本发明专利技术公开了一种干法制备氧化亚铜的方法，以铜粉为原料，将金属铜和氧化铜粉按歧化反应的原理配制好后装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后吊入电焙烧炉内在密闭的条件下进行煅烧，得到的物料利用粉碎机粉碎至400～600目，边粉碎边输送至氧化亚铜成品拌和机内，拌和时喷洒0.1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，既得氧化亚铜产品。本发明专利技术将传统干法工艺使用的普通铁罐改为不锈钢焙烧罐，每罐装入量由原来的18kg增大至250kg，不但避免了普通铁罐带入产品的铁屑杂质，而且大大提高了产品的稳定性。本发明专利技术用电焙烧炉取代了传统干法工艺的焦碳焙烧炉，不但达到了节能减排的效果，而且提高了产品色泽的一致性，因罐体受热均匀，避免了原有的过烧和少烧现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，以铜粉为原料，将金属铜和氧化铜粉按歧化反应的原理配制好后装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后吊入电焙烧炉内在密闭的条件下进行煅烧，得到的物料利用粉碎机粉碎至400～600目，边粉碎边输送至氧化亚铜成品拌和机内，拌和时喷洒0.1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，既得氧化亚铜产品。本专利技术将传统干法工艺使用的普通铁罐改为不锈钢焙烧罐，每罐装入量由原来的18kg增大至250kg，不但避免了普通铁罐带入产品的铁屑杂质，而且大大提高了产品的稳定性。本专利技术用电焙烧炉取代了传统干法工艺的焦碳焙烧炉，不但达到了节能减排的效果，而且提高了产品色泽的一致性，因罐体受热均匀，避免了原有的过烧和少烧现象。【专利说明】
本专利技术涉及一种氧化亚铜的制备方法，具体涉及。
技术介绍
氧化亚铜粉末用途非常广泛，在涂料工业中用作船舶防污底漆涂料杀菌剂；在玻 璃工业中用作红玻璃和红瓷釉着色剂；在农业上用作杀菌剂；此外，它还可用作涂层、塑料 和玻璃表面改性材料以及有机工业催化剂等。日本生产的铜化合物中，产销数量增长最迅 速的是氧化亚铜，20世纪80年代每年销售量就达5000t，目前其销售量还在不断扩大。我 国氧化亚铜的年销售量在400t以上。 工业上制取氧化亚铜的方法主要有干法、湿法和电解法3中，以湿法工艺居多，但 是目前很多湿法制备工艺制备出的氧化亚铜产品粒度细，造成产品中的杂质不容易清洗 掉，从而影响产品的纯度；而要想彻底清除杂质得到高纯度的氧化亚铜，需要大量的清洗水 进行反复的洗涤，不但会增加生产成本还会严重影响生产效率。 传统的干法工艺存在的缺点是：（1)采用普通铁罐作为料罐，容量小，铁罐会带入 铁屑杂质，产品纯度低；（2)采用焦炭焙烧炉进行煅烧，罐体受热不均匀，容易出现过烧或 少烧现象，产品色泽不一致。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种生产效率高、成本低，产品纯度高，色泽均匀的干法制备氧 化亚铜的方法。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：，包括 如下步骤： (1) 以铜粉为原料，将其中一部分铜粉在烘箱内烘干后作为金属铜；将另一部分铜 粉送入氧化炉中氧化至还原率在70%?90%的氧化铜粉，将金属铜和氧化铜粉按还原率 98 ±0. 5% 配制； (2) 将250±5kg步骤（1)中已配好的半成品装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后不锈钢 焙烧罐的盖头； (3) 将已装好物料的不锈钢焙烧罐吊入电焙烧炉内，设定炉温450?650°C，焙烧时间 5?7小时，关闭炉盖，并同时启动传动装置； (4) 焙烧结束后关闭电源，打开电焙烧炉炉盖，拆开连接器，将不锈钢焙烧罐吊至冷却 车上，将不锈钢焙烧罐推至冷却区冷却至常温； (5) 将已冷却至常温的不锈钢焙烧罐吊至出料平台，通过自动出料装置将煅烧后的物 料出到氧化亚铜待粉碎料仓内； (6) 利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎至400?600目，边粉碎边输送至 氧化亚铜成品拌和机内； (7) 在成品拌和机绞动拌和的状态下喷洒0. 1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，完成 氧化亚铜粉末的制备。 优选的，所述步骤（1)中，氧化铜粉的还原率为80%;所述步骤（3)中，设定炉温 600°C，焙烧时间6小时；所述步骤（6)中，利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎 至500目。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点： 1.本专利技术将传统干法工艺使用的普通铁罐改为不锈钢焙烧罐，每罐装入量由原来的 18kg增大至250kg，不但避免了普通铁罐带入产品的铁屑杂质，而且大大提高了产品的稳 定性。 2.