一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下重量百分比的组分：骨料70～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～10％，外加添加剂0.01～1％，结合剂为复合结合剂，包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土。使用时，首先按照上述重量比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入混合物重量比5～8％的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。与现有技术相比，本发明专利技术提出的铁包用防粘渣喷涂料强度大、防粘渣效果好、抗熔渣侵蚀性和抗氧化性强且具有良好的抗热震性能，另外，通过选用废滑板再生料作为防粘渣喷涂料的骨料的主要成分，大大降低了防粘渣喷涂料的生产成本，综合效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法
本专利技术涉及喷涂料
，特别是指一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法。
技术介绍
铁水通过铁水包的倒运兑入转炉，铁水包在使用过程中砖衬受高温侵蚀，容易粘渣，粘铁，缩短了铁水包的使用寿命。铁水包粘渣粘铁主要有两种方式：其一是铁水和熔渣直接与铁包包沿浇注料互相融合，彼此发生反应，最终融为一体；其二是因为温度降低，铁水渣凝固在包沿浇注料上。粘渣的铁水包难以清理，容易发生安全事故。现有的防粘渣喷涂料喷涂后，形成的防粘隔离保护膜层厚度大且粘附力低，很容易脱落，对铁包的保护效果差。再者，喷涂料生产成本高、经济效益差。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法，用于解决
技术介绍
中的上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下重量百分比的组分：骨料70～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～10％，外加添加剂0.01～1％，结合剂为复合结合剂，包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土。本专利技术选材合理，配比优化，制得的防粘渣喷涂料强度高且具有较强的抗氧化性、抗熔渣侵蚀性和良好的抗热震性能；通过自制的复合结合剂，达到喷涂层快速凝固的目的，提高了防粘渣喷涂料的强度，使其牢固的附着在包沿浇注料和铁水包渣线上，形成一层非金属隔离保护膜，有效的保护了铁水包炉衬；结合剂中添加了膨润土和硅微粉(又称硅微粉、硅灰，具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点)，改善了喷涂料的搅拌均匀性，使得防粘渣喷涂料具有良好的流动性，方便施工。优选的，包括如下重量百分比的组分：骨料76～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～6％，外加添加剂0.2％。优选的，结合剂中各组分的重量百分比为：硅微粉10～20％、硅酸盐水泥10～20％、水玻璃粉30～50％和膨润土20～40％，结合剂中各组分的粒度均小于200目。优选的，骨料包括如下重量比的组分：废滑板再生料45～65％、三级铝矾土20～40％和石英10～30％，骨料中各组分的粒度均为0.1～3mm。通过选用废滑板再生料(比如废滑板砖，包括铝碳化硅耐火废砖、铝碳质耐火废砖、镁碳质耐火废砖等)作为防粘渣喷涂料的骨料的主要成分，大大降低了防粘渣喷涂料的生产成本，综合效益较高。优选的，防粘渣功能添加物包括土状石墨，土状石墨粒度不大于200目。土状石墨又称微晶石墨，具有良好的涂敷性能和润滑性能，是很好的铸造脱模剂，石墨对于铁液的润湿角远大于90°，通过选用合适粒度的土状石墨作为防粘渣功能添加物，使得防粘渣喷涂料具有优良的防粘渣功能，使用效果良好。优选的，外添加剂包括三聚磷酸钠，当然其他的磷酸盐也可以，比如六偏磷酸钠，它们都是作为减水剂使用，可以降低喷涂施工的用水量。本专利技术还提出了上述铁包用防粘渣喷涂料的使用方法：首先按照上述重量比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入混合物重量比5～8％的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位，在设备冷态与热态条件下，均可进行防粘渣处理施工，施工完毕后可立即投入使用。本专利技术提出的铁包用防粘渣喷涂料强度高且具有较强的抗氧化性、抗熔渣侵蚀性和良好的抗热震性能，使用时可形成粘附力强的防粘隔离保护膜，对铁包的保护效果好。再者，原材料来源广、成本低，可做到废旧资源的综合利用，经济效益好、市场前景佳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下组分：骨料70g，结合剂25g，粒度为180目的土状石墨4g，三聚磷酸钠1g，骨料包括粒度0.1mm的如下混合物：废滑板再生料45.5g、三级铝矾土14g和石英10.5g，结合剂包括粒度180目的如下混合物：硅微粉3.75g、硅酸盐水泥3.75g、水玻璃粉7.5g和膨润土5g。使用时，首先按照上述配比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入5g的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。实施例2一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下组分：骨料80g，结合剂16g，粒度为190目的土状石墨3.5g，三聚磷酸钠0.5g，骨料包括粒度1mm的如下混合物：废滑板再生料36g、三级铝矾土20g和石英24g，结合剂包括粒度150目的如下混合物：硅微粉3.2g、硅酸盐水泥3.2g、水玻璃粉6.4g和膨润土3.2g。使用时，首先按照上述配比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入6g的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。实施例3一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下组分：骨料76g，结合剂20g，粒度为160目的土状石墨3.8g，三聚磷酸钠0.2g，骨料包括粒度3mm的如下混合物：废滑板再生料38g、三级铝矾土30.4g和石英7.6g，结合剂包括粒度100目的如下混合物：硅微粉2g、硅酸盐水泥4g、水玻璃粉6g和膨润土8g。使用时，首先按照上述配比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入7g的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。实施例4一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下组分：骨料79.99g，结合剂19g，粒度为100目的土状石墨1g，三聚磷酸钠0.01g，骨料包括粒度2mm的如下混合物：废滑板再生料40g、三级铝矾土24g和石英16g，结合剂包括粒度50目的如下混合物：硅微粉1.9g、硅酸盐水泥1.9g、水玻璃粉9.5g和膨润土5.7g。使用时，首先按照上述配比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入8g的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。实施例5一种铁包用防粘渣喷涂料，包括如下组分：骨料75g，结合剂18.5g，粒度为180目的土状石墨6g，三聚磷酸钠0.5g，骨料包括粒度0.1mm的如下混合物：废滑板再生料38.5g、三级铝矾土30g和石英7.5g，结合剂包括粒度180目的如下混合物：硅微粉1.85g、硅酸盐水泥1.85g、水玻璃粉9.25g和膨润土5.55g。使用时，首先按照上述配比配制得到混合物，其次强力搅拌下加入7g的水，最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。将实施例1-5所得的喷涂料进行测试，所得的铁包用防粘渣喷涂料强度高且具有较强的抗氧化性、抗熔渣侵蚀性和良好的抗热震性能，使用时可形成粘附力强的防粘隔离保护膜，脱硫铁水罐粘渣层不需要进行火焰切割便能一次性整体吊脱，对铁包的保护效果好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁包用防粘渣喷涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：骨料70～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～10％，外加添加剂0.01～1％，所述结合剂为复合结合剂，包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土。

【技术特征摘要】
1.一种铁包用防粘渣喷涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：骨料70～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～10％，外加添加剂0.01～1％，所述结合剂为复合结合剂，包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土；所述结合剂中各组分的粒度均小于200目；所述结合剂中各组分的重量百分比为：硅微粉10～20％、硅酸盐水泥10～20％、水玻璃粉30～50％和膨润土20～40％。2.根据权利要求1所述的铁包用防粘渣喷涂料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：骨料76～80％，结合剂16～25％，防粘渣功能添加物1～6％，外加添加剂0.2％。3.根据权利要求1所述的铁包用防粘渣喷涂料，其特征在于：所述骨料包括如下重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全超，黄亚冬，刘丽，曹仁锋，任林，刘靖轩，赵继增，王晓东，胡玲军，赵冉，车晓梅，刘美荣，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11