本实用新型专利技术公开了一种农作物秸秆碎料板铺装装置，包括位于上料工位的来料口、位于铺装工位的支撑台以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构，支撑台的上方设有用于碎料板成型的铺装框以及驱动铺装框升降的第一升降驱动机构，铺装框的上方设有压板以及驱动压板升降的第二升降驱动机构，铺装装置还设有用于将垫板输送到支撑台上的传送机构。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、占地面积小、铺装效率高、易于操控、可一体化完成铺装和预压等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种农作物秸秆碎料板铺装装置，包括位于上料工位的来料口、位于铺装工位的支撑台以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构，支撑台的上方设有用于碎料板成型的铺装框以及驱动铺装框升降的第一升降驱动机构，铺装框的上方设有压板以及驱动压板升降的第二升降驱动机构，铺装装置还设有用于将垫板输送到支撑台上的传送机构。本技术具有结构简单、成本低廉、占地面积小、铺装效率高、易于操控、可一体化完成铺装和预压等优点。【专利说明】农作物秸秆碎料板铺装装置
本技术涉及人造板制造
，具体涉及一种农作物秸杆碎料板铺装装置。
技术介绍
农作物秸杆碎料板铺装主要包括机械铺装、气流铺装、机械-气流铺装等铺装方式。这些铺装方式都是铺装和预压分体进行，具有占地面积大、铺装系统复杂，且设计和制造成本高等缺点，对于一些投资规模较小的生产厂家来说，设备及厂房投资负担较大。因此，开发简单易行、设计制造成本较低的农作物秸杆碎料板铺装系统及方法意义重大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占地面积小、铺装效率高、易于操控、可一体化完成铺装和预压的农作物秸杆碎料板铺装装置。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种农作物秸杆碎料板铺装装置，包括位于上料工位的来料口、位于铺装工位的支撑台以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构，所述支撑台的上方设有用于碎料板成型的铺装框以及驱动所述铺装框升降的第一升降驱动机构，所述铺装框的上方设有压板以及驱动所述压板升降的第二升降驱动机构，所述铺装装置还设有用于将垫板输送到支撑台上的传送机构。 作为本技术的进一步改进: 所述传送机构包括可通过压板下压力作用使垫板支承到支撑台上的弹性输送件。 所述弹性输送件为输送皮带，所述输送皮带设于所述支撑台的正上方，所述输送皮带与一皮带驱动组件相连并由所述皮带驱动组件驱动间断式的输送垫板。 所述第一升降驱动机构包括两个伸缩油缸，所述两个伸缩油缸分别连接于所述铺装框的两侧；所述第二升降驱动机构为柱塞油缸。 所述送料机构包括用于装放物料的铺装头以及与铺装头相连的平移驱动组件，所述铺装头设有上下贯通的容料腔，所述容料腔的上部和下部分别设有一组辊组，各组辊组包括并排布置且相互间隔的多个铺装辊，所述铺装辊上设有辊刺。 位于容料腔上部的辊组中，所述多个铺装辊分为两组，两组铺装辊对称设置并分别由独立的驱动组件驱动；所述两组铺装辊反向转动。 位于容料腔下部的辊组中，所有铺装辊均与同一驱动组件相连，并由所述驱动组件驱动同向转动。 所述平移驱动组件包括导轨、行走轮以及行走轮驱动机构，所述导轨的一端位于来料口的下方，所述导轨的另一端位于支撑台的上方，所述铺装头通过所述行走轮装设于所述导轨上，所述行走轮驱动机构与行走轮相连并驱动铺装头沿导轨往复运动。 所述铺装辊沿轴向间隔设多个辊刺圈，各辊刺圈包括多根环绕铺装辊布置的辊刺；位于容料腔下部的辊组中，相邻铺装辊上的辊刺圈以错位咬合的方式设置。 位于容料腔上部的辊组中，各铺装辊的直径为160mnT480mm，相邻铺装辊之间的间距为40mnTl20mm ;位于容料腔下部的辊组中，各铺装辊的直径为100mnT300mm，相邻铺装辊之间的间距为120mnT360mm ;所述棍刺的长度为15mnT45mm,同一铺装棍上的相邻两个棍刺圈之间的间距为5?20mm。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置，可一体化完成对农作物秸杆的铺装和预压，解决了传统铺装方式因需分开进行铺装和预压而导致铺装效率低、设备占地面积大、人工操作复杂繁琐的问题，其具有结构简单、占地面积小、铺装效率高、易于操控、有利于实现自动化控制的优点；同时，该铺装装置的制造成本也大大降低，与普通碎料板铺装系统相比降低了将近50%。