一种重油加工防结焦分馏塔制造技术

一种重油加工防结焦分馏塔，属于石油化工、过程装备技术领域，用于解决重油加工分馏塔结焦问题。包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。该分馏塔最大限度缩短高温油气、高温循环油浆停留时间、避免循环油浆局部过热，从而避免分馏塔系统结焦，应用于重油催化裂化、焦化等分馏塔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种重油加工防结焦分馏塔，属于石油化工、过程装备
，用于解决重油加工分馏塔结焦问题。包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。该分馏塔最大限度缩短高温油气、高温循环油浆停留时间、避免循环油浆局部过热，从而避免分馏塔系统结焦，应用于重油催化裂化、焦化等分馏塔。【专利说明】一种重油加工防结焦分馏塔
本技术属于石油化工、过程装备
，特别涉及一种重油加工防结焦分 馏塔。
技术介绍
重油催化裂化装置或焦化装置分馏塔下部设有洗涤脱过热段，采用250?280°C 循环油浆洗涤脱除高温油气携带的催化剂粉末，并使油气温度从500°C降到360?365°C脱 除高温油气过热度；250?280°C循环油浆完成洗涤脱过热任务后温度升到360?365°C， 然后落入分馏塔底部。循环油浆多环芳烃含量高达80%，在360°C以上高温及长停留时间 条件下多环芳烃发生缩合反应生成大分子垢状物，甚至引起系统结焦。目前工业催化裂化 装置在分馏塔底设置了冷油浆环管和搅拌蒸汽环管，进入部分低温（250?280°C )循环油 浆使塔底油浆降温，并通入蒸汽搅拌，还是时常有重油催化裂化装置或焦化装置分馏塔系 统发生结焦影响生产现象。分析工业装置分馏塔现状在以下3方面需要改进，1、500°C高 温油气在塔内停留时间相对较长；2、360?365°C循环油浆从洗涤脱过热段落入分馏塔底 部过程中与500°C高温油气逆向接触，油浆流动不均匀会出现循环油浆局部过热；3、360? 365°C高温循环油浆降温不及时在塔内停留时间相对较长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重油加工防结焦分馏塔，最大限度缩短高温油气、 高温循环油浆停留时间，避免高温循环油浆与500°C高温油气直接接触引起循环油浆局部 过热。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括分馏塔洗涤脱过热段、油 气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集 导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙， 其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多 孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。 进一步，快速降温介质分布管设计成1?4段，分别与1?4个快速降温介质进口 连接，分布管朝下或斜下设置若干孔或喷嘴。 进一步，还可以在人字挡板或锥圈挡板上表面顺液体流向设置若干导流板。 本技术创新点和积极效果： 本技术创新点是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、 快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置 快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽 口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。 本技术积极效果是：1、大幅度缩短500°C高温油气在分馏塔内停留时间。2、 在洗涤脱过热段下端及时快速将循环油浆温度从360°C降到340°C，并将340°C循环油浆导 流至分馏塔下部器壁，大幅度缩短360°C高温循环油浆停留时间并使分馏塔下部器壁不超 温。3、消除了常规分馏塔360°C高温循环油浆与500°C高温油气直接接触，避免了 360°C高 温循环油浆局部过热。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种重油加工防结焦分馏塔的示意图。 1-分馏塔洗涤脱过热段，2A-圈挡板，3-锥挡板，4-快速降温介质分布管，5-中心 升气孔，6-集导液裙板，7-喇叭口，8-油气导引管，9-油气进口。 图2是另一种重油加工防结焦分馏塔的示意图。 1-分馏塔洗涤脱过热段，2-人字挡板，3-锥挡板，4-快速降温介质分布管，5-中心 升气孔，6-集导液裙板，7-喇叭口，8-油气导引管，9-油气进口。 【具体实施方式】 见图1，是分馏塔洗涤脱过热段1采用锥圈挡板方案，在分馏塔洗涤脱过热段1下 方设置集导液裙板6,集导液裙板6设有中心升气孔5,集导液裙板6外沿与分馏塔1器壁 之间留有间隙，集导液裙板6上方设置快速降温介质分布管4。在分馏塔洗涤脱过热段1下 方设置油气导引管8，其下端与油气进口 9连接，上端与喇叭口 7下口连接，喇叭口 7上口穿 过中心升气孔5伸到集导液裙板6的上方。 见图2,是分馏塔洗涤脱过热段1采用人字挡板方案，在分馏塔洗涤脱过热段1下 方设置集导液裙板6,集导液裙板6设有中心升气孔5,集导液裙板6外沿与分馏塔1器壁 之间留有间隙，集导液裙板6上方设置快速降温介质分布管4。在分馏塔洗涤脱过热段1下 方设置油气导引管8,其下端与油气进口 9连接，上端与喇叭口 7下口连接，喇叭口 7上口穿 过中心升气孔5伸到集导液裙板6的上方。 参见图1、图2, 500°C高温油气从油气进口 9进入，经油气导引管8、喇叭口 7进入 分馏塔洗涤脱过热段1下方，经锥挡板3导向从其外侧环隙空间上升进入分馏塔洗涤脱过 热段1，经锥挡板、圈挡板（图2人字挡板）与向下流动的循环油浆进行热量交换并洗涤油 气携带的催化剂粉末，油气温度降到360?365°C离开分馏塔洗涤脱过热段1进入分馏塔上 部进行分馏。一部分250?280°C循环油浆从分馏塔洗涤脱过热段1上部进入，经锥挡板、圈 挡板（图2人字挡板）与向上流动的高温油气进行热量，循环油浆温度升到360?365°C， 经分馏塔洗涤脱过热段1的最下一层锥挡板3落入集导液裙板6,另一部分250?280°C循 环油楽从快速降温介质分布管4同时进入集导液裙板6,在集导液裙板6上360?365°C循 环油浆与250?280°C循环油浆混合温度降到330?340°C，330?340°C循环油浆由集导 液裙板6导向经分馏塔下部器壁流向塔底。【权利要求】1. 一种重油加工防结焦分馏塔，包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈 挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质 分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质 分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中 心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。2. 根据权利要求1所述的重油加工防结焦分馏塔，其特征是：快速降温介质分布管设 计成1?4段，分别与1?4个快速降温介质进口连接，分布管朝下或斜下设置若干孔或喷 嘴。3. 根据权利要求1所述的重油加工防结焦分馏塔，其特征是：还可以在人字挡板或锥 圈挡板上表面顺液体流向设置若干导流板。【文档编号】C10G7/00GK203947071SQ201420334798【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油加工防结焦分馏塔，包括分馏塔洗涤脱过热段、油气进口、人字挡板或锥圈挡板，其特征是：在分馏塔洗涤脱过热段下方设置油气导引管、集导液裙板、快速降温介质分布管，集导液裙板设有中心升气孔、外沿与器壁之间留有间隙，其上方设置快速降温介质分布管；油气导引管下端与油气进口连接，上端是喇叭口或是多孔或是多槽口结构、穿过中心升气孔伸到集导液裙板的上方，出口上方设置挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：新型
国别省市：北京;11