一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明专利技术采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本专利技术采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。【专利说明】
本专利技术属于选矿
，具体涉及低品位锡铅锌多金属氧化矿中回收锡铅锑银锌铟的方法。
技术介绍
我国氧化铅锌矿资源储量丰富，其中低品位难选氧化铅锌矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。广西河池南丹县境内大厂矿区地表低品位锡铅锌多金属氧化矿储量丰富，矿石中含有锡、铅、锑、银、锌、铟等有价金属，其中铅锑是共生的，银赋存在铅矿中，铟赋存在锌矿中。该矿石中各种金属含量较低，铅锌氧化率均在90%以上，该矿石因复杂难选，目前尚未得到有效的开发和利用。 目前，对于低品位氧化铅矿一般采用硫化一黄药浮选法进行回收，对低品位氧化锌矿主要采用硫化一胺盐浮选法进行回收。浮选法尽管技术成熟，但存在流程复杂、药剂消耗大、回收率低、效益差等问题。 大厂矿区地表锡铅锌多金属氧化矿也曾采用先硫化浮选铅锑银、再硫化浮选锌铟、最后摇床重选锡的工艺。结果表明除锡的回收率较好外，铅锌的实际回收率都达不到40%，精矿中有用金属品位低，且铅锑银精矿中含锌铟严重，同样锌铟精矿中也含有较多铅锑银元素，选矿指标很差。 长期以来，对于低品位氧化铅锌矿的加工处理大多是通过单一的选矿或者冶炼的方法，未充分考虑选矿和冶炼全流程的合理链接和整体优化，导致选冶割裂，其结果是一直未能实现低品位氧化铅锌矿的高效开发利用。近几年来，国内成功研发了火法处理低品位锡铅锌混合精矿的技术，成功研发了处理铅锌混合精矿的酸浸技术，成功研发了铅渣中回收锡锑的技术，这些技术的成功应用大大降低了对铅锌冶金原料的要求，为低品位氧化铅锌矿的加工利用开辟了一条新的出路。 基于该地表低品位锡铅锌多金属氧化矿的特点，并结合锡铅锌混合精矿产品可通过火法一一湿法联合冶炼工艺进行综合回收的实际，在该氧化矿的选矿流程上进行改进，提出一种简单、易行的方法，同时减少药剂的用量等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供，针对低品位锡铅锌多金属氧化矿难选的特点，采用摇床重选和粗精矿产品反浮选流程，不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小；且工艺过程简单，得到的锡精矿可以直接出售，锡铅锑银锌铟混合精矿为后续冶炼工艺提供铅锌原料，也使低品位难选锡铅锌多金属氧化矿资源得到了高效回收。 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:，包括以下工艺步骤: (I)磨矿:将低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿破碎、球磨至200目达到70%以上，磨矿过程不加任何药剂。 (2)分级摇床选矿:将磨矿后产品进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一。 作为方案的优选，一段摇床重选，矿物粒径0.074mm?0.2mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选。 (3) 二段摇床重选:将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二合并进行再磨矿，然后返回一段摇床重选。 作为方案的优选，二段摇床重选,粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%?35%。因粗精矿二中有用元素品位较低直接和中矿二、中矿一合并后再磨矿至细度一 200目达到80%以上，然后返回一段摇床重选。 (4)锡反浮选:锡铅锑银锌铟混合粗精矿集中收集并脱除部分冲洗水，再通过砂泵扬送到搅拌桶，加水调浆至矿浆浓度20% - 30%，进行锡反浮选。反浮选作业中加入调整剂硫酸200?1000g/t原矿的量以活化硫化矿物，加入硫化钠100?500g/t原矿的量以活化各种氧化矿，加黄药类捕收剂10?50g/t原矿的量、加胺类捕收剂20?100g/t原矿的量，起泡剂用量根据操作实际情况进行添加；混合粗精矿中含有硅石等脉石，为提高铅锌的品位，反浮选时需要抑制娃石，因此添加六偏磷酸钠50?200g/t原矿的量,娃酸钠100?500g/t原矿的量，浮选过程对时间、矿浆温度、矿浆PH值等没有特殊要求。