本实用新型专利技术是属于包装机械中的冷裱机以及覆膜机上的一种机构。一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，它主要由压膜胶辊、墙板、或品卷，手轮等组成，其特征是在墙板上装有转臂或导轨转臂，导轨转臂上设有圆心通孔和定位孔，并通过圆心转销或定位销能与墙板连成或锁成一体，在导轨转臂的导轨槽内安放有胶膜卷轴筒或复合冷裱膜卷轴筒以及剥离滚轴的轴套或轴承座，胶膜或冷裱膜从其轴筒松展开后，在胶膜自动紧张装置的作用下，反贴在压膜胶辊表面，并被穿压在压膜胶辊之间，在驱动力矩的作用下，对被覆膜件的表面进行连续覆膜和冷裱，而分离后的离型背纸被剥离滚轴压在复合冷裱膜卷筒表面被连续送出机外，这种胶膜自动紧张装置解决了覆膜过程中胶膜起皱问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置
本技术涉及一种在照片、图纸、纸张等表面覆压不干胶簿膜的专用设备——可连续冷裱及覆膜两用机上的一个机构——胶膜紧张装置，具体地说是在纸张表面覆膜前，把不干胶簿膜或是涂有热熔胶的簿膜或是从复合冷裱膜上分离出来的不干胶簿膜拉紧、平展、反贴在压膜胶辊表面，然后被送进两压膜胶辊之间，由动力矩带动两压膜胶辊相对运转，完成对被裱件表面的覆膜工艺。
技术介绍
现有对复合冷裱膜进行连续覆膜的覆膜机是将复合冷裱膜卷装在专用轴杆上或者轴筒上，离型背纸从复合冷裱膜上分离后，卷装在分离轴筒上，由专用电机或动力矩进行自揭卷装，分离轴筒及其轴座安装在墙板上，与离型背纸分离后的冷裱膜反贴沿绕在上压膜胶辊表面，并被穿压在上、下两压膜胶辊之间，被覆膜件被转动的两压膜胶辊之表面压贴上冷裱膜，并被送离开两压膜胶辊，完成覆膜工艺。采用无离型背纸的不干胶胶卷筒或是涂有热熔胶涂层的覆膜卷筒在其连续覆膜过程中与上述复合冷裱膜进行连续覆膜的工艺过程大致相同，都是将胶膜卷筒卷装在专用机轴杆上，轴杆或轴筒安装在覆膜机的墙板上，松展后的胶膜反贴沿绕在上压膜胶辊轴表面，穿压在上、下两压膜胶辊之间后，完成对被覆膜件表面的覆膜工艺。所不同的是，涂有热熔胶涂层的胶膜要进覆膜，压膜胶辊必需是用温控加热，使热熔胶溶化后方可进行覆膜，上述覆膜机的装配、调试要求很高而复杂，覆膜卷筒及其轴杆的同轴度要求较高，如果两压膜辊的两端压力稍有轻微差异，或者是覆膜卷筒的两端的同轴度有差异导致展开的胶膜有长短，都会使沾贴在压膜辊两端表面的胶膜张力不一致，使胶膜起皱，产生废品，影响覆膜的产量和质量及加工效率。
技术实现思路
本技术采用在冷裱机上或者是在覆膜机的墙板上装上胶膜自动紧张装置，使胶膜卷筒或是复合冷裱膜卷筒的胶膜在伸展过程采用平面双圆心自动紧张伸展，即当胶膜粘贴在压膜胶辊表面滚动伸展时，由胶膜自动紧张装置控制-->胶膜两端的紧张力，使胶膜两端的紧张力始终保持一致，从而克服了胶膜容易起皱的毛病，提高了覆膜的质量和产量。本技术主要由安装在支架或墙板1上的上、下压膜胶辊14和16，胶辊调压装置，胶辊轴承座28，轴承座导轨29，侧撑板、手轮、成品卷轴筒30复合冷裱膜卷筒6b、胶膜卷筒6a等组成，其特征是装有压膜胶辊14和16的墙板1上装有转臂4或是导轨转臂19，胶膜卷筒6a或是复合冷裱膜卷筒6b的轴套或是其轴座固定安装在转臂4上，或者是安放在转臂4或者是导轨转臂19的导轨槽内，转销5通过设在导轨或转臂上的通孔将转臂4与墙板1连成一体。