掀背式自动装盒机制造技术

一种掀背式自动装盒机，包括机架，所述机架上设置有送料机构、推料机构、包装盒料仓、推盒装置、开盒装置、内衬供给机构、用以物料定位的物料托架、压内衬装置、内衬成型装置、盖盒装置和成品料仓；所述推盒装置位于所述包装盒料仓的下方，所述包装盒料仓与所述成品料仓之间设置有包装盒推板，所述包装盒推板的数量与工位数相同并在各个工位连成的直线上均匀分布，所述工位包括开盒工位、物料及内衬装盒工位、内衬成型工位、盖盒工位以及成品料仓工位，所述送料机构包括送料同步带，所述送料同步带与所述包装盒推板并排布置，所述包装盒料仓的前方设置有开盒装置。本发明专利技术提供一种机械化包装、成本较低、生产效率较高的掀背式自动装盒机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种掀背式自动装盒机，包括机架，所述机架上设置有送料机构、推料机构、包装盒料仓、推盒装置、开盒装置、内衬供给机构、用以物料定位的物料托架、压内衬装置、内衬成型装置、盖盒装置和成品料仓；所述推盒装置位于所述包装盒料仓的下方，所述包装盒料仓与所述成品料仓之间设置有包装盒推板，所述包装盒推板的数量与工位数相同并在各个工位连成的直线上均匀分布，所述工位包括开盒工位、物料及内衬装盒工位、内衬成型工位、盖盒工位以及成品料仓工位，所述送料机构包括送料同步带，所述送料同步带与所述包装盒推板并排布置，所述包装盒料仓的前方设置有开盒装置。本专利技术提供一种机械化包装、成本较低、生产效率较高的掀背式自动装盒机。【专利说明】掀背式自动装盒机
本专利技术涉及一种自动装盒机。
技术介绍
随着包装行业的现代化发展，为了使得产品的档次得到提高，也使人们能够更好的了解产品，各种各样的装盒方式都相继出现，其中掀背式就是其中一种。目前，掀背式装盒都是用手工进行装盒，缺陷是人工成本大、生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有掀背式装盒的人工成本较大、生产效率较低的不足，本专利技术提供一种机械化包装、成本较低、生产效率较高的掀背式自动装盒机。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种掀背式自动装盒机，包括机架，所述机架上设置有送料机构、推料机构、包装盒料仓、推盒装置、开盒装置、内衬供给机构、用以物料定位的物料托架、压内衬装置、内衬成型装置、盖盒装置和成品料仓； 所述推盒装置位于所述包装盒料仓的下方，所述包装盒料仓与所述成品料仓之间设置有包装盒推板，所述包装盒推板的数量与工位数相同并在各个工位连成的直线上均匀分布，所述工位包括开盒工位、物料及内衬装盒工位、内衬成型工位、盖盒工位以及成品料仓工位，所述送料机构包括送料同步带，所述送料同步带与所述包装盒推板并排布置，所述包装盒料仓的前方设置有开盒装置； 所述内衬供给机构位于与所述送料同步带相重叠并靠近所述包装盒推板的一侧，所述开盒装置的前方设置有压内衬装置，所述压内衬装置位于所述包装盒推板的上方，所述压内衬装置的前方设置有内衬成型装置，所述压内衬装置的下方设置有所述物料托架，所述内衬成型装置的前方设置有盖盒装置，所述盖盒装置的前方设置有成品料仓； 所述推料机构包括推料杆，所述推料杆位于与所述包装盒推板相重叠部分的送料同步带的一侧，所述包装盒推板与所述推料杆之间设置有夹料装置，所述夹料装置的夹料端进料口与所述送料同步带的出料端正对，所述推料杆与所述夹料装置的夹料端出料口正对，所述夹料装置的夹料端出料口与所述物料托架的物料进口正对。 进一步，所述内衬供给机构包括内衬输送装置、用以切割内衬的内衬滚刀，所述内衬输送装置包括内衬支架，所述内衬支架固定在所述机架上，所述内衬滚刀位于所述内衬支架的下部。 再进一步，所述推盒装置还包括推盒摇臂、推盒摇臂导杆、推盒摇臂墙板和推盒板，所述推盒摇臂导杆安装在所述推盒摇臂上，所述推盒板均匀分布在所述推盒摇臂导杆上，所述推盒摇臂的底部安装有推盒摇臂滑块，所述推盒摇臂滑块与所述推盒摇臂墙板形成滑动副，所述推盒摇臂墙板固定在所述机架上。 再进一步，所述自动装盒机还包括内衬成型整理装置，所述内衬成型整理装置位于所述内衬成型装置与所述盖盒装置之间，所述内衬成型整理装置设置有两个，两个内衬成型整理装置对称分布在所述包装盒推板的两侧。 再进一步，所述内衬成型装置包括驱动气缸和折盖机构，所述驱动气缸的动力输出端与所述折盖机构连接，所述驱动气缸安装在气缸支架上，所述气缸支架安装在所述机架上。 