利用球磨机精确控制一次粉松装密度的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用球磨机精确控制一次粉松装密度的方法，包括：1）进料：合格海绵铁经清刷、挤破、锤破或鄂破后，粒径10～15mm的粉料提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机研磨，2）参数控制：调整设置于球磨机进料端的振动给料机电流实现进料量控制、调整球磨机电流控制球磨机转速变化实现研磨速度控制和调整除尘吸风量大小实现细粉配入量控制；3）出料：出料分成三部分；4）筛选：符合粒度要求的筛下物进入设置于滚筒筛下部的磁选机磁选后提升至存储仓，不符合粒度要求的筛上物经回料皮带送至球磨前回料储仓，根据一次粉成分需要定量加入球磨机进行粉磨作业。本发明专利技术能有效控制松装密度和颗粒组成，降低生产成本，提高产量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括：1）进料：合格海绵铁经清刷、挤破、锤破或鄂破后，粒径10～15mm的粉料提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机研磨，2）参数控制：调整设置于球磨机进料端的振动给料机电流实现进料量控制、调整球磨机电流控制球磨机转速变化实现研磨速度控制和调整除尘吸风量大小实现细粉配入量控制；3）出料：出料分成三部分；4）筛选：符合粒度要求的筛下物进入设置于滚筒筛下部的磁选机磁选后提升至存储仓，不符合粒度要求的筛上物经回料皮带送至球磨前回料储仓，根据一次粉成分需要定量加入球磨机进行粉磨作业。本专利技术能有效控制松装密度和颗粒组成，降低生产成本，提高产量。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
粉末冶金是我国二十世纪六十年代新兴的高科技产业，属于国家十二五鼓励发展的高科技项目，进入二十一世纪后，粉末产业迅速发展、技术水平不断提高。我国目前破碎海绵铁生产一次粉普遍采用振动磨机磨粉工艺，产量低，噪音高，环境恶劣，且松装密度等工艺性能指标难以精确调整控制，随着众多制品厂家技术水平、产品结构的不断提高，对松装密度等工艺性能指标要求愈来愈严格，采用振动磨机磨粉生产一次粉的工艺已严重制约铁基粉末行业的发展。因此，研究替代振动磨机磨粉生产一次粉的新工艺，实现松装密度等工艺性能指标的精密控制，提高工作效率、降低生产成本已成为粉末冶金制粉行业亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有振动磨机产量低、成本高的不足，提供一种，能有效控制松装密度和颗粒组成，降低生产成本，提高产量。 为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案:一种，包括:1)进料:合格海绵铁经清刷、挤破、锤破或鄂破后，粒径10?15_的粉料提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机研磨，振动给料机电流调节范围为O?30A ;2)参数控制:调整设置于球磨机进料端的振动给料机电流实现进料量控制、调整球磨机电流控制球磨机转速变化实现研磨速度调整、调整除尘吸风量大小(除尘吸风量由手动蝶阀控制，开度O?90° )实现细粉配入量调整，通过前述三项工艺参数有机配合，达到松装密度指标参数在2.0?3.0 g/cm3范围精确控制的目的；日常生产时松装密度指标参数控制主要分以下三种:(I)生产2.6?3.0 g/cm3高松装密度一次粉:球磨机电流控制在额定电流的83%?87%，振动给料机电流控制在12A?15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°?47°，经2?3小时调节，一次粉松装即能调整至2.6 g/cm3以上。 (2)生产2.3?2.6 g/cm3中松装密度一次粉:球磨机电流控制在额定电流的68%?81%，振动给料机电流控制在7A?10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°?60°，经2?3小时调节，一次粉松装即能调整至2.35?2.55g/cm3。 3)生产2.0?2.3 g/cm3低松装密度一次粉:球磨机电流控制在额定电流的60%?64%，振动给料机电流控制在4A?6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°?70°，经2?3小时调节，一次粉松装即能调整至2.1?2.25 g/cm3。 4)出料:出料分成三部分:粒度> 5mm的大颗粒粉料由设置于磨机出料口的监控筛筛除，粒度为5mm?150 μ m的粉料直接进入提升机，粒度< 150 μ m的粉料由设置于磨机出料口的除尘装置将粉料抽出后在旋风分离器沉集、粒度< 45 μ m的极的粉料抽至除尘器，而后所述的粒度< 150 μ m的粉料经旋风除尘器出料口排出与所述粒度为5mm?150 μ m的粉料一起由提升机提升至滚筒筛筛选；5)筛选:符合粒度要求的筛下物进入设置于滚筒筛下部的磁选机磁选后提升至存储仓，不符合粒度要求的筛上物经回料皮带送至球磨前回料储仓，根据一次粉成分需要定量加入球磨机进行粉磨作业。 