炉前球化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种炉前球化处理系统，包括中频炉、球化反应机组和喂线装置；所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置；所述球化反应装置包括铁水包、双向转架以及与轨道配合的行走轮；所述球化反应工位的上方设有架台，架台上放置有球化剂和孕育剂制成的包芯线，架台的底板上设有封盖装置和喂线装置；所述架台的底板设有进线口，进线口处设有传送包芯线的喂线装置。本发明专利技术球化剂用量少(能节约三分之一球化剂)，球化效果显著，只要正常操作便能确保球化等级都在世界三级以上，球化用料准确，操作方便，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种炉前球化处理系统，包括中频炉、球化反应机组和喂线装置；所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置；所述球化反应装置包括铁水包、双向转架以及与轨道配合的行走轮；所述球化反应工位的上方设有架台，架台上放置有球化剂和孕育剂制成的包芯线，架台的底板上设有封盖装置和喂线装置；所述架台的底板设有进线口，进线口处设有传送包芯线的喂线装置。本专利技术球化剂用量少(能节约三分之一球化剂)，球化效果显著，只要正常操作便能确保球化等级都在世界三级以上，球化用料准确，操作方便，占地面积小。【专利说明】炉前球化处理系统
本专利技术涉及炉前球化领域，特别涉及一种炉前球化处理系统。
技术介绍
在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是一必不可少的环节。传统的球化处理方式 一般是采用稀土镁硅铁合金冲入法处理。其过程为：将球化剂破碎成小块，放入铁水包底 板，然后将铁水冲下。这种处理方法存在以下几个问题：1、由于直接将铁水冲下，与球化剂 表面接触的瞬时温度过高，使球化剂烧损加剧，容易产生球化衰退，导致铸件报废；2、球化 反应过程中会产生强烈的镁光、烟雾等，不仅造成环境污染，而且由于强烈镁光的产生，使 得操作人员不能准确判断铁水注入量，造成球化反应效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球化用料准确，操作方便，占地面积小的炉前球化处理 系统。 实现本专利技术目的的技术方案是：本专利技术包括中频炉、球化反应机组和喂线装置； 所述球化反应机组包括轨道和球化反应装置；所述球化反应装置包括铁水包、双向转架以 及与轨道配合的行走轮；所述铁水包转动架设在双向转架上，双向转架的底部设有行走轮； 所述轨道分为接料工位、球化反应工位和浇注工位；所述接料工位位于轨道的一端且位于 中频炉的出料口处；所述浇注工位位于轨道的另一端；所述球化反应工位位于接料工位与 浇注工位之间；所述球化反应工位的上方设有架台，架台上放置由球化剂和孕育剂制成的 包芯线，架台的底板上设有封盖装置和喂线装置；所述封盖装置包括盖体、齿条、第一伺服 电机和齿轮；所述盖体的上端与齿条固定连接，盖体上还设有供包芯线穿入的进线孔；所 述齿条滑动安装在底板上的垂直滑槽内；所述齿轮固定设置在第一伺服电机的转轴上并与 齿条啮合带动盖体的上升和下降；所述架台的底板设有进线口，进线口处设有传送包芯线 的喂线装置。这里的喂线装置可以是常用的一些喂线装置。 上述喂线装置包括相对设置的主动轮和被动轮以及第二伺服电机；所述主动轮与 第二伺服电机的转轴固定连接，主动轮和被动轮间可相互挤压滚动并带动位于二者间的包 芯线传送。 上述轨道上位于接料工位、球化反应工位和浇注工位均设有检测球化反应装置运 动行程的行程开关；所述架台的底板设有检测盖体运动行程的行程开关；所述架台的底板 位于进线口处设有检测包芯线传送行程的行程开关。 上述铁水包的内壁上设有用于观察铁水位置的半月线。 上述进线口正对盖体上的进线孔。 本专利技术具有积极的效果：（1)本专利技术利用轨道对铁水包进行运送，减轻了劳动强 度；（2)本专利技术将包芯线设置与高处，并通过简化的喂线装置，不仅减小了炉前球化处理系 统的占地面积，而且减少了喂线装置的成本投入；(3)本专利技术将盖体与铁水包分开设计，能 方便铁水注入铁水包；(4)本专利技术通过行程开关和铁水包中的半月线能准确的计算球化反 应的材料用量，避免成本浪费和影响球化效果。（5)本专利技术球化剂用量少（能节约三分之一 球化剂），球化效果显著，只要正常操作能确保球化等级都在世界三级以上。 【专利附图】【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的主视图； 图3为本专利技术中球化反应装置的结构示意图； 图4为本专利技术中封盖装置的结构示意图； 图5为本专利技术中喂线装置的结构示意图。 