反应槽内，包含液体管线及排水孔，该液体管线具有液体管线入口，且于该液体管在线连接有数条喷洒管线，每一喷洒管线设置于每一培养盘置放层上方，可均匀喷洒液体于每层培养盘上，用于提供液态植菌或添加液体馈料，以供应植菌与微生物发酵时所需的液态养分，该反应槽内下方设有可排放多余液体的排水孔；气体内部管线，设置在该反应槽内，包含气体管线及出气口，该气体管线具有气体管线入气口，用于提供好氧气体与温度控制且具散热作用，以供应微生物发酵时所需的氧气，该反应槽内上方设有出气口；以及产物采收单元，包含设置于该反应槽内底部向内倾斜似漏斗状的收集盘，用以收集干燥后的产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林进忠，林宇彦，郭钟达，廖建昌，李政暾，朱佑颉，
申请(专利权)人：台湾利得生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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