本实用新型专利技术公开了一种管材裹膜机，该管材裹膜机包括机箱(1)、转盘(2)、套杆(31)、加热装置(4)、鼓风机(5)和风嘴(6)；其中，转盘可自旋转地安装在机箱的一个端面上，所需裹膜的管材能够从端面贯穿转盘和机箱进行传送；套杆用于套设裹膜卷，该套杆安装在转盘的表面并跟随该转盘转动将裹膜卷的薄膜绕到管材上；加热装置设置在鼓风机与风嘴之间，风嘴设置为使得该风嘴的出风口的热风加热待卷绕到管材上的裹膜。该设备能够在给管材贴膜的同时对薄膜进行加热处理，使薄膜具有更好的粘性，更加贴合管材的外壁，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管材裹膜机，该管材裹膜机包括机箱(1)、转盘(2)、套杆(31)、加热装置(4)、鼓风机(5)和风嘴(6)；其中，转盘可自旋转地安装在机箱的一个端面上，所需裹膜的管材能够从端面贯穿转盘和机箱进行传送；套杆用于套设裹膜卷，该套杆安装在转盘的表面并跟随该转盘转动将裹膜卷的薄膜绕到管材上；加热装置设置在鼓风机与风嘴之间，风嘴设置为使得该风嘴的出风口的热风加热待卷绕到管材上的裹膜。该设备能够在给管材贴膜的同时对薄膜进行加热处理，使薄膜具有更好的粘性，更加贴合管材的外壁，提高了工作效率。【专利说明】管材裹膜机
本技术涉及管材加工装置，具体地，涉及一种管材裹膜机。
技术介绍
管材生产中，经过定径和冷却后的管材被牵引机牵引至裹膜机进行外壁裹膜处理，手工贴膜难度大，技巧不易掌握，操作不便。采用机器贴膜速度快，但是贴膜过程中薄膜的接头处粘性不足，容易翘起，需要使用胶带对接头处进行二次粘贴，浪费人力物力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管材裹膜机，该管材裹膜机能够使薄膜更加贴合于管材的外壁，提高了工作效率。 为了实现上述目的，本技术提供一种管材裹膜机，所述管材裹膜机包括机箱、转盘、套杆、加热装置、鼓风机和风嘴；其中，所述转盘可自旋转地安装在所述机箱的一个端面上，所需裹膜的管材能够从所述端面贯穿所述转盘和机箱进行传送；所述套杆用于套设裹膜卷，该套杆安装在所述转盘的表面并跟随该转盘转动将所述裹膜卷的薄膜绕到所述管材上；所述加热装置设置在所述鼓风机与所述风嘴之间，所述风嘴设置为使得该风嘴的出风口的热风加热待卷绕到所述管材上的所述裹膜。 优选地，所述管材裹膜机还包括旋转套，所述旋转套可转动地套设在所述套杆上，所述裹膜卷套装在所述旋转套上并跟随该旋转套转动。 优选地，所述套杆为至少一根，沿所述转盘的周向上，每个所述套杆的侧向对应设置有至少一根绕杆，所述套杆上的所述裹膜经由所述绕杆绷紧后缠绕到所述管材上。 优选地，所述管材裹膜机还包括用于安装所述风嘴的风嘴安装杆，所述风嘴安装杆安装在所述转盘上并跟随该转盘转动，所述风嘴朝向所述套杆与绕杆之间的区域吹出热风。 优选地，所述加热装置包括温度控制器和加热器，所述温度控制器安装在所述转盘的表面，所述加热器安装在所述风嘴内；所述温度控制器和所述加热器电连接。 本技术的管材裹膜机通过转盘的自旋转带动裹膜卷上的薄膜绕道管材的外壁上，且在裹膜的同时使用风嘴对薄膜与管材的贴合部吹加热后的空气，使得薄膜具有更好的粘性，更容易粘贴在管材外壁。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术的优选实施方式的管材裹膜机结构示意图。 附图标记说明 1-机箱2-转盘 31-套杆32-绕杆 4-加热装置41-温度控制器 42-加热器5-鼓风机 6-风嘴7-旋转套 8-风嘴安装杆。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术提供一种管材裹膜机，如图1所示，所述管材裹膜机包括机箱1、转盘 2、套杆31、加热装置4、鼓风机5和风嘴6 ;所述转盘2可自旋转地安装在所述机箱I的一个端面上，所需裹膜的管材能够从所述端面贯穿所述转盘2和机箱I进行传送；为了方便固定裹膜卷的位置，所述套杆31用于套设裹膜卷，该套杆31安装在所述转盘2的表面并跟随该转盘2转动将所述裹膜卷的薄膜绕到所述管材上；所述加热装置4设置在所述鼓风机5与所述风嘴6之间，所述风嘴6设置为使得该风嘴6的出风口的热风加热待卷绕到所述管材上的所述裹膜。 