胶膜13从胶膜卷筒6a松展开后，在自动紧张装置的紧张力的作用下，反贴在压膜胶辊14的表面，穿压在两压膜胶辊14和16之间，经驱动力距带动压膜胶辊14和16的相对旋转，完成对被覆膜件15表面的覆膜工艺。所述的胶膜卷筒6a及复合冷裱膜卷筒6b的外表面可贴压在压膜胶辊14的外表面或是贴压在压膜胶辊14外罩着的胶膜静电屏蔽罩17外表面上。所述的是安放在转臂4的轴套座内或是导轨转臂19的导轨槽内的胶膜卷卷筒6a或是复合冷裱膜卷筒6b的上方还可以安放剥离滚轴20(即复合冷裱膜的离型背纸的剥离滚轴兼胶膜卷筒的重力滚轴)的轴座或是轴承21，轴承21可在导轨槽内滑动。所述的是在转臂4或是导轨转臂19的一端可装有拉簧8，拉簧8与装在墙板1上的调节座11上的调节螺丝9、调节螺母10、调节座11的固定螺丝12连成一体，通过调节螺母10以及设在墙板1上的分刻线及转臂4上的零线座，就能调正胶膜卷轴筒两端的紧张力。所述的转臂4或是导轨臂19与墙板1之间可通过活动定位销3或是定位螺丝等将转臂4或是导轨转臂19作暂停锁住。所述的是在墙板1上的可安装两对转臂或是导轨转臂，在其中一对导轨转臂19的导轨槽内装有复合冷裱膜卷筒的轴套或是轴承座以及剥离滚轴20的轴套或是轴承21，在另一对转臂4或导轨转臂19的导轨槽内装有隔离转折滚轴33的轴套或是轴承座，从复合冷裱膜卷筒6b上松展开的复合冷裱膜32绕经隔离转折滚轴33进行分离，分离后的冷裱膜反向绕贴在压膜胶辊14的表面去完成覆膜，分离后的离型背纸18被剥离滚轴20压在复合冷裱膜卷筒的上面，经剥离滚轴与复合冷裱膜卷轴筒的相对转动，被送出机外。所述的剥离滚轴的表面可以是用金属材料制成，也可以是表面覆有橡胶层，或是在轴表面间隔一定距离镶有橡胶套筒。-->所述的是上、下压膜胶辊14和16的两侧面的墙板1上分别装有胶膜自动紧张装置，使压膜胶辊14和16的外表面都绕贴着胶膜13，可对被覆膜件(15)两面同时进行覆膜。所述的胶膜卷筒的轴筒的轴芯可以是支专用的定长的轴筒，也可以由轴芯(38)装在轴芯38上的固定压盘50、活动压盘47、活动压盘的压盘轴套49及其压盘拼帽46组成的复合轴筒。所述的安放在转臂4及导轨转臂19的导槽内的胶膜卷筒6a和剥离滚轴20的轴套和轴承座上都可安装有轴筒的暂停锁定螺丝。所述的在墙板1上可安装压膜胶辊的暂停螺丝座。本技术的优点：1、结构简单，生产成本低，调试方便，生产工艺性好。2、能实现自动调节胶膜紧张力，覆膜质量好。3、能很方便地实现复合冷裱膜的离型背纸的自动分离工艺。4、能很方便地在上、下压膜胶辊上都安装上胶膜自动紧张装置，从而实现对被覆膜件的两表面同时进行覆膜。附图说明：附图1是转臂上装有带调节弹簧座的胶膜自动紧张装置的结构示意图。附图2是在导轨转臂的导轨槽内装有复合冷裱膜卷筒的轴筒及其离型背纸的剥离滚的轴套或轴承的一种胶膜自动紧张装置的结构示意图。附图3是一种装有胶膜自动紧张装置的连续冷裱、覆膜两用机的结构示意图。附图4是一种装有双导轨转臂的胶膜自动紧张装置的连续冷裱、覆膜两用机的结构示意图。附图5是一种在墙板上装有两套胶膜自动紧张装置的双面覆膜机的结构示意图。附图6是一种在导轨转臂的撑板上装有胶膜卷筒限位滚轮装置的结构示意图。附图7是胶膜卷筒的轴筒的结构示意图。附图8是另一种胶膜卷筒复合轴筒的结构示意图。附图1中的1是墙板，2是刻度盘，3是转臂定位销，4是转臂，5是转销，6a是胶膜卷筒，7是胶膜轴筒的轴承座，8是拉簧，9是调节螺丝，10是调节螺-->母，11是调节座，12是调节螺丝，13是伸展开的胶膜，14是上压膜胶辊，15是被裱件，16是下压膜胶辊。