再进一步，所述内衬支架包括主支架和设置在所述主支架上的成卷内衬支架，所述内衬输送装置包括第一送内衬辊筒、第二送内衬辊筒、第三送内衬辊筒、第四送内衬辊筒和下内衬组件； 所述第一送内衬辊筒设置在所述成卷内衬支架的后侧，所述成卷内衬支架的下方设置有第一送内衬支架，所述第一内衬支架上并排设置有所述第二送内衬辊筒和所述第三送内衬辊筒，所述第一送内衬辊筒位于所述第二送内衬辊筒和第三送内衬辊筒之间的上方，所述第一送内衬支架在远离所述成卷内衬支架的一侧设置有第二送内衬支架，所述第二送内衬支架上设置有所述第四送内衬辊筒，所述第三送内衬辊筒位于所述第一送内衬辊筒与所述第四送内衬辊筒之间的下方；所述第二内衬支架的下部与所述下内衬组件连接； 所述下内衬组件包括主动下内衬辊，所述主动下内衬辊位于所述第四送内衬辊筒的下方，所述主动下内衬辊的上方设置有从动下内衬辊，所述主动下内衬辊的下方设有送内衬爪，所述送内衬爪的前方设置有所述内衬滚刀。 再进一步，所述压内衬装置包括内衬压块，所述内衬压块的顶部固定在压块摇臂上，所述压块摇臂安装在压块支架上。 再进一步，所述推料机构还包括推料摇臂、推料摇臂墙板，所述推料杆安装在所述推料摇臂的一端，所述推料摇臂的底部安装有推料摇臂滑块，所述推料摇臂滑块与所述推料摇臂墙板形成滑动副，所述推料摇臂墙板固定在所述机架上。 更进一步，所述推料机构还包括保险块，所述保险块固定在所述推料摇臂的底部，所述保险块开有口型槽，所述推料杆的一端套装在所述保险块的口型槽内，所述推料杆的另一端设置有送料进仓推块，所述推料杆外套装有推料弹簧，所述推料弹簧的一端抵触在所述保险块上，其另一端抵触在所述送料进仓推块上，所述推料杆的一端的端部固定有挡片，所述保险块在靠近所述挡片的一端设置有送料接近开关，所述送料接近开关与自动装盒机的控制装置连接。 本专利技术的主要有益效果表现在:推料之前将一次所需料准备好，确保物料进盒稳定精准；机械化包装、成本较低、生产效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1是掀背式自动装盒机的结构示意图； 图2是掀背式自动装盒机的装盒流程图，其中(a)是推盒，(b)是开盒，(C)是送料，(d)是进料，(e)是送内衬，(f)是压内衬，(g)是内衬成型，(h)是盖盒，(j)是成品； 图3是掀背式自动装盒机的内衬包装流程图，其中(k)是，送内衬，(m)是压内衬，(η)是折衬盖，(ο)是内衬成型； 图4是内衬成型装置的结构示意图； 图5是内衬支架与内衬输送装置相配合的结构示意图； 图6是下内衬组件结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步描述。 参照图1?图6，一种掀背式自动装盒机，包括机架1，所述机架I上设置有送料机构2、推料机构3、包装盒料仓4、推盒装置5、开盒装置6、内衬供给机构、用以物料定位的物料托架、压内衬装置8、内衬成型装置9、盖盒装置10和成品料仓11 ； 所述推盒装置5位于所述包装盒料仓4的下方，所述包装盒料仓4与所述成品料仓11之间设置有包装盒推板，所述包装盒推板的数量与工位数相同并在各个工位连成的直线上均匀分布，所述工位包括开盒工位上、物料及内衬装盒工位、内衬成型工位、盖盒工位以及成品料仓工位，所述送料机构包括送料同步带，所述送料同步带与所述包装盒推板并排布置，所述包装盒料仓4的前方设置有开盒装置6 ； 所述内衬供给机构位于与所述送料同步带相重叠并靠近所述包装盒推板的一侧，所述开盒装置6的前方设置有压内衬装置8，所述压内衬装置8位于所述包装盒推板的上方，所述压内衬装置8的前方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掀背式自动装盒机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有送料机构、推料机构、包装盒料仓、推盒装置、开盒装置、内衬供给机构、用以物料定位的物料托架、压内衬装置、内衬成型装置、盖盒装置和成品料仓；所述推盒装置位于所述包装盒料仓的下方，所述包装盒料仓与所述成品料仓之间设置有包装盒推板，所述包装盒推板的数量与工位数相同并在各个工位连成的直线上均匀分布，所述工位包括开盒工位、物料及内衬装盒工位、内衬成型工位、盖盒工位以及成品料仓工位，所述送料机构包括送料同步带，所述送料同步带与所述包装盒推板并排布置，所述包装盒料仓的前方设置有开盒装置；所述内衬供给机构位于与所述送料同步带相重叠并靠近所述包装盒推板的一侧，所述开盒装置的前方设置有压内衬装置，所述压内衬装置位于所述包装盒推板的上方，所述压内衬装置的前方设置有内衬成型装置，所述压内衬装置的下方设置有所述物料托架，所述内衬成型装置的前方设置有盖盒装置，所述盖盒装置的前方设置有成品料仓；所述推料机构包括推料杆，所述推料杆位于与所述包装盒推板相重叠部分的送料同步带的一侧，所述包装盒推板与所述推料杆之间设置有夹料装置，所述夹料装置的夹料端进料口与所述送料同步带的出料端正对，所述推料杆与所述夹料装置的夹料端出料口正对，所述夹料装置的夹料端出料口与所述物料托架的物料进口正对。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅会武，
申请(专利权)人：傅会武，
类型：发明
国别省市：浙江;33