一种可自动控制行程的电火花切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可自动控制行程的电火花切割系统，壳体的下方设置有工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘和壳体无缝连接，壳体上设置有滑轮和支撑架，滑轮安装在支撑架上，滑轮中设置有转轴，转轴连接有电机，滑轮上缠绕有绝缘绳，绝缘绳设置在壳体中且该端连接有工具电极，工具电极设置有通孔，通孔与工具电极连通，工具电极设置在壳体中，工具电极设置有高度传感器，高度传感器与工具电极设置在同一平面中，高度传感器连接有数据线，数据线与高度传感器连接，另一端与电机连接，壳体设置有防护罩，滑轮、转轴、支撑架以及电机均设置在防护罩内部。该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可自动控制行程的电火花切割系统，壳体的下方设置有工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘和壳体无缝连接，壳体上设置有滑轮和支撑架，滑轮安装在支撑架上，滑轮中设置有转轴，转轴连接有电机，滑轮上缠绕有绝缘绳，绝缘绳设置在壳体中且该端连接有工具电极，工具电极设置有通孔，通孔与工具电极连通，工具电极设置在壳体中，工具电极设置有高度传感器，高度传感器与工具电极设置在同一平面中，高度传感器连接有数据线，数据线与高度传感器连接，另一端与电机连接，壳体设置有防护罩，滑轮、转轴、支撑架以及电机均设置在防护罩内部。该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制。【专利说明】—种可自动控制行程的电火花切割系统
本技术涉及一种系统，尤其是涉及一种可自动控制行程的电火花切割系统。
技术介绍
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具加工中经常使用到电火花切割，传统的电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题，设计了一种可自动控制行程的电火花切割系统，该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种可自动控制行程的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体，所述壳体的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘，工件盘中设置有工件，工件盘的开口端和壳体的开口端无缝连接构成密封结构，壳体上设置有滑轮和支撑架，滑轮安装在支撑架上，滑轮中设置有转轴，转轴穿过滑轮且滑轮能够绕着转轴转动，转轴连接有电机，滑轮的外壁上缠绕有绝缘绳，绝缘绳的一端设置在壳体中且该端连接有工具电极，工具电极内部设置有通孔，且通孔分别与工具电极的两端连通，工具电极设置在壳体中且设置在工件的正上方，工具电极的底端内部设置有高度传感器，高度传感器的底端与工具电极的底端设置在同一平面中，高度传感器设置在工件的上方，高度传感器连接有数据线，数据线一端与高度传感器连接，另一端穿过工具电极和壳体后与电机连接，壳体的顶部设置有防护罩，滑轮、转轴、支撑架以及电机均设置在防护罩内部。 所述壳体外部设置有电源，电源同时与工件和工具电极连接，工件盘外部设置有储液器，且储液器与工件盘内部连通，储液器连接有高压泵，高压泵连接有流量表，流量表连接有压力表，压力表连接有输液管道，输液管道伸入通孔后朝向工件，壳体外部设置有油雾收集抽吸机，油雾收集抽吸机与壳体内部连通，油雾收集抽吸机设置在储液器上方；所述电源和工件之间设置有电流表，电流表同时与电源和工件连接，且电流表设置在壳体外部；所述电源和工具电极之间设置有电压表，电压表同时与电源和工具电极连接，电压表设置在壳体外部，且电压表与电流表连接。 所述储液器包括储液器一和储液器二，储液器一和工件盘内部连通，储液器一连接有抽液泵，抽液泵连接有过滤器，过滤器连接有热交换器，热交换器连接有恒温器，且热交换器与储液器二连接。 综上所述，本技术的有益效果是:该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称:1 一电源；2 —电压表；3—壳体；4一通孔；5—支撑架；6—转轴；7—油雾收集抽吸机；8—工具电极；9一压力表；10—流量表；11一高压泵；12—工件；13—工件盘；14一恒温器；15—储液器二 ； 16—热交换器；17—过滤器；18—抽液泵；19—储液器一 ；20—电流表；21—绝缘绳；22—滑轮；23—防护罩；24—转轴；25—高度传感器。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。 实施例1: 如图1所示，一种可自动控制行程的电火花切割系统，包括内部中空且下端开口的壳体3，所述壳体3的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘13，工件盘13中设置有工件12，工件盘13的开口端和壳体3的开口端无缝连接构成密封结构，壳体3上设置有滑轮22和支撑架5，滑轮22安装在支撑架5上，滑轮22中设置有转轴24，转轴24穿过滑轮22且滑轮22能够绕着转轴24转动，转轴24连接有电机，滑轮22的外壁上缠绕有绝缘绳21，绝缘绳21的一端设置在壳体3中且该端连接有工具电极8，工具电极8内部设置有通孔4，且通孔4分别与工具电极8的两端连通，工具电极8设置在壳体3中且设置在工件12的正上方，工具电极8的底端内部设置有高度传感器25，高度传感器25的底端与工具电极8的底端设置在同一平面中，高度传感器25设置在工件12的上方，高度传感器25连接有数据线6，数据线6 —端与高度传感器25连接，另一端穿过工具电极8和壳体3后与电机连接，壳体3的顶部设置有防护罩23，滑轮22、转轴24、支撑架5以及电机均设置在防护罩23内部。高度传感器25本身是现有的部件，安装在工具电极8底端，在切割时，监控工件12与工具电极8的距离，当超出设定的最佳切割距离时，高度传感器25便将信号传递到电机上，使得电机转动，控制滑轮22转动，将绝缘绳21放出一段距离，重新调控工件12与工具电极8的距离，始终保持在最佳的切割距离中，切割出的工件质量能够得到保证，由于切割时有电流，所以线缆需要采用强度和韧性极高的绝缘材料制成，该电火花切割系统能够实现对切割行程的精确掌控，便于对切割的质量进行控制，解决了现有电火花切割行程都是由操作人员手动掌握，存在很大的误差，使得切割的质量不容易保证的问题。 所述壳体3外部设置有电源1，电源I同时与工件12和工具电极8连接，工件盘13外部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动控制行程的电火花切割系统，其特征在于：包括内部中空且下端开口的壳体（3），所述壳体（3）的下方设置有内部中空且顶端开口的工件盘（13），工件盘（13）中设置有工件（12），工件盘（13）的开口端和壳体（3）的开口端无缝连接构成密封结构，壳体（3）上设置有滑轮（22）和支撑架（5），滑轮（22）安装在支撑架（5）上，滑轮（22）中设置有转轴（24），转轴（24）穿过滑轮（22）且滑轮（22）能够绕着转轴（24）转动，转轴（24）连接有电机，滑轮（22）的外壁上缠绕有绝缘绳（21），绝缘绳（21）的一端设置在壳体（3）中且该端连接有工具电极（8），工具电极（8）内部设置有通孔（4），且通孔（4）分别与工具电极（8）的两端连通，工具电极（8）设置在壳体（3）中且设置在工件（12）的正上方，工具电极（8）的底端内部设置有高度传感器（25），高度传感器（25）的底端与工具电极（8）的底端设置在同一平面中，高度传感器（25）设置在工件（12）的上方，高度传感器（25）连接有数据线（6），数据线（6）一端与高度传感器（25）连接，另一端穿过工具电极（8）和壳体（3）后与电机连接，壳体（3）的顶部设置有防护罩（23），滑轮（22）、转轴（24）、支撑架（5）以及电机均设置在防护罩（23）内部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51