一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。本发明专利技术属于一种拉削夹具，具体涉及一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。本发明专利技术为解决使用传统分度台加工0级轮盘存在严重偏差，产品质量得不到保证的问题。一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具包括定位基座、分度轴、双头螺柱、压盖和龙门架，龙门架设置在定位基座的上表面，龙门架的两个侧框分别通过螺栓与定位基座的上表面固接，双头螺柱竖直设置在定位基座的上方，双头螺柱的下端插装在定位基座的上表面上，双头螺柱的上端插装在龙门架的横梁的中部，分度轴套装在双头螺柱上，压紧螺母和压盖由上至下依次套装在分度轴的上端。本发明专利技术用于轮盘拉削。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。本专利技术属于一种拉削夹具，具体涉及一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具。本专利技术为解决使用传统分度台加工0级轮盘存在严重偏差，产品质量得不到保证的问题。一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具包括定位基座、分度轴、双头螺柱、压盖和龙门架，龙门架设置在定位基座的上表面，龙门架的两个侧框分别通过螺栓与定位基座的上表面固接，双头螺柱竖直设置在定位基座的上方，双头螺柱的下端插装在定位基座的上表面上，双头螺柱的上端插装在龙门架的横梁的中部，分度轴套装在双头螺柱上，压紧螺母和压盖由上至下依次套装在分度轴的上端。本专利技术用于轮盘拉削。【专利说明】—种30MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具
本专利技术涉及一种拉削夹具，具体涉及一种30MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具。
技术介绍
30MW燃压机组O级轮盘外径315，高度355.5，传统立式拉削在液压分度台上进行，拉削r倾斜叶根槽，由于该产品轴颈细长，拉削面积较大，拉削应力大，使用传统分度台加工存在严重偏差，产品质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术为了解决使用传统分度台加工O级轮盘存在严重偏差，产品质量得不到保证的问题，进而提出一种30MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具。 本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本专利技术包括定位基座、分度轴、双头螺柱、压盖和龙门架，定位基座为定位斜台，定位基座的斜面与水平面之间的夹角为7°，定位基座通过三个定位键和多个内六角螺钉与机床工作台固接，龙门架设置在定位基座的上表面，龙门架的两个侧框分别通过螺栓与定位基座的上表面固接，双头螺柱竖直设置在定位基座的上方，双头螺柱的下端插装在定位基座的上表面上，双头螺柱的上端插装在龙门架的横梁的中部，分度轴、压紧螺母和压盖分别设置在龙门架的内部，分度轴套装在双头螺柱上，压紧螺母和压盖由上至下依次套装在分度轴的上端，主紧定螺母设置在分度轴的上端面，主紧定螺母套装在双头螺柱的上端，分度轴的下端沿轴向方向均布设有多个插孔，拔插扳手的一端可插装在插孔内。 本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是:本专利技术能够防止拉削轮盘过程中产生的振动偏差，机械分度准确，能够保证每个工步定位锁紧无偏差，降低拉削振动，能承担较大拉削应力，从而保证拉削产品的加工质量，结构精巧，使用方便，强度较高，能够很好的应用于立式拉削轮盘生产中，效果良好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中的A向示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种3(MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具包括定位基座1、分度轴4、双头螺柱5、压盖8和龙门架9，定位基座I为定位斜台，定位基座I的斜面与水平面之间的夹角为7° ,定位基座I通过三个定位键2和多个内六角螺钉18与机床工作台固接，龙门架9设置在定位基座I的上表面，龙门架9的两个侧框9-1分别通过螺栓与定位基座I的上表面固接，双头螺柱5竖直设置在定位基座I的上方，双头螺柱5的下端插装在定位基座I的上表面上，双头螺柱5的上端插装在龙门架9的横梁9-2的中部，分度轴4、压紧螺母10和压盖8分别设置在龙门架9的内部，分度轴4套装在双头螺柱5上，压紧螺母10和压盖8由上至下依次套装在分度轴4的上端，主紧定螺母11设置在分度轴4的上端面，主紧定螺母11套装在双头螺柱5的上端，分度轴4的下端沿轴向方向均布设有多个插孔4-1,拔插扳手6的一端可插装在插孔4-1内。 如此设计定位基座I为斜度为7°的定位斜台，通过件三个定位键2与机床工作平台连接，定位基座I的中心定位键2的对称中心法向延伸与分度轴4中心的交点为O级轮盘20的加工零点，保证了拉削找正的准确性；0级轮盘20插装在分度轴4上，O级轮盘20的上端用压盖8压紧，保证加工时O级轮盘20随着分度轴4的旋转而旋转，用拔插扳手6扳动分度轴4使其旋转，并通过主紧定螺栓11将分度轴4紧定，保证拉削时分度轴4不发生窜动。 