本实用新型专利技术涉及油田污水处理领域，具体而言，涉及油田压裂返排液处理装置。包括剪切罐、混凝反应罐、沉淀水箱、斜板水箱和储液池；剪切罐内设置有剪切器；其包括转轴、异步电机和若干第一切刀；若干第一切刀，沿剪切罐的顶部至剪切罐的底部方向交错固定设置在转轴上；剪切罐的内侧壁上交错设置有若干第二切刀；剪切罐通过与混凝反应罐连通；混凝反应罐与沉淀水箱相连通，沉淀水箱与斜板水箱相连通，斜板水箱中设置有斜板，斜板水箱与储液池连通。本实用新型专利技术提供的返排液处理装置，压裂返排液中的高分子聚合链被若干组切刀高速剪切，从而被切碎，有效的使压裂返排液降解，使其粘度降低。由于不使用强酸药剂，故降低生产成本，不存在安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及油田污水处理领域，具体而言，涉及油田压裂返排液处理装置。包括剪切罐、混凝反应罐、沉淀水箱、斜板水箱和储液池；剪切罐内设置有剪切器；其包括转轴、异步电机和若干第一切刀；若干第一切刀，沿剪切罐的顶部至剪切罐的底部方向交错固定设置在转轴上；剪切罐的内侧壁上交错设置有若干第二切刀；剪切罐通过与混凝反应罐连通；混凝反应罐与沉淀水箱相连通，沉淀水箱与斜板水箱相连通，斜板水箱中设置有斜板，斜板水箱与储液池连通。本技术提供的返排液处理装置，压裂返排液中的高分子聚合链被若干组切刀高速剪切，从而被切碎，有效的使压裂返排液降解，使其粘度降低。由于不使用强酸药剂，故降低生产成本，不存在安全隐患。【专利说明】油田压裂返排液处理装置
本技术涉及油田污水处理领域，具体而言，涉及油田压裂返排液处理装置。
技术介绍
压裂是油气井增产的主要措施之一。其是用高压将压裂液注入地层，使地层的裂 缝扩大和造成新的裂缝，并填入支撑剂，从而提高地层的渗透率。压裂液的作用是传递压 力、形成地层裂缝和携带支撑剂进入裂缝。压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均 质不稳定化学体系，其根据配制材料的化学性质和体系最终性状，分为水基压裂液、油基压 裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、表面活性剂胶束压裂液等。由于压裂液的主要功能之一就 是将支撑剂由井筒经孔眼携带到裂缝前言的指定位置，因此压裂液的悬浮和携带（压裂沙 等）能力是其基本的要求，故压裂液必须具备较高的粘度。 压裂返排液主要是指在压裂施工后从油气井中返排出的残余压裂液，成分主要包 括压裂原胶液和破胶返排液，其中含有胍胶、甲醛、石油及其他各种添加剂等，具有污染物 成分复杂、含沙量高、粘度大、C0D浓度高等特点。由于不同体系、不同类型的压裂返排液的 组成差异很大，又均为多相混合物，高分子量（分子量是从十几万到几百万）的有机物组成 复杂，故处理难度较大。 若压裂返排液直接排放，会对周边的土壤、植被、地表水和地下水造成一定的影 响，因此，必须在排放前，对其进行有效的处理。由于压裂返排液具有高粘度的特性，故在高 温高压的地层中，很长时间不会降解。相关技术中，通常使用大量的强酸药剂对压裂返排液 进行降解，来降低压裂返排液的粘度，采用这样的降解方式，不但增加了生产成本；而且在 降解的过程中，由于使用强酸药剂，也给生产带来巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供油田压裂返排液处理装置，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了油田压裂返排液处理装置，包括剪切罐、混凝反 应罐、沉淀水箱、斜板水箱和储液池； 剪切罐的腰部上侧设置有进液口，其内设置有剪切器；剪切器包括转轴、异步电机 和若干第一切刀；转轴沿剪切罐的中线设置，其一端穿过剪切罐与异步电机的转动轴相连； 若干第一切刀，沿剪切罐的顶部至剪切罐的底部方向，交错固定设置在转轴上；第一切刀至 剪切罐的顶部的距离大于进液口至剪切罐的顶部的距离；剪切罐的内侧壁上，交错设置有 若干第二切刀，一个第一切刀和与其相邻的一个第二切刀组成一组切刀，靠近剪切罐的顶 部的每组切刀中第一切刀和第二切刀的距离大于远离剪切罐的顶部的每组切刀中第一切 刀和第二切刀的距离； 剪切罐的下部设置有第一出液口，第一出液口通过"S"形连通管与混凝反应罐的 腰部上侧连通；混凝反应罐中设置有搅拌器； 混凝反应罐的下部设置有第二出液口，第二出液口与沉淀水箱相连通，沉淀水箱 与斜板水箱相连通，斜板水箱中设置有斜板，斜板水箱的上部与储液池连通。 