壳体式互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体式互感器，其包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体和第二壳体，该第一壳体及第二壳体之间形成一环形腔体，所述铁芯及绕组定位于该环形腔体内且于该环形腔体内的间隙填充有树脂混合胶。该实用新型专利技术结构简单，通过在互感器本体上设通过机械连接如扣合的第一壳体及第二壳体，使得线圈在灌注树脂混合胶时不需额外制作浇注模，减少了制模成本，产能不受浇注模数量限制,省掉了装脱模工序,缩短了生产工艺时间，因此，也降低了生产成本，提高了生产效率高，可适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种壳体式互感器，其包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体和第二壳体，该第一壳体及第二壳体之间形成一环形腔体，所述铁芯及绕组定位于该环形腔体内且于该环形腔体内的间隙填充有树脂混合胶。该技术结构简单，通过在互感器本体上设通过机械连接如扣合的第一壳体及第二壳体，使得线圈在灌注树脂混合胶时不需额外制作浇注模，减少了制模成本，产能不受浇注模数量限制,省掉了装脱模工序,缩短了生产工艺时间，因此，也降低了生产成本，提高了生产效率高，可适用于大批量生产。【专利说明】 壳体式互感器
本技术涉及互感器
，具体涉及一种壳体式互感器。
技术介绍
互感器是按比例变换电压或电流的设备，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时，互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。 传统的互感器外形基本上都是采用树脂混合胶进行浇注成型，即浇注式互感器，需单独设模进行浇注，生产工艺复杂，很难实现量产化，且制模成本高。而壳体式互感器在进行树脂混合胶浇注时不需要单独进行设模，缩短了生产工艺时间，降低了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种壳体式互感器，生产工艺简单，生产成本低,生产效率高,可适用于大批量生产。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种壳体式互感器，其包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体和第二壳体，该第一壳体及第二壳体之间形成一环形腔体，所述铁芯及绕组定位于该环形腔体内且于该环形腔体内的间隙填充有树脂混合胶。 进一步的，所述第一壳体及第二壳体分别由ABS或PC或尼龙或橡胶材质一体注塑成型。 进一步的，所述第一壳体包括呈圆环形的第一底边，与该第一底边一体成型的第一周向外壁、第一电缆内孔壁，所述第一周向外壁与该第一电缆内孔壁同中轴线；所述第二壳体包括与所述第一底边平行相对应的第二底边，及分别与所述第一周向外壁、第一电缆内孔壁的自由端相配合的第二周向外壁、第二电缆内孔壁，该第二周向外壁、第二电缆内孔壁与所述第二底边一体成型。 进一步的，所述第一周向外壁与所述第二周向外壁之间、所述第一电缆内孔壁与第二电缆内孔壁之间均通过台阶咬合配合。 进一步的，所述第二周向外壁为与所述第一周向外壁上的外壁内/外台阶相配合的外/内台阶；所述第二电缆内孔壁为与所述第一电缆内孔壁上的内孔壁外/内台阶相配合的内/外台阶，且所述第一周向外壁上的外壁内/外台阶与所述第一电缆内孔壁上的内孔壁外/内台阶设置方向相反。 本技术的有益效果:结构简单，通过在互感器本体上设通过机械连接如扣合的第一壳体及第二壳体，使得线圈在灌注树脂混合胶时不需额外制作浇注模，减少了制模成本，产能不受浇注模数量限制，省掉了装脱模工序，缩短了生产工艺时间，因此，也降低了生产成本,提高了生产效率高,可适用于大批量生产。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意简图； 图2是图1中第一壳体的剖视示意图； 图3是图1中第二壳体的剖视示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1-图3所述的壳体式互感器，其包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体I和第二壳体2,该第一壳体I及第二壳体2之间形成一环形腔体3，所述铁芯及绕组定位于该环形腔体3内且于该环形腔体3内的间隙填充有树脂混合胶。 本技术中的第一壳体I及第二壳体2分别由ABS或PC或尼龙或橡胶材质一体注塑成型后，将组成互感器的铁芯及绕组等定位于该第一壳体I上，并将第二壳体2扣合于该第一壳体I上，最后进行浇注树脂混合胶即可。通过在互感器本体上设通过机械连接如扣合的第一壳体I及第二壳体2，使得线圈在灌注树脂混合胶时不需额外制作浇注模，减少了制模成本，产能不受浇注模数量限制，省掉了装脱模工序，缩短了生产工艺时间，因此，生产成本低，生产效率高，可适用于大批量生产。 详细地，如图2、3所示，所述第一壳体I包括呈圆环形的第一底边13，与该第一底边13 —体成型的第一周向外壁14、第一电缆内孔壁15,所述第一周向外壁14与该第一电缆内孔壁15同中轴线；所述第二壳体2包括与所述第一底边13平行相对应的第二底边22，及分别与所述第一周向外壁14、第一电缆内孔壁15的自由端相配合的第二周向外壁22、第二电缆内孔壁21，该第二周向外壁22、第二电缆内孔壁21与所述第二底边22 —体成型。且所述第一周向外壁14与所述第二周向外壁22之间、所述第一电缆内孔壁15与第二电缆内孔壁21之间均通过台阶咬合配合。通过第一周向外壁14与第二周向外壁22之间，及与所述第一周向外壁14与第二周向外壁22均同中轴线的第一电缆内孔壁15及第二电缆内孔壁21之间的配合，再结合灌注于其之间环形腔体3内的树脂混合胶的特性，保证了所述第一壳体I与第二壳体2之间连接的稳定性。 进一步的，所述第二周向外壁22为与所述第一周向外壁14上的外壁内/外台阶12相配合的外/内台阶；所述第二电缆内孔壁21为与所述第一电缆内孔壁15上的内孔壁外/内台阶11相配合的内/外台阶，且所述第一周向外壁14上的外壁内/外台阶12与所述第一电缆内孔壁15上的内孔壁外/内台阶11设置方向相反。其中，所述第二周向外壁 22、第二电缆内孔壁21对应为外/内台阶、内/外台阶，类似于所述第二壳体2为第一壳体I的侧盖，而所述第二周向外壁22、第二电缆内孔壁21为连接部，这样，方便了装配时所述铁芯及绕组在所述第一壳体I上的装配定位。 对于所述第一周向外壁14、第一电缆内孔壁15、第二周向外壁22、第二电缆内孔壁21上的具体台阶分布，比如将所述第二周向外壁22设为外台阶，则所述第一周向外壁14上则为外壁内台阶，所述第二电缆内孔壁21为内台阶，所述第一电缆内孔壁15为内孔壁外台阶；又如将所述第二周向外壁22设为内台阶，则所述第一周向外壁14上则为外壁外台阶，所述第二电缆内孔壁21为外台阶，所述第一电缆内孔壁15为内孔壁内台阶。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种壳体式互感器，包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，其特征在于:所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体(I)和第二壳体(2),该第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体式互感器，包括其内含有铁芯及绕组的互感器本体，其特征在于：所述互感器本体包括相互扣合于一体的第一壳体(1)和第二壳体(2)，该第一壳体(1)及第二壳体(2)之间形成一环形腔体(3)，所述铁芯及绕组定位于该环形腔体(3)内且于该环形腔体(3)内的间隙填充有树脂混合胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江峰，张晶晶，
申请(专利权)人：重庆华虹仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85