本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，尤其公开了一种铸造生产装置，包括固定支架、转动支架，转动支架的中心设有转轴，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮，转动支架的下侧设有导向环，导向环与支撑轮接触支撑，转动支架上沿圆周方向设有若干模具安装座，模具安装座上安装有模具，模具安装座上还设有液压开模机构，模具的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，固定支架上还设有电机，电机的轴端固定有摩擦轮，转动支架的外周固定有摩擦环，摩擦轮的侧面与摩擦环的外侧面接触。因此，本实用新型专利技术具有结构简单成本低，可连续性铸造，铸造效率高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属铸造
，尤其公开了一种铸造生产装置，包括固定支架、转动支架，转动支架的中心设有转轴，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮，转动支架的下侧设有导向环，导向环与支撑轮接触支撑，转动支架上沿圆周方向设有若干模具安装座，模具安装座上安装有模具，模具安装座上还设有液压开模机构，模具的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，固定支架上还设有电机，电机的轴端固定有摩擦轮，转动支架的外周固定有摩擦环，摩擦轮的侧面与摩擦环的外侧面接触。因此，本技术具有结构简单成本低，可连续性铸造，铸造效率高的有益效果。【专利说明】一种铸造生产装置
本技术涉及金属铸造
，尤其涉及一种铸造生产装置。
技术介绍
铸造一熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。随着铸造技术的发展，常见有砂型铸造、特种铸造，每种铸造中又包含多种方法，然而，铸造都离不开模具，通常都是把熔融金属浇入模具的模腔内，成型后开模获得铸件，然而现在的一般模具铸造效率都比较低下，而且不能连续性铸造生产，铸件生产效率低，而一些大型的可连续性铸造的设备价格都很高，一些中小型企业没有能力购买使用。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种可连续性铸造生产，生产效率高，成本低的铸造生产装置。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种铸造生产装置，包括固定支架、转动支架，所述的转动支架的中心设有转轴，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮，所述的转动支架的下侧设有导向环，所述的导向环与支撑轮接触支撑，所述的转动支架上沿圆周方向设有若干模具安装座，模具安装座上安装有模具，模具安装座上还设有液压开模机构，模具的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，所述的固定支架上还设有电机，电机的轴端固定有摩擦轮，所述的转动支架的外周固定有摩擦环，所述的摩擦轮的侧面与摩擦环的外侧面接触。 浇注机安装在该种铸造生产装置的旁边，通过电机带动转动支架转动，电机为步进电机，打开电机开关后，电机带动转动支架转过固定的角度后，电机会自动关闭，此时模具上的导流漏斗正好位于浇注机的出液口，然后打开浇注机使得金属液注入模腔内成型，然后通过电机转动带动后一个模具转动到浇注机出液口的正下方进行浇注，同时之前已经浇注好的模具可以通过液压开模机构快速脱模，依次循环，从而实现铸件连续性浇注生产，整个装置结构简单，制造成本低，铸件生产效率高。 作为优选，所述的液压开模机构包括定块和动块，所述的定块固定在模具安装座上，所述的动块可沿着模具安装座滑动，所述的动块和定块的侧面通过导柱连接，所述的动块上还设有液压缸。模具的定模、动模分别与定块、动块连接，浇注成型后，通过液压缸拉出动模脱模，脱模省力效率高。 作为优选，每个模具安装座上还设有冷却盘管，所述的固定支架上还设有模具清洁吹风管。冷却盘管与外界水冷装置连接，加快金属液冷却成型，提高成型效率，便于配合连续性生产，脱模后，通过吹风管对模腔内吹风清洁。 因此，本技术具有结构简单成本低，可连续性铸造，铸造效率高的有益效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术中转动支架的结构示意图。 