附图2中的1是墙板，3是转臂定位销，5是转销，6b是复合裱膜卷筒，7是卷筒的轴承座，13是冷裱膜，14是上压膜胶辊，15是被覆膜件，16是下压膜胶辊，17是胶膜静电屏蔽罩，18是离型背纸，19是导轨转臂，20是剥离滚轴，21是滚轴的轴承座。附图3中的1是墙板，3是转臂定位销，5是转销，6b是复合冷裱膜卷筒，7是卷筒的轴承座，13是冷裱膜，14是上压膜胶辊，15是被覆膜件，16是下压膜胶辊，17是胶膜静电屏蔽罩，18是离型背纸，19是导轨转臂，20是剥离滚轴，22是防尘罩，23是限位螺丝，24是铰链，25是承裱纸卷筒，26是承裱纸，27是承裱纸卷筒的轴承座，28是压膜胶辊轴承座，29是胶辊轴承座导轨，30是成品卷轴筒，31是接近开关。附图4中的1是墙板，3是导轨转臂定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，主要由安装在支架或墙板（１）上的上、下压膜胶辊（１４）和（１６）、调压装置、胶辊轴承座（２８）、轴承座移动导轨（２９）、侧撑板、手轮、成品卷轴筒（３０）复合冷裱膜卷筒（６ｂ）、胶膜卷筒（６ａ）等所组成，其特征是装有压膜胶辊（１４）和（１６）的墙板（１）上装有转臂（４），胶膜卷筒（６ａ）的轴座固定安装在转臂（４），上转臂（４）上设有通孔，转销（５）通过通孔将转臂（４）与墙板（１）连成一体。
【技术特征摘要】
1、一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，主要由安装在支架或墙板(1)上的上、下压膜胶辊(14)和(16)、调压装置、胶辊轴承座(28)、轴承座移动导轨(29)、侧撑板、手轮、成品卷轴筒(30)复合冷裱膜卷筒(6b)、胶膜卷筒(6a)等所组成，其特征是装有压膜胶辊(14)和(16)的墙板(1)上装有转臂(4)，胶膜卷筒(6a)的轴座固定安装在转臂(4)，上转臂(4)上设有通孔，转销(5)通过通孔将转臂(4)与墙板(1)连成一体。2、根据权利要求1所述的一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，其特征是胶膜卷筒(6a)的外表面可贴压在胶辊(14)的外表面上。3、根据权利要求1所述的一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，其特征是在转臂(4)上可设有导轨，在导轨转臂(19)的导轨槽内可安放复合冷裱膜卷筒(6b)的轴筒的轴套和安放在复合冷裱膜卷筒上方的离型背纸剥离滚轴(20)的轴承(21)。4、根据权利要求1所述的一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，其特征是在转臂(4)的一端可装有拉簧(8)，拉簧(8)与装在墙板(1)上的调节座(11)上的调节螺丝(9)，调节螺母(10)，固定螺丝(12)连成一体，通过调节螺母(10)以及设在墙板(1)上的分刻度线及转臂(4)上的零线座，就能校正胶膜卷轴轴筒两端的紧张力。5、根据权利要求1所述的一种覆膜机上的胶膜自动紧张装置，其特征是转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海荣，
申请(专利权)人：张海荣，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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