在本实施方式中，为了可更换不同尺寸和厚度的薄膜进行裹膜，优选地，所述管材裹膜机还包括旋转套7，所述旋转套7可转动地套设在所述套杆31上，所述裹膜卷套装在所述旋转套7上并跟随该旋转套7转动。这样，在使用、拆卸和安装裹膜卷时会更加方便快捷。 在本实施方式中，为了能够对同一管材多层裹膜，需要使用到多种不同尺寸和厚度的薄膜，优选地，所述套杆31为至少一根，沿所述转盘2的周向上。为了使待卷绕的薄膜绷直，不容易发生打结或互相粘黏，优选地，每个所述套杆31的侧向对应设置有至少一根绕杆32，所述套杆31上的所述裹膜经由所述绕杆绷紧后缠绕到所述管材上。采用这种方式后，不同规格的薄膜经过绷紧后卷绕更有序，不易混乱。 在本实施方式中，所述管材裹膜机还包括用于安装所述风嘴6的风嘴安装杆8，为了能够使所述风嘴6绕着薄膜与管材贴合部进行加热，优选地，所述风嘴安装杆8安装在所述转盘2上并跟随该转盘2转动，所述风嘴6朝向所述套杆31与绕杆32之间的区域吹出热风。这样，所述转盘2转动时，所述风嘴安装杆8跟随该转盘2转动，安装在风嘴安装杆8上的风嘴6也一起运动，一直保持对着薄膜与管材贴合部吹热风加热。 在本实施方式中，所述加热装置4包括温度控制器41和加热器42，所述温度控制器41安装在所述转盘2的表面，所述加热器42安装在所述风嘴6内；所述温度控制器41和所述加热器42电连接。通过所述温度控制器41调节加热温度的高低，再由所述加热器42对风嘴6内的气体进行加热，加热后的气体再由所述鼓风机5从风嘴6的出风口鼓出对着薄膜与管材贴合部加热。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。 此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【权利要求】1.一种管材裹膜机，其特征在于，所述管材裹膜机包括机箱(I)、转盘(2)、套杆(31)、加热装置(4)、鼓风机(5)和风嘴(6)； 其中，所述转盘(2)可自旋转地安装在所述机箱(I)的一个端面上，所需裹膜的管材能够从所述端面贯穿所述转盘(2)和机箱(I)进行传送； 所述套杆(31)用于套设裹膜卷，该套杆(31)安装在所述转盘(2)的表面并跟随该转盘(2)转动将所述裹膜卷的薄膜绕到所述管材上； 所述加热装置(4)设置在所述鼓风机(5)与所述风嘴(6)之间，所述风嘴(6)设置为使得该风嘴￠)的出风口的热风加热待卷绕到所述管材上的所述裹膜。2.根据权利要求1所述的管材裹膜机，其特征在于，所述管材裹膜机还包括旋转套(7),所述旋转套(7)可转动地套设在所述套杆(31)上,所述裹膜卷套装在所述旋转套(7)上并跟随该旋转套(X)转动。3.根据权利要求1所述的管材裹膜机，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材裹膜机，其特征在于，所述管材裹膜机包括机箱(1)、转盘(2)、套杆(31)、加热装置(4)、鼓风机(5)和风嘴(6)；其中，所述转盘(2)可自旋转地安装在所述机箱(1)的一个端面上，所需裹膜的管材能够从所述端面贯穿所述转盘(2)和机箱(1)进行传送；所述套杆(31)用于套设裹膜卷，该套杆(31)安装在所述转盘(2)的表面并跟随该转盘(2)转动将所述裹膜卷的薄膜绕到所述管材上；所述加热装置(4)设置在所述鼓风机(5)与所述风嘴(6)之间，所述风嘴(6)设置为使得该风嘴(6)的出风口的热风加热待卷绕到所述管材上的所述裹膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍克军，
申请(专利权)人：芜湖中源赛特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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