复合材料板制法制造技术

本发明专利技术涉及复合材料板制法，为课桌椅及家具制造业所需，它公开了通过挤出、保温硬压步骤，首先将PVC、木粉、钙粉及相关材料在高速机内复合搅拌、脱水至均，然后进入挤压机，在挤压机内温度升至180～230℃挤压、发泡、挤出后，再进入保温箱，由保温箱进入液压机模具内，液压机内有所需形状的模具，液压机的模具压力为300顿～2400顿，压力大小由产品大小而定，模具内有快速冷冻装置，使挤出的混合物料快速冷却成型脱模；本发明专利技术韧性强，硬性强，不怕虫蛀，耐腐蚀，不会吸潮、不变形，可钉，可打孔，放在露天三年不受任何影响，板材还可第二次再利用，无甲醛，可作中小课桌椅及家庭厨房板材所用，成本低、产品美观、质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，为课桌椅及家具制造业所需，它公开了通过挤出、保温硬压步骤，首先将PVC、木粉、钙粉及相关材料在高速机内复合搅拌、脱水至均，然后进入挤压机，在挤压机内温度升至180～230℃挤压、发泡、挤出后，再进入保温箱，由保温箱进入液压机模具内，液压机内有所需形状的模具，液压机的模具压力为300顿～2400顿，压力大小由产品大小而定，模具内有快速冷冻装置，使挤出的混合物料快速冷却成型脱模；本专利技术韧性强，硬性强，不怕虫蛀，耐腐蚀，不会吸潮、不变形，可钉，可打孔，放在露天三年不受任何影响，板材还可第二次再利用，无甲醛，可作中小课桌椅及家庭厨房板材所用，成本低、产品美观、质量好。【专利说明】
本专利技术涉及包括木粉+钙粉/聚氯乙烯复合材料板材。
技术介绍
现在中小学校使用的课桌椅，不管是从质量还是外观上均比以前的好很多，这是 符合求学男女子弟的需要。但现在的课桌椅有的用木材建成，夹板、中纤板，都属为甲醛超 标，虽然在使用面刷了油漆，但仍受虫蛀、水浸泡、破裂的影响，且可有甲醛环保问题，且木 材不可再生利用，消耗很大。有的用塑料板材建成，塑料板材不怕水泡，容易老化爆裂，环 保，表面光滑，但在小孩不小心碰到桌椅时因塑料的硬性、韧性可防止头破血流。但塑料板 材的塑料在大气中会慢慢变性、老化、变形，使原桌椅变得不好用甚至不能用。为了让课桌 椅的建材更能适合需要，在我国的专利ZL201010233489. 9采用了棉杆粉/PVC结皮发泡复 合材料，ZL200610083760. 9采用木质纤维类材料及聚合物材料等经加工而成，这种材料是 聚合物中加入植物类原料，加工中模头温度一般为140-180°C，至于压力没什么要求，仅仅 压这胚胎能脱模即行。这类产品具有了塑料产品的性格，同时还具有了木材的可钉、打孔等 性能，柔韧性比单纯塑料板材要好，但遇强外力作用下易爆裂。 市场上现有木塑无甲醛材料技术，它通过挤压机挤出，然后通过冷却，牵引机硬拉 出来，造成板材质量疏松，（硬度达到材料易碎，材料需加厚、体积变笨重，只适合做露天公 园材料方面使用，韧性达到材料太软)，只适合做天花板，隔墙，不适合做家具材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它可使制成的板材韧性强、硬性强、不怕虫 蛀、耐腐蚀、不会吸潮变形，而且可钉、打孔、不破裂，放在露天敞开放置三年，板材也不受任 何影响，板材还可以第二次再利用，没有废物，不存在甲醛，环保。不仅适合中小学生课桌 椅，也适合家具，厨房所用。 本专利技术的技术解决方案是； 1、，其特征是通过挤出、保温硬压步骤 (1) 先将PVC100公斤，木粉25?30公斤，钙粉45?55公斤，稳定剂4?5公斤，加工助剂 1. 5~2. 3公斤，AC，2公斤，小苏打0. 3~0. 7公斤，硬脂酸0. 2~0. 4公斤，石蜡0. 2~0. 4公斤， 低分子聚乙烯蜡0. 3~0. 5公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到 1(Γ20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目； (2) 混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度18(T230°C，升温后，进 入保温箱； (3) 混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具模具压力为 30(Γ2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。 2、以上，其特征是通过挤出、保温硬压步骤： (1)先将PVC100公斤，木粉25?30公斤，钙粉50公斤，稳定剂4. 5公斤，加工助剂1. 8 公斤，AC，2公斤，小苏打0. 5公斤，硬脂酸0. 3公斤，石蜡0. 3公斤，低分子聚乙烯蜡0. 4公 斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10?20分钟搅匀后，混合物 料即出高速机，物料细度为280目到325目； (2) 混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180?230°C，升温后， 进入保温箱； (3) 混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为 300?2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。 