钢材冲切机制造技术

本发明专利技术公开一种钢材冲切机，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，模具包括下模具及上模具，机架上设置模具摆放座，模具摆放座的上方设置动力装置安装座，模具摆放座和动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个下模具沿模具摆放座的长度方向等间隔的且可拆卸的设置于其上，动力装置安装座上安装有与至少两个下模具一一对应的动力装置，动力装置的输出轴远离动力装置安装座的一端与上模具连接，机架沿宽度方向的一侧设置滑动板，滑动板位于机架的上端，机架上设置有与滑动板相对应的滑轨，滑动板沿宽度方向的一侧设置有刻度标记，滑动板的中间位置设置有滑槽，滑槽内可移动设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种钢材冲切机，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，模具包括下模具及上模具，机架上设置模具摆放座，模具摆放座的上方设置动力装置安装座，模具摆放座和动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个下模具沿模具摆放座的长度方向等间隔的且可拆卸的设置于其上，动力装置安装座上安装有与至少两个下模具一一对应的动力装置，动力装置的输出轴远离动力装置安装座的一端与上模具连接，机架沿宽度方向的一侧设置滑动板，滑动板位于机架的上端，机架上设置有与滑动板相对应的滑轨，滑动板沿宽度方向的一侧设置有刻度标记，滑动板的中间位置设置有滑槽，滑槽内可移动设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。【专利说明】钢材冲切机
本专利技术涉及型钢加工领域，尤其涉及一种多功能的钢材冲切机。
技术介绍
在进行箱子的制造时，经常会用到槽钢、角钢、方形管等型钢对箱体进行固定，当将这些型钢用于箱子上时，需要用专门的钢材冲切机对这些型钢进行加工，目前，一台钢材冲切机都只能实现一种类型型钢的加工，如果一个箱子上需要使用两种或两种以上类型的型钢时，则需要两台或两台以上相对应的钢材冲切机对型钢进行加工，两台或两台以上的钢材冲切机不仅使得箱子的制造成本变高，而且还非常占用厂房空间，不利于厂房空间资源的合理运用，另外，现有的钢材冲切机只能加工一种长度的型钢，一旦型钢的加工长度发生变化就需更换设备，操作不是很方便。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于:提供一种钢材冲切机，其可使得一台钢材冲切机上加工至少两种类型的型钢，减少了钢材冲切机的数目，降低了厂家的投入成本。 本专利技术的另一个目的在于:提供一种钢材冲切机，其可加工不同长度的型钢，操作更为灵活。 一种钢材冲切机，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，所述模具包括下模具及与所述下模具相适配的上模具，所述机架上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上方设置有动力装置安装座，所述模具摆放座和所述动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个所述下模具沿所述模具摆放座的长度方向可拆卸的设置于所述模具摆放座上，所述动力装置安装座上安装有与至少两个所述下模具一一对应的动力装置，所述动力装置的输出轴远离所述动力装置安装座的一端与所述上模具连接，用于驱动所述上模具加工型钢； 所述机架沿宽度方向的一侧设置有用于支撑型钢的滑动板，所述滑动板位于所述机架的上端，所述机架上设置有与所述滑动板相对应的滑轨，所述滑动板沿宽度方向的一侧设置有刻度标记，所述滑动板的中间位置设置有滑槽，所述滑槽内可移动设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。 作为一种优选的技术方案，所述移动件包括第一移动板、第二移动板及第二连接杆，所述第一移动板位于所述滑动板靠近所述动力装置安装座的一侧，所述第二移动板位于所述滑动板远离所述动力装置安装座的一侧，所述第一移动板包括用于阻挡型钢移动的挡部及与所述挡部垂直连接的连接部，所述连接部平行于所述滑动板，所述第二移动板上设置有螺纹孔，所述第一移动板上设置有通孔，所述第二连接杆包括限位部，所述限位部的两端分别设置有第二连接杆第一端和第二连接杆第二端，所述第二连接杆第一端、所述第二连接杆第二端及所述通孔的尺寸均小于所述限位部的尺寸，所述第二连接杆第一端位于所述第一移动板远离所述滑动板的一侧，所述第二连接板第二端穿过所述第一移动板的所述通孔和所述滑动板上的所述滑槽与所述第二移动板的所述螺纹孔螺纹配合连接。 