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置处于上料状态的结构示意图。 图2为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置处于卸料状态的结构示意图。 图3为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置处于预压状态的结构示意图。 图4为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置处于复位状态的结构示意图。 图5为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置中上排铺装辊的结构示意图。 图6为本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置中下排铺装辊的结构示意图。 图7为图6中A处的放大结构示意图。 图例说明: 1、来料口 ；2、支撑台；3、送料机构；31、铺装头；311、容料腔；312、铺装辊；313、辊刺；314、驱动电机；315、链传动机构；32、平移驱动组件；321、导轨；322、行走轮；4、铺装框；5、垫板；6、压板；7、第二升降驱动机构；8、传送机构；81、输送皮带。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1至图4所示，本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置，包括来料口 1、支撑台2以及送料机构3，来料口 I位于上料工位，用于将农作物秸杆送出；支撑台2位于铺装工位，用于配合将农作物秸杆预压成碎料板；送料机构3用于将物料(农作物秸杆)从上料工位输送到铺装工位。支撑台2的上方设有铺装框4以及第一升降驱动机构，第一升降驱动机构与铺装框4两个伸缩油缸(图中未示)，两个伸缩油缸分别连接于铺装框4的两侧，并可驱动铺装框4做升降运动。铺装框4的上方设有压板6以及第二升降驱动机构7，第二升降驱动机构7为柱塞油缸，其与压板6相连并可驱动压板6做升降运动。铺装装置还设有传送机构8，传送机构8可将垫板5输送到支撑台2上，铺装框4、垫板5和压板6配合将农作物秸杆预压成碎料板。本技术的农作物秸杆碎料板铺装装置，可一体化完成对农作物秸杆的铺装和预压，解决了传统铺装方式因需分开进行铺装和预压而导致铺装效率低、设备占地面积大、人工操作复杂繁琐的问题，其具有结构简单、占地面积小、铺装效率高、易于操控、有利于实现自动化控制的优点；同时，该铺装装置的制造成本也大大降低，与普通碎料板铺装系统相比降低了将近50%。 本实施例中，传送机构8包括可通过压板6下压力作用使垫板5支承到支撑台2上的弹性输送件，弹性输送件为输送皮带81，输送皮带81的中部位于支撑台2的正上方，其紧贴着支撑台2的上端面运行，当压板6下压时，可使输送皮带81依靠自身弹性变形紧贴到支撑台2的上端面，从而使垫板5间隔着输送皮带81支承到支撑台2上。输送皮带81与一皮带驱动组件相连，皮带驱动组件可驱动输送皮带81间断式的输送垫板5，工作时垫板5不断的补充到输送皮带81上，且相邻垫板5是间隔着放置在输送皮带81上的。该传送机构8具体可采用宽皮带运输机，其长度为12000_，宽度为1400_。 本实施例中，送料机构3包括铺装头31以及与铺装头31相连的平移驱动组件32，铺装头31可以盛装和卸放物料，平移驱动组件32包括导轨321、行走轮322以及行走轮驱动机构(图中未不)，导轨321的一端位于来料口 I的下方，导轨321的另一端位于支撑台2的上方，铺装头31通过行走轮322本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种农作物秸秆碎料板铺装装置，其特征在于：包括位于上料工位的来料口（1）、位于铺装工位的支撑台（2）以及用于将物料从上料工位输送到铺装工位的送料机构（3），所述支撑台（2）的上方设有用于碎料板成型的铺装框（4）以及驱动所述铺装框（4）升降的第一升降驱动机构，所述铺装框（4）的上方设有压板（6）以及驱动所述压板（6）升降的第二升降驱动机构（7），所述铺装装置还设有用于将垫板（5）输送到支撑台（2）上的传送机构（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新功，吴义强，钟文泉，郑霞，卿彦，符彬，潘亚鸽，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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