【具体实施方式】二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述龙门架9的横梁9-1上嵌装有调心球轴承13，分度轴4的上端插装在调心球轴承13内。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。 如此设计调心球轴承13与分度轴4间隙配合，当拉削过程中当分度轴4发生弹性变形时，龙门架9通过调心球轴承13进行固定,且调心球轴承13自定心定位，防止龙门架产生的过定位影响分度轴4的分度精度。 【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种3(MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具还包括六个锁紧块12，分度轴4的下端沿径向方向设有环形槽4-2，每个锁紧块12的一端分别插装在环形槽4-2内，锁紧块12分别通过螺栓与定位基座I的上表面固接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。如此设计可以有效地防止拉削时分度轴4发生径向窜动，保证O级轮盘20的加工精度。 【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种3(MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具还包括分度插销15和插销座16，分度轴4的下端沿径向方向均布设有十九个定位孔4-3,每个定位孔4-3的内部分别各套装有定位衬套14,插销座16设置在定位基座I的上表面，插销座16通过圆柱销17和螺栓与定位基座I的上表面固接，分度插销15穿过插销座16，分度插销15的末端可插装在定位衬套14内，分度插销15上沿轴向方向设有调节键槽15-1，插销座16的上端设有滚花压紧螺钉19，滚花压紧螺钉19穿过插销座16的上端，滚花压紧螺钉19的末端与调节键槽15-1配合。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。 本实施方式中，在分度轴4上精密坐标镗加工出十九个定位孔4-3，定位孔4-3中镶嵌定位衬套14，保证分度孔的位置度为0.015，装配后加工分度插销15销孔，保证分度插销15与分度轴4的形位公差，分度插销15前端采用锥度引导，保证机械分度拔插销顺畅。 【具体实施方式】五:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述分度轴4的下端沿轴向方向对称设有两个定位销3，压盖8的下端面上沿轴向方向对称设有两个开槽螺钉7，开槽螺钉7通过LY12垫圈与压盖8连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。如此设计保证了 O级轮盘20与分度轴4和压盖8之间的定位准确，同时防止加工时受到外力作用而使工件间相互位置发生偏移。 【具体实施方式】六:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述分度轴4上均布设有三个深度为Imm的油槽。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四或五相同。如此设计可以保证分度轴4在定位基座I止口内旋转顺畅。 工作原理 拉削过程中，定位基座与机床工作台定位连接，O级轮盘把紧在分度周上与拉刀成7°斜角，拉削找正在机床工作台的中心即可，找正方便，整体采用机械组合式夹具结构，定位准确，分度方便，抗拉、抗扭强度较高，能够适应产品拉削应力变化，从而保证拉削产品质量。【权利要求】1.一种30MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具，其特征在于:所述一种30MW燃压机组O级轮盘分度拉削夹具包括定位基座(I)、分度轴(4)、双头螺柱(5)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具，其特征在于：所述一种30MW燃压机组0级轮盘分度拉削夹具包括定位基座(1)、分度轴(4)、双头螺柱(5)、压盖(8)和龙门架(9)，定位基座(1)为定位斜台，定位基座(1)的斜面与水平面之间的夹角为7°，定位基座(1)通过三个定位键(2)和多个内六角螺钉(18)与机床工作台固接，龙门架(9)设置在定位基座(1)的上表面，龙门架(9)的两个侧框(9‑1)分别通过螺栓与定位基座(1)的上表面固接，双头螺柱(5)竖直设置在定位基座(1)的上方，双头螺柱(5)的下端插装在定位基座(1)的上表面上，双头螺柱(5)的上端插装在龙门架(9)的横梁(9‑2)的中部，分度轴(4)、压紧螺母(10)和压盖(8)分别设置在龙门架(9)的内部，分度轴(4)套装在双头螺柱(5)上，压紧螺母(10)和压盖(8)由上至下依次套装在分度轴(4)的上端，主紧定螺母(11)设置在分度轴(4)的上端面，主紧定螺母(11)套装在双头螺柱(5)的上端，分度轴(4)的下端沿轴向方向均布设有多个插孔(4‑1)，拔插扳手(6)的一端可插装在插孔(4‑1)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新成，储继影，庄乾才，吴爽新，杨克振，张武成，郭洁，吕思佳，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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