反浮选流程一粗二精二扫，泡沫产品中脱去锡铅锑银锌铟混合粗精矿中的硫化矿物和铅锑锌元素的氧化矿物，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中。浮选泡沫产品含有铅、锑、银、锌、铟等有用金属。 (5)摇床重选锡精矿:将步骤(4)得到的浮选槽内物料经过分级，根据粒径大小分级送摇床重选，摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；将中矿三直接并入步骤(4)的泡沫产品中得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。 作为方案的优选，浮选槽内物料粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%?35%，得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三含有一定量的难选的锡铅锌等金属，直接并入步骤(4)的浮选泡沫产品，并得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。本步骤中的中矿三已经过二次磨矿，但仍含有一定品位的锡、铅、锑、银、锌、铟等有用金属，说明该部分矿石未完全解离或是比较难选，中矿三无论返回流程的任何地方，都会导致流程复杂，同时会损失中矿三中已回收的部分有用金属，因此直接将中矿并入泡沫产品，通过后续的冶炼工艺进行回收。 本专利技术中的锡铅锌多金属氧化矿原矿的主要元素含量为:锡0.1?1.0%，铅 0.5%?3%，锌0.5%?5%。原矿中锡为锡石、黝锡矿，氧化铅矿包括方铅矿、白铅矿，氧化锌矿包括闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿、水锌矿、红锌矿和异极矿。 作为技术方案的优选，本专利技术锡反浮选中的调整剂为硫酸，质量分数为98% ;黄药类捕收剂为丁基黄药、乙基黄药等适合的黄药类捕收剂，胺类捕收剂为十二烷基伯胺、十八胺或混合胺等适合的胺类捕收剂。其中起泡剂根据实际情况进行添加，用量为每吨原矿添加(T50g，起泡剂为松醇油。 采用本专利技术的选矿方法得到的锡精矿中锡含量50?60%，可以直接出售；锡铅锑银锌铟混合精矿中锡0.4?2%，铅2?10%，锌2%?20%，原矿中赋存的银、铟等其它有价元素在锡铅锑银锌铟混合精矿中也得到一定程度的富集，可作为下阶段冶炼工艺的原料。 本专利技术的效益效果:1、针对低品位难选锡铅锌多金属氧化矿石，采用本专利技术技术方案，工艺流程简单，不仅得到合格的锡精矿产品出售，还得到锡铅锑银锌铟混合精矿，在为后续冶炼工艺提供铅锌原料的同时，也使低品位难选锡铅锌多金属氧化矿资源得到了高效回收。 2、本专利技术可以实现锡铅锌多金属氧化矿中各种有用元素通过重选的方法进行回收，重选过程操作简单，易于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：（1）磨矿：将低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿破碎、球磨至200目达到70%以上；（2）分级摇床选矿：将磨矿后产品进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；（3）二段摇床重选：将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二合并进行再磨矿，然后返回一段摇床重选；（4）锡反浮选：锡铅锑银锌铟混合粗精矿集中收集送到搅拌桶，加水调浆至矿浆浓度20%－30%，进行锡反浮选，反浮选作业中加入调整剂200～1000g/t，硫化钠100～500g/t，加黄药类捕收剂10～50g/t、加胺类捕收剂20～100g/t，加六偏磷酸钠50～200g/t，硅酸钠100～500g/t，泡沫产品中脱去硫化矿物和铅锑锌元素的氧化矿物，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中；（5）摇床重选锡精矿：将步骤（4）得到的浮选槽内的物料经过分级，根据粒径大小分级送摇床重选，摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；将中矿三直接并入步骤（4）的泡沫产品中得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗贤，刘科晓，林辉，韦平，阳永明，
申请(专利权)人：广西金山铟锗冶金化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45