2、根据权利要求1所述的，其特征是模具内有可螺旋过冷水管 道，该管道与外面制冷、成型、脱模。 3、根据权利要求1所述的，其特征是混合物料在液压机内通过模 具冷却成型时间为40秒到1分钟。 4、根据权利要求1所述的，其特征是混合物料经模具成型后根据 需要，硬度为80?90度。 5、根据权利要求1所述的，其特征是混合物料经模具压后可达到 1. 22米宽X 2. 44米长，厚度为5毫米?20毫米。 本专利技术中所使用的钙粉为石灰粉。稳定剂为提高耐温温度，延长耐热时间，一般讲 硬脂酸、蜡、抗氧剂、石粉。加工助剂一般讲氯化聚乙烯。AC为AC发泡剂。 本专利技术具有以下优点： (1) 、不怕腐蚀，不怕虫蛀； (2) 、不怕水浸，不会吸潮变形； (3) 、放在露天三年无任何影响； (4) 、不含"甲醛"； (5) 、可钉、可打孔，不会破裂； (6) 、小孩撞上去可有一定阻力的防护； (7) 、外观可刨光，可刷油漆； (8) 、废弃物还可以从新回收利用； (9 )、板内壳添加阻燃剂、防蚊虫等防虫剂，以及一些抗菌剂。 【具体实施方式】 实施例一 (1)先将PVC100公斤，木粉25?30公斤，钙粉50公斤，稳定 剂4. 5公斤，加工助剂1. 8公斤，AC2公斤，小苏打0. 5公斤，硬脂酸0. 3公斤，石蜡0. 3 公斤，低分子聚乙烯蜡0. 4公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌打碎，到 10?20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目。 (2)混合物料离开高速机后进入挤压机，在挤压机内温度180?230°C，挤压、发 泡、挤出后，进入保温箱。 (3)混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力 为300?2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷冻成型脱模。 以上本专利技术所述模具内有可螺旋过冷水的管道，该管道与外面聚冷机相连。 本专利技术所述的混合物料在液压机内过模冷冻成型时间为1分钟。 以上本专利技术所述的混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80?90度。 本专利技术所述的混合物料通过模具压后可达到1. 22米宽x2. 44米长，厚度为5毫 米到20毫米。 实施例二 (1)先将PVC100公斤，木粉25?30公斤，钙粉45公斤，稳定 剂4公斤，加工助剂1. 5公斤，AC1. 5公斤，小苏打0. 3公斤，硬脂酸0. 2公斤，石蜡0. 2 公斤，低分子聚乙烯蜡0. 3公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌打碎，到 10?20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目。 (2)混合物料离开高速机后进入挤压机，在挤压机内温度180?230°C，挤压、发 泡、挤出后，进入保温箱。 (3)混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力 为300?2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷冻成型脱模。 以上本专利技术所述模具内有可螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合材料板制法，其特征是通过挤出、保温硬压步骤（1）先将PVC100公斤，木粉25~30公斤，钙粉45~55公斤，稳定剂4~5公斤，加工助剂1.5~2.3公斤，AC，1.5~2.5公斤，小苏打0.3~0.7公斤，硬脂酸0.2~0.4公斤，石蜡0.2~0.4公斤，低分子聚乙烯蜡0.3~0.5公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10~20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目；（2）混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180~230℃，升温后，进入保温箱；（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具压力为300~2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，
申请(专利权)人：广州亮健文具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44