一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺，将细度要求为残渣万孔筛余≦0.15%的泥料，按照重量配比为泥料：减水剂=1000:3~5的比例直接进入速率为360r/min的搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在28%-30%，通过160目振动筛处理，经过永磁除铁器除铁，放入泥浆池陈腐16-24小时，搅拌均匀；将制得的泥浆由泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐，对泥浆进行水浴加热至40-42℃，再注入到成型线上的石膏模具中，进行自动注浆成型生产。本发明专利技术采用泥浆加热注浆技术进行生产，降低泥浆粘度，提高坯体透水率，减少坯体针孔缺陷，大大缩短成型时间，提高模具使用率，并优化各项注浆成型的工艺参数，降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺
本专利技术涉及一种注浆工艺，尤其是一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺。
技术介绍
酒是中华民族物质文明的产物和标志之一。中华民族有着悠久的历史，铸就了源远流长的酒文明史，直至今日，它都影响着我国传统文化。近年来，陶瓷酒瓶包装业方兴未艾，发展迅速，在品种繁多的酒瓶市场上，从酒的销售情况分析，酒的内外包装造型的独特风格和不凡的气韵，对酒的销售起着重要的宣传和促销作用。许多酒厂把酒包装的差异性、独特性、原创性及小批量化、个性化等作为开发酒市场的主导思路。今天，酒作为一种消费时尚，消费者对其酒瓶包装也提出了更高的要求。传统酒瓶瓷生产中，通常由于泥浆粘度太高，导致泥浆中的气泡不易排出，形成针孔缺陷，且导致注浆成型时间延长，降低石膏模具使用次数，降低生产效率。为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆具有良好的性能，就急需调整泥浆的流变性、渗透性，以适应自动化生产线的要求，提高泥浆的流动性，以适合自动生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺，以解决上述技术中存在的问题和缺陷。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：S1.泥浆处理；S2.用泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐；S3.注入到成型线上的石膏模具中，开始注浆成型生产；注入到成型线上的石膏模具中之前，对泥浆进行水浴加热；优选地，所述加热温度为40-42℃。S1所述泥浆处理步骤为：将细度要求为残渣万孔筛余≦0.15%的泥料，按照重量配比为泥料：减水剂=1000:3~5的比例直接进入搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在28%-30%，通过160目振动筛处理，经过永磁除铁器除铁，放入泥浆池陈腐，搅拌均匀。优选地，S1所述的减水剂为三聚磷酸钠。优选地，S1所述的陈腐时间为16-24小时。优选地，S1所述搅拌化浆池的速率为360r/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、采用泥浆加热注浆技术进行生产，降低了泥浆粘度，提高坯体透水率，减少坯体针孔缺陷，加快成型时间，提高了模具使用率；2、采用水浴加热方式，避免泥浆粘结管道或容器壁；3、优化统一了各项注浆成型的生产工艺参数，大幅度减少了人为因素对质量的影响，保证了产品规格等品质的一致性，实现了自动化连续生产；大幅度降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。除非特别说明，本专利技术实施例采用的原料和工艺为本领域常规使用的原料和工艺。实施例1将细度要求为残渣万孔筛余为0.15%的泥料，按照重量配比为泥料：三聚磷酸钠=1000:3的比例直接进入速率为360r/min的搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在28%，通过160目振动筛处理，经过永磁除铁器除铁，放入泥浆池陈腐16小时，搅拌均匀，制得泥浆。实施例2将细度要求为残渣万孔筛余为0.12%的泥料，按照重量配比为泥料：三聚磷酸钠=1000:5的比例直接进入速率为360r/min的搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在30%，通过160目振动筛处理，经过永磁除铁器除铁，放入泥浆池陈腐24小时，搅拌均匀，制得泥浆。采用实施例1、2所述方法制得的泥浆粘度约为64波美度。实施例3取实施例1、2任意实施例制备得到的泥浆作为原料进行自动注浆成型生产。生产工艺如下：将处理好的泥浆用泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐，对泥浆进行水浴加热至40℃，再注入到成型线上的石膏模具中，进行自动注浆成型生产。实施例4取实施例1、2任意实施例制备得到的泥浆作为原料进行自动注浆成型生产。生产工艺如下：将处理好的泥浆用泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐，对泥浆进行水浴加热至42℃，再注入到成型线上的石膏模具中，进行自动注浆成型生产。实施例3、4的自动注浆成型生产线采用水浴加热之后，泥浆粘度由64波美度降至59波美度，提高了泥浆流动性，使用该方法，坯体成型时间由30min降低到18min，且坯体透水率提高，针孔缺陷减少，同时避免了泥浆粘结管道或容器壁，提高了模具使用率；坯体成型合格率达到95%以上，产品规格一致，酒瓶容量误差小，达到酒瓶瓷的容量要求；工人劳动强度和操作技能要求大幅度降低，减轻招工的压力和降低人员的工资成本，提高厂房的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺，包括以下步骤：S1.泥浆处理；S2.用泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐；S3.注入到成型线上的石膏模具中，开始注浆成型生产；其特征在于，注入到成型线上的石膏模具中之前，对泥浆进行水浴加热；S1所述泥浆处理步骤为：将细度要求为残渣万孔筛余≦0.15%的泥料，按照重量配比为泥料：减水剂=1000: 3~5的比例直接进入搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在28%‑30%，通过160目振动筛处理，经过永磁除铁器除铁，放入泥浆池陈腐，搅拌均匀。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶自动注浆生产工艺，包括以下步骤：S1.泥浆处理；S2.用泥浆泵输送到自动注浆成型线的泥浆真空储存罐；S3.注入到自动注浆成型线上的石膏模具中，开始注浆成型生产；其特征在于，注入到自动注浆成型线上的石膏模具中之前，对泥浆进行水浴加热；S1所述泥浆处理步骤为：将细度要求为残渣万孔筛余≦0.15%的泥料，按照重量配比为泥料：减水剂=1000:3~5的比例直接进入搅拌化浆池打浆，泥浆水分重量控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林道藩，
申请(专利权)人：广东松发陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44