本实用新型专利技术公开了一种止水铜片加工装置，该装置包括：弓形的母模板，用于承载铜板；弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和施压机构，作用在公模板上提供压制力，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。该装置能满足止水铜片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种止水铜片加工装置，该装置包括：弓形的母模板，用于承载铜板；弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和施压机构，作用在公模板上提供压制力，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。该装置能满足止水铜片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。【专利说明】止水铜片加工装直
本技术涉及水利工程
，具体涉及一种止水铜片加工装置。
技术介绍
在水利工程施工过程中，为了防止因热胀冷缩造成对水利设施的破坏，每隔8?9米会有一个伸缩缝。在伸缩缝之间会设置止水铜片。该止水铜片7的横截面结构包括位于中部的止水鼻子7.1和两个侧翼7.2。该止水鼻子7.1为向一侧凸出、且头部为圆弧状的凸起。两个侧翼7.2则位于止水铜片7的两侧，呈一倾斜角度延伸，其延伸方向与止水鼻子 7.1的延伸方向相反，该止水铜片7的具体结构见附图3。由于过水洞的形状一般呈圆弧状，且面积较大，导致用在其中的止水铜片7的尺寸较大且不易加工，传统的加工方法和加工设备无法满足其加工需要。 因此，为了满足生产和施工的需要，急需一种能用于加工这种结构的止水铜片的 >J-U ρ?α装直。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种止水铜片加工装置，其能满足止水铜片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。 本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的止水铜片加工装置，包括: 弓形的母模板，用于承载铜板； 弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和 施压机构，作用在公模板上提供压制力。 与现有技术相比，本技术的止水铜片加工装置具有以下优点。通过施压机构将压制力作用在公模板上，公模板和母模板配合将放置在两者之间的铜板压制成止水铜片。该加工装置结构相对比较简单，能够通过简单的方式压制出止水铜片，加工成本较低。而且由于公模板和母模板的配合，压制成型的效果好。 在一个实施例中，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。设置鼻子压件用于压制止水鼻子。而通过圆形钢筋来形成鼻子压件，不仅结构简单，不需要另外加工，而且取材容易，成本较低。 在一个优选的实施例中，所述母模板包括由连接件径向连接的两部分，所述两部分的形状与母模板的形状相同，且两部分之间留有由间隙形成的刻槽，所述间隙的两侧的上部设有分别位于由径向连接的两部分上的倒角件，所述间隙、间隙两侧的倒角件和鼻子压件共同成型止水铜片的止水鼻子。两个弓形部分之间留出成型止水鼻子的间隙，然后公模板与母模板配合能够一次压制出止水鼻子的形状，从而不需要另外加工，简化了加工工序，成型效率高。 在一个实施例中，所述径向连接的两部分的上端靠近外侧分别设有折边件，压制时两个折边件分别位于公模板的两外侧，所述折边件与公模板的两外侧边一起在压制时成形止水铜片的两侧翼。公模板从中部向母模板的方向压铜板，铜板的两侧抵在母模板的两个折边件上，在公模板下压的过程中，铜板的两侧从两个折边件的位置向上翘起，从而形成两侧翼。这种成型方式容易操作，成型效果好。 在一个优选的实施例中，该装置还包括起吊机构，在压制前提升公模板以使公模板和母模板之间留出放置铜板的空间。由于公模板由钢材制作形成，所以重量较大，通过起吊机构例如手拉葫芦进行起吊，可极大地降低劳动强度。在下放公模板时，容易达到合适的位置，而且不容易出现撞击现象。 在一个实施例中，所述公模板位于母模板上方，所述公模板的上侧面上径向设有多个用于承载施压机构的压力的U型钢的承载块。优选地，施压机构包括多个机械千斤顶，每个机械千斤顶均安装在承载块上，通过承载块将径向压制力作用在公模板上。由于设有多个承载块，沿弧形的公模板的径向作用在铜板上。本技术的径向指的是垂直于弧形的公模板的切线方向，指向弧形的公模板的圆心。 在一个实施例中，所述母模板的底面连接有由多根钢管和/钢筋连接而成的用于支撑母模板的支撑架。由于该母模板为弓形，该支撑架设在弓形内，起到加强弓形母模板的强度和支撑母模板的作用。尤其是，在压制时由于有支撑架的存在，该母模板能够承载较大的径向作用力。例如多个五吨千金顶的径向作用力。因此，支撑架的存在有利于保持母模板的弓形形状，防止在较大的径向作用力的作用下母模板发生变形。 在一个实施例中，所述母模板的半径与止水铜片的尺寸相等，所述公模板的半径大于止水铜片的尺寸。由于公模板在上，母模板在下，因此，母模板只要半径与止水铜片的尺寸相等就能很好地承载公模板。而公模板的半径大于止水铜片的尺寸，可保证公模板覆盖铜片，将压制力均匀传递到铜片上。 在一个优选的实施例中，所述公模板的半径比止水铜片的尺寸大2?5cm。公模板的半径过大，容易造成重量太大而增加起吊的难度。公模板的尺寸太小，造成不能够压制有些厚度的止水铜片。 本技术的止水铜片加工装置在工作时主要包括以下步骤: I)提升公模板； 2)将铜板放置于母模板上方； 3)下放公模板，使其鼻子压件与母模板中的刻槽配合； 4)对公模板施压，使公模板与母模板贴合； 5)敲击铜板的两侧使形成两侧的止水侧翼； 6)提升公模板，取出止水铜片。 该止水铜片加工装置在制作止水铜片时的操作步骤较少，容易操作。加工尺寸较大的止水铜片时，也只需要一个人或两个人就能进行操作，节省人力物力，降低成本。 【专利附图】【附图说明】 图1所示是本技术的止水铜片加工装置的一种具体实施例的主视结构示意图。 图2所示是图1中的A-A剖面的结构示意图。 图3所示是图1中加工的止水铜片的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1和图2所示为本技术的止水铜片加工装置的一种具体实施例。在该实施例中，该止水铜片加工装置主要包括支撑架1、弓形的母模板2、弓形的公模板3以及对公模板3施加压制力的施压机构5。 在一个实施例中，支撑架I主要包括设在底部的基座和与基座连接的若干根支撑杆。优选地，该基座和支撑杆由钢管和/或钢筋组成。由于钢管和钢筋取材容易，成本较低，而且容易搭建。因此，该支撑架I的成本较低，容易制造。另外，由钢管和/或钢筋组成的支撑架I还能根据实际施工的需要来进行配置，以满足支撑强度的需要。 在一个实施例中，弓形的母模板2由支撑架在下面支撑。该弓形的母模板2由两个与母模板2的外形完全相同的弓形部分2.1和2.2连接而成。为了两个弓形部分2.1和2.2之间的连接更牢靠，沿两个弓形部分2.1和2.2的形状通过若干个连接件来进行连接。优选地，该连接件为连接钢管或钢筋，且该用于连接的钢管或钢筋沿弓形的母模板2的朝向支撑架I的一侧壁面设置，优选连接的钢管或钢筋采用径向焊接的方式将两个弓形部分2.1和2.2牢固连接形成母模板。 在一个实施例中，弓形的公模板3设在弓形的母模板2上方。为了能够一次成型止水铜片7的止水鼻子7.1，母模板2的两个弓形部分2.1和2.2之间留有合适的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种止水铜片加工装置，包括：弓形的母模板，用于承载铜板；弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和施压机构，作用在公模板上提供压制力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，李忠，王龙，方勇，许庆华，
申请(专利权)人：新疆兵团水利水电工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。