较好地，第一切刀和第二切刀之间的距离为3mm?5mm。 较好地，沉淀水箱的底部和斜板水箱的底部均设置有若干锥形污泥池，污泥池用 于储存污泥。 进一步来说，还包括污泥泵、污泥浓缩器和带式压滤机；若干污泥池均通过连通管 道与污泥泵的进口连接，污泥泵的出口通过管道与污泥浓缩器连通；污泥浓缩器与带式压 滤机连接，且其置于带式压滤机的上部。 进一步来说，还包括回流管道，回流管道的一端与污泥浓缩器的上部连接，其另一 端与混凝反应罐连通。 进一步来说，还包括隔板，隔板沿沉淀水箱的轴向，设置在沉淀水箱和斜板水箱的 连通处，且隔板远离沉淀水箱的底部的一端至沉淀水箱的顶部的距离为100mm。 进一步来说，还包括溶气气浮装置，溶气气浮装置通过管道与剪切罐的进液口连 通。 进一步来说，还包括撬式过滤装置，撬式过滤装置设置在溶气气浮装置和剪切罐 之间，分别通过管道与撬式过滤装置和剪切罐相连通。 进一步来说，还包括活性炭过滤器，活性炭过滤器置于储液池的下部，与储液池连 通。 进一步来说，还包括铁碳微电解反应器，其设置在撬式过滤装置和剪切罐之间，通 过管道分别于撬式过滤装置和剪切罐相连通。 本技术上述实施例的油田压裂返排液处理装置，压裂返排液通过进液口进入 剪切罐中，由于若干组切刀，沿剪切罐的顶部至剪切罐的底部方向，第一切刀和第二切刀之 间的距离依次减小，故剪切罐内，压裂返排液中的高分子聚合链被若干组切刀高速剪切，将 高分子聚合链切碎，从而有效的降低了压裂返排液的粘度。降低了粘度的压裂返排液通过 后续的混凝反应罐的混凝反应、沉淀水箱沉淀、斜板水箱除泥将处理完的废液排入储液池 中，完成压裂返排液的处理。由于压裂返排液在降解的过程中没有使用强酸药剂，故降低了 生产成本，且不存在使用强酸药剂所带来的安全隐患，安全性好；另外，经处理后的废液能 直接排放，不会污染周边环境。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对 【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的油田压裂返排液处理装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术 方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设 置"、"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解 上述术语在本技术中的具体含义。 如图1所示，在本实施例提供了油田压裂返排液处理装置，包括剪切罐111、混凝 反应罐113、沉淀水箱114、斜板水箱117和储液池119。剪切罐111的腰部上侧设置有进液 口，其内设置有剪切器。剪切器包括转轴、异步电机112和若干第一切刀104。转轴沿剪切 罐111的中线设置，其一端穿过剪切罐111与异步电机112的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
油田压裂返排液处理装置，其特征在于，包括剪切罐、混凝反应罐、沉淀水箱、斜板水箱和储液池；所述剪切罐的腰部上侧设置有进液口，其内设置有剪切器；所述剪切器包括转轴、异步电机和若干第一切刀；所述转轴沿所述剪切罐的中线设置，其一端穿过所述剪切罐与所述异步电机的转动轴相连；若干所述第一切刀，沿所述剪切罐的顶部至所述剪切罐的底部方向，交错固定设置在所述转轴上；所述第一切刀至所述剪切罐的顶部的距离大于所述进液口至所述剪切罐的顶部的距离；所述剪切罐的内侧壁上，交错设置有若干第二切刀，一个所述第一切刀和与其相邻的一个所述第二切刀组成一组切刀，靠近所述剪切罐的顶部的每组切刀中所述第一切刀和所述第二切刀的距离大于远离所述剪切罐的顶部的每组切刀中所述第一切刀和所述第二切刀的距离；所述剪切罐的下部设置有第一出液口，所述第一出液口通过“S”形连通管与所述混凝反应罐的腰部上侧连通；所述混凝反应罐中设置有搅拌器；所述混凝反应罐的下部设置有第二出液口，所述第二出液口与所述沉淀水箱相连通，所述沉淀水箱与所述斜板水箱相连通，所述斜板水箱中设置有斜板，所述斜板水箱的上部与所述储液池连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王凤霞，杨平，许冬华，程逞，
申请(专利权)人：赵刚，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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