过程监控:经常检测所述的磁选机出料口料粉松装密度，与工艺要求相对照，发生偏差时及时调整，实现批量一次粉松装密度一致。 本专利技术的有益效果是:与目前采用振动磨机磨粉生产一次粉的工艺相比，由于研磨设备不再采用产量低的振动磨机，而是采用产量高、维修便利的球磨机，所以，降低了生产成本；由于在球磨机进料端采用了振动给料机，所以改变了进料量波动大的难题，使球磨机进出料稳定，易于各参数的有效控制；由于采用变频调速装置，使球磨机转速控制精确；由于采用带刻度显示的电动控制除尘风量调节蝶阀，使风量调节控制准确。通过本方法生产的一次粉在粉末冶金二次还原中制得的还原铁粉，经检测，松装密度指标均达到标准要求，不仅松装密度控制精度高，而且-325等粒度指标控制良好，还有生产成本可降低10?25%。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步说明。 实施例1生产2.6?3.0 g/cm3高松装密度一次粉，用以下步骤生产:1、进料:合格海绵铁经清刷、挤破，锤破或鄂破成粒径10?15_的粉料,提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机进行研磨，振动给料机电流调节范围为O?30A ;2、设备参数:球磨机采用Φ1830Χ7000格子型滚动磨机，驱动电机为YJR138-8-245KW ;振动给料机为GZ-3型，给料能力20T/h ;PPS32_5气箱脉冲袋式除尘器处理风量11160m3/h，吸风量大小由DN350手动蝶阀控制实现。 3、参数控制:将除尘吸风量调节至45°，振动给料机电流调整至12A，打开吸风口插板，将球磨机运行电流调节至390A?410A，30分钟后取磁选机出料口料粉做松装密度化验，松装偏低时，加大振动给料机电流至15A，松装偏高时，将除尘吸风量调至47°，每次调整30分钟后取样分析松装密度，再进行微调直至达到2.6?3.0 g/cm3松装要求范围；4、出料:粒度〉5mm的大颗粒粉料由设置于磨机出料口的监控筛筛除，5mm?150μ m的粉料直接进入提升机，< 150 μ m的粉料由设置于磨机出料口的除尘装置将粉料抽出后在旋风分离器沉集、<45μπι粒度极细的粉料抽至除尘器。所述的< 150μπι的粉料经旋风除尘器出料口排出与所述的粒度5_?150 μ m的粉料一起由提升机提升至滚筒筛筛选；5、筛选:符合粒度要求的筛下物进入设置于滚筒筛下部的磁选机磁选后提升至存储仓，不符合粒度要求的筛上物经回料皮带送至球磨前回料储仓，根据一次粉成分需要定量加入球磨机进行粉磨作业。 6、过程监控:每半小时检测所述的磁选机出料口料粉松装密度，与工艺要求相对照，偏差> 0.05时及时调整，实现批量一次粉松装密度一致。 参数调整时需要注意的是，出现球磨电流低于390A、给料机电流低于12A、除尘吸风量蝶阀开度大于47°任何一项时，一次粉的松装密度都达不到2.6 g/cm3。 采用此生产方法生产出的高松装密度一次粉，经检测，松装密度指标均达到标准要求，而且生产成本降低了 22%。 实施例2生产2.3?2.6 g/cm3中松装密度一次粉，用以下步骤生产:1、进料:合格海绵铁经清刷、挤破，锤破或鄂破成粒径10?15_的粉料,提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机进行研磨，振动给料机电流调节范围为O?30A ;2、设备参数:球磨机采用Φ1830Χ7000格子型滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用球磨机精确控制一次粉松装密度的方法， 其特征是，包括：1）进料：合格海绵铁经清刷、挤破、锤破或鄂破后，粒径10～15mm的粉料提升至球磨前料仓，由振动给料机送入球磨机研磨，振动给料机电流调节范围为0～30A；2）参数控制：整设置于球磨机进料端的振动给料机电流实现进料量控制、调整球磨机电流控制球磨机转速变化实现研磨速度控制和调整除尘吸风量大小实现细粉配入量控制，通过前述三项工艺参数有机配合，达到松装密度指标参数在2.0～3.0 g/cm3范围精确控制的目的；3）出料：出料分成三部分：粒度＞5mm的大颗粒粉料由设置于磨机出料口的监控筛筛除，粒度为5mm～150μm的粉料直接进入提升机，粒度＜150μm的粉料由设置于磨机出料口的除尘装置将粉料抽出后在旋风分离器沉集、粒度＜45μm的极的粉料抽至除尘器，而后所述的粒度＜150μm的粉料经旋风除尘器出料口排出与所述粒度为5mm～150μm的粉料一起由提升机提升至滚筒筛筛选；4）、筛选：符合粒度要求的筛下物进入设置于滚筒筛下部的磁选机磁选后提升至存储仓，不符合粒度要求的筛上物经回料皮带送至球磨前回料储仓，根据一次粉成分需要定量加入球磨机进行粉磨作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺存栋，吕学进，赵星，曹乃红，刘辉，王凯，亓国瑞，
申请(专利权)人：莱芜市泰东粉末科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37