【具体实施方式】 见图1至图5,本专利技术包括中频炉1、球化反应机组2和喂线装置3 ;所述球化反应 机组2包括轨道21和球化反应装置22 ;所述球化反应装置22包括铁水包221、双向转架 222以及与轨道21配合的行走轮223 ;所述铁水包221转动架设在双向转架222上，双向转 架222的底部设有行走轮223 ;所述铁水包221的内壁上设有用于观察铁水位置的半月线 221-1 ;所述轨道21分为接料工位21-1、球化反应工位21-2和浇注工位21-3 ;所述接料工 位21-1位于轨道21的一端且位于中频炉1的出料口处；所述浇注工位21-3位于轨道21 的另一端；所述球化反应工位21-2位于接料工位21-1与浇注工位21-3之间；所述球化反 应工位21-2的上方设有架台4,架台4上放置由球化剂和孕育剂制成的包芯线5,架台4的 底板上设有封盖装置6和喂线装置7 ;所述封盖装置6包括盖体61、齿条62、第一伺服电机 63和齿轮64 ;所述盖体61的上端与齿条62固定连接，盖体61上还设有供包芯线5穿入的 进线孔61-1 ;所述齿条62滑动安装在底板上的垂直滑槽41内；所述齿轮64固定设置在第 一伺服电机63的转轴上并与齿条62啮合带动盖体61的上升和下降；所述架台4的底板设 有进线口 42,进线口 42处设有传送包芯线5的喂线装置3 ;所述进线口 42正对盖体61上 的进线孔61-1。 所述喂线装置3包括相对设置的主动轮31和被动轮32以及第二伺服电机33 ;所 述主动轮31与第二伺服电机33的转轴固定连接，主动轮31和被动轮32间可相互挤压滚 动并带动位于二者间的包芯线5传送。 所述轨道21上位于接料工位21-1、球化反应工位21-2和浇注工位21-3均设有检 测球化反应装置22运动行程的行程开关；所述架台4的底板设有检测盖体61运动行程的 行程开关；所述架台4的底板位于进线口 42处设有检测包芯线5传送行程的行程开关。 操作方法：先将铁水倒进铁水包221的指定位置除渣，然后把铁水包221拉到喂丝 装置3下方，盖上盖体61开始喂丝球化，全部过程大约三分钟全部电气化操作。 以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡 在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保 护范围之内。【权利要求】1. 一种炉前球化处理系统，包括中频炉⑴、球化反应机组⑵和喂线装置⑶；其特 征在于：所述球化反应机组（2)包括轨道（21)和球化反应装置（22);所述球化反应装置 (22)包括铁水包（221)、双向转架（222)以及与轨道（21)配合的行走轮（223);所述铁水 包（221)转动架设在双向转架（222)上，双向转架（222)的底部设有行走轮（223);所述 轨道（21)分为接料工位（21-1)、球化反应工位（21-2)和浇注工位（21-3);所述接料工位 (21-1)位于轨道（21)的一端且位于中频炉（1)的出料口处；所述浇注工位（21-3)位于轨 道（21)的另一端；所述球化反应工位（21-2)位于接料工位（21-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前球化处理系统，包括中频炉(1)、球化反应机组(2)和喂线装置(3)；其特征在于：所述球化反应机组(2)包括轨道(21)和球化反应装置(22)；所述球化反应装置(22)包括铁水包(221)、双向转架(222)以及与轨道(21)配合的行走轮(223)；所述铁水包(221)转动架设在双向转架(222)上，双向转架(222)的底部设有行走轮(223)；所述轨道(21)分为接料工位(21‑1)、球化反应工位(21‑2)和浇注工位(21‑3)；所述接料工位(21‑1)位于轨道(21)的一端且位于中频炉(1)的出料口处；所述浇注工位(21‑3)位于轨道(21)的另一端；所述球化反应工位(21‑2)位于接料工位(21‑1)与浇注工位(21‑3)之间；所述球化反应工位(21‑2)的上方设有架台(4)，架台(4)上放置由球化剂和孕育剂制成的包芯线(5)，架台(4)的底板上设有封盖装置(6)和喂线装置(7)；所述封盖装置(6)包括盖体(61)、齿条(62)、第一伺服电机(63)和齿轮(64)；所述盖体(61)的上端与齿条(62)固定连接，盖体(61)上还设有供包芯线(5)穿入的进线孔(61‑1)；所述齿条(62)滑动安装在底板上的垂直滑槽(41)内；所述齿轮(64)固定设置在第一伺服电机(63)的转轴上并与齿条(62)啮合带动盖体(61)的上升和下降；所述架台(4)的底板设有进线口(42)，进线口(42)处设有传送包芯线(5)的喂线装置(3)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏元，
申请(专利权)人：泰州市创源阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32