图中:固定支架I转动支架2转轴3支撑轮4导向环5模具安装座6模具7电机8摩擦轮9摩擦环10定块11动块12导柱13液压缸14浇注机15金属杆20加强杆21转动体22连接件23 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 如图1和图2所示的一种铸造生产装置，包括固定支架1，转动支架2，转动支架的中心设有转轴3，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架I上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮4，转动支架2的下侧设有导向环5，导向环与支撑轮接触支撑，转动支架转动时，导向环沿着支撑轮转动，从而减小转动阻力，转动支架2上沿圆周方向设有若干模具安装座6，模具安装座上安装有模具7，模具安装座上还设有液压开模机构，液压开模机构包括定块11和动块12，定块固定在模具安装座6上，动块可沿着模具安装座滑动，动块和定块的侧面通过导柱13连接，动块上还设有液压缸14 ;模具7的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，固定支架I上还设有电机8，电机的轴端固定有摩擦轮9，转动支架2的外周固定有摩擦环10，摩擦轮9的侧面与摩擦环10的外侧面接触，该电机为步进电机，每开启一次电机，电机都会转动相同的圈数后停止，从而带动转动支架转过一步进角度，转动支架每转过一步进角度后，模具上的导流漏斗正好位于浇注机上出液口的正下方；每个模具安装座上还设有冷却盘管，冷却盘管与外界水冷机构连接，加快金属液冷却成型，固定支架上还设有模具清洁吹风管，脱模后，通过吹风管对模腔内吹风清洁；如图3所示，整个转动支架2通过金属杆20连接呈米字型，相邻的两根金属杆20之间通过加强杆21连接，每根金属杆的内端与一转动体22焊接连接，导向环5分别与每根金属杆通过连接件23连接，摩擦环10内侧面与每根金属杆20端部焊接连接。 结合附图，本技术的使用方法如下:浇注机安装在该种铸造生产装置的旁边，通过电机带动转动支架转动，电机为步进电机，打开电机开关后，电机带动转动支架转过固定的角度后，电机会自动关闭，此时模具上的导流漏斗正好位于浇注机的出液口，然后打开浇注机使得金属液注入模腔内成型，然后通过电机转动带动后一个模具转动到浇注机出液口的正下方进行浇注，同时之前已经浇注好的模具可以通过液压开模机构快速脱模，依次循环，从而实现铸件连续性浇注生产，整个装置结构简单，制造成本低，铸件生产效率高。【权利要求】1.一种铸造生产装置，其特征是，包括固定支架(I)、转动支架(2)，所述的转动支架的中心设有转轴(3)，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架(I)上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮(4)，所述的转动支架(2)的下侧设有导向环(5)，所述的导向环与支撑轮接触支撑，所述的转动支架(2)上沿圆周方向设有若干模具安装座￠)，模具安装座上安装有模具(7)，模具安装座上还设有液压开模机构，模具(7)的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，所述的固定支架(I)上还设有电机(8)，电机的轴端固定有摩擦轮(9)，所述的转动支架(2)的外周固定有摩擦环(10)，所述的摩擦轮(9)的侧面与摩擦环(10)的外侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产装置，其特征是，所述的液压开模机构包括定块(11)和动块(12)，所述的定块固定在模具安装座(6)上，所述的动块可沿着模具安装座滑动，所述的动块和定块的侧面通过导柱(13)连接，所述的动块上还设有液压缸(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造生产装置，其特征是，每个模具安装座上还设有冷却盘管，所述的固定支架上还设有模具清洁吹风管。【文档编号】B22D29/06GK203944805SQ201420394340【公开日】2014年11月19日 申请日期:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造生产装置，其特征是，包括固定支架(1)、转动支架(2)，所述的转动支架的中心设有转轴(3)，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架(1)上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮(4)，所述的转动支架(2)的下侧设有导向环(5)，所述的导向环与支撑轮接触支撑，所述的转动支架(2)上沿圆周方向设有若干模具安装座(6)，模具安装座上安装有模具(7)，模具安装座上还设有液压开模机构，模具(7)的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，所述的固定支架(1)上还设有电机(8)，电机的轴端固定有摩擦轮(9)，所述的转动支架(2)的外周固定有摩擦环(10)，所述的摩擦轮(9)的侧面与摩擦环(10)的外侧面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德全，庞明栋，
申请(专利权)人：上海真为节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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