优选的，所述第一连接杆与所述动力装置安装座相连接的一端设置有用于支撑所述动力装置安装座的台阶和将动力装置安装座固定在第一连接杆上的螺纹杆部，所述动力装置安装座上设置有可使所述螺纹杆部穿过的通孔。 作为一种优选的技术方案，所述第二移动板远离所述滑动板的侧面上固定设置有与所述第二连接杆的所述第二连接杆第二端相匹配的螺母。 作为一种优选的技术方案，所述第二连接杆第一端上设置有便于人施力于其上的手柄。 作为一种优选的技术方案，每个所述动力装置的一侧且位于所述动力装置安装座上设置有用于控制所述上模行程的限位装置。 作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括固定板、两个设置于所述固定板上的行程开关及移动杆，所述移动杆靠近所述动力装置安装座的一端通过第三连接杆与所述动力装置的输出轴连接，另一端穿过所述动力装置安装座并朝着远离所述动力装置安装座的方向延伸，所述移动杆上设置有两个可分别与两个所述行程开关接触的圆环凸起，用于控制所述上模的行程。 作为一种优选的技术方案，两个所述圆环凸起之间的距离小于两个所述行程开关之间的距离，两个所述圆环凸起位于两个所述行程开关之间。 作为一种优选的技术方案，两个所述圆环凸起之间的距离大于两个所述行程开关之间的距离，两个所述行程开关位于两个所述圆环凸起之间。 作为一种优选的技术方案，所述模具为三个，分别为冲圆孔模具、槽钢冲孔模具及用于截断角钢的截断模具； 所述冲圆孔模具的所述上模具和所述下模具分别为冲圆孔凸模和冲圆孔凹模，所述冲圆孔凸模上安装有圆柱型冲头，所述冲圆孔凹模上设置有与所述圆柱型冲头相对应的圆形落料孔； 所述槽钢冲孔模具的所述上模具和所述下模具分别为槽钢冲孔凸模和槽钢冲孔凹模，所述槽钢冲孔凸模上设置有方柱形冲头，所述槽钢冲孔凹模上设置有与所述方柱形冲头相对应的方形落料孔； 所述截断模具的上模具和所述下模具分别为截断凸模和截断凹模，所述截断凸模具有板状的截断部，所述截断凹模上设有容纳所述截断部的截断凹槽，所述截断凹模上且位于所述截断凹槽的两侧分别设置有与所述截断凸模移动方向垂直的角形通槽，用于放置角钢。 作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有三个分别与所述圆孔模具、所述槽钢冲孔模具及所述截断模具相对应的落料口，至少一个所述落料口的下方设置有用于盛放型钢落料的圆桶。 作为一种优选的技术方案，所述第一连接杆的一端与所述模具摆放座通过焊接的方式连接，所述第一连接杆的另一端与所述动力装置安装座通过螺纹连接的方式连接。 作为一种优选的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置设置于所述支架的一侧，所述控制器上设置有自动/手动转换按钮及手动按钮。 作为一种优选的技术方案，所述动力装置为液压缸或气缸。 本专利技术的有益效果为: 本专利技术结构简单、操作方便，一方面其可实现至少两种类型的型钢的加工，减少了钢材冲切机的数目，降低了厂家的生产投入成本，另一方面本设备可加工不同长度的型钢，操作更为灵活。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1为实施例所述的钢材冲切机的立体结构图； 图2为实施例所述的钢材冲切机的俯视图； 图3为图1中的A处放大图； 图4为图1中的B处放大图； 图5为图1中的C处放大图； 图6为移动件的结构图。 图1至图6中: 1、机架；11、落料口 ；2、模具摆放座；21、滑轨；3、动力装置安装座； 4、第一连接杆；41、螺纹杆部； 5、移动件；51、第二移动板；511、挡部；512、连接部；52、第二连接杆；521、第二连接杆第一端；522、限位部；523、第二连接杆第二端；524、手柄；53、第一移动板；54、螺母； 6、限位装置；61、固定板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材冲切机，其特征在于，包括机架及至少两个分别用于加工不同类型的型钢的模具，所述模具包括下模具及与所述下模具相适配的上模具，所述机架上设置有模具摆放座，所述模具摆放座的上方设置有动力装置安装座，所述模具摆放座和所述动力装置安装座通过第一连接杆连接，至少两个所述下模具沿所述模具摆放座的长度方向可拆卸的设置于所述模具摆放座上，所述动力装置安装座上安装有与至少两个所述下模具一一对应的动力装置，所述动力装置的输出轴远离所述动力装置安装座的一端与所述上模具连接，用于驱动所述上模具加工型钢；所述机架上设置有用于支撑型钢的滑动板，所述滑动板可沿机架长度方向进行滑动，所述滑动板位于所述机架的上端，所述机架上设置有与所述滑动板相对应的滑轨，所述滑动板上沿其长度方向设置有刻度标记，所述滑动板的中间位置设置有滑槽，所述滑槽内可移动的设置有用于限定型钢加工尺寸的移动件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：东莞市榕树海木器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44