本专利技术用电焙烧炉取代了传统干法工艺的焦碳焙烧炉，不但达到了节能减排的 效果，而且提高了产品色泽的一致性，因罐体受热均匀，避免了原有的过烧和少烧现象。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例一：，包括如下步骤： (1) 以铜粉为原料，将其中一部分铜粉在烘箱内烘干后作为金属铜；将另一部分铜粉 送入氧化炉中氧化至还原率在70 %?90 %的氧化铜粉，将金属铜和氧化铜粉按还原率 98±0. 5%配制； (2) 将250±5kg步骤（1)中已配好的半成品装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后不锈钢 焙烧罐的盖头； (3) 将已装好物料的不锈钢焙烧罐吊入电焙烧炉内，设定炉温450?650°C，焙烧时间 5?7小时，关闭炉盖，并同时启动传动装置； (4) 焙烧结束后关闭电源，打开电焙烧炉炉盖，拆开连接器，将不锈钢焙烧罐吊至冷却 车上，将不锈钢焙烧罐推至冷却区冷却至常温，约需24小时； (5) 将已冷却至常温的不锈钢焙烧罐吊至出料平台，通过自动出料装置将煅烧后的物 料出到氧化亚铜待粉碎料仓内； (6) 利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎至400?600目，边粉碎边输送至 氧化亚铜成品拌和机内； (7) 在成品拌和机绞动拌和的状态下喷洒0. 1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，完 成氧化亚铜粉末的制备。 优选的，所述步骤（1)中，氧化铜粉的还原率为80%;所述步骤（3)中，设定炉温 600°C，焙烧时间6小时；所述步骤（6)中，利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎 至500目。 本实施例一产出品氧化铜的技术指标为： 【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 以铜粉为原料，将其中一部分铜粉在烘箱内烘干后作为金属铜；将另一部分铜 粉送入氧化炉中氧化至还原率在70%?90%的氧化铜粉，将金属铜和氧化铜粉按还原率 98 ±0. 5% 配制； (2) 将250±5kg步骤（1)中已配好的半成品装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后不锈钢 焙烧罐的盖头； (3) 将已装好物料的不锈钢焙烧罐吊入电焙烧炉内，设定炉温450?650°C，焙烧时间 5?7小时，关闭炉盖，并同时启动传动装置； (4) 焙烧结束后关闭电源，打开电焙烧炉炉盖，拆开连接器，将不锈钢焙烧罐吊至冷却 车上，将不锈钢焙烧罐推至冷却区冷却至常温； (5) 将已冷却至常温的不锈钢焙烧罐吊至出料平台，通过自动出料装置将煅烧后的物 料出到氧化亚铜待粉碎料仓内； (6) 利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎至400?600目，边粉碎边输送至 氧化亚铜成品拌和机内； (7) 在成品拌和机绞动拌和的状态下喷洒0. 1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，完成 氧化亚铜粉末的制备。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤（1) 中，氧化铜粉的还原率为80%。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤（3) 中，设定炉温600°C，焙烧时间6小时。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤（6) 中，利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎至500目。【文档编号】C01G3/02GK104150522SQ201410200331【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日 【专利技术者】陆寅, 陆明森, 张小琴 申请人:江苏泰禾金属工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法制备氧化亚铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）以铜粉为原料，将其中一部分铜粉在烘箱内烘干后作为金属铜；将另一部分铜粉送入氧化炉中氧化至还原率在70%～90%的氧化铜粉，将金属铜和氧化铜粉按还原率98±0.5%配制；（2）将250±5kg步骤（1）中已配好的半成品装入特制的不锈钢焙烧罐内，然后不锈钢焙烧罐的盖头；（3）将已装好物料的不锈钢焙烧罐吊入电焙烧炉内，设定炉温450～650℃，焙烧时间5～7小时，关闭炉盖，并同时启动传动装置；（4）焙烧结束后关闭电源，打开电焙烧炉炉盖，拆开连接器，将不锈钢焙烧罐吊至冷却车上，将不锈钢焙烧罐推至冷却区冷却至常温；（5）将已冷却至常温的不锈钢焙烧罐吊至出料平台，通过自动出料装置将煅烧后的物料出到氧化亚铜待粉碎料仓内；（6）利用粉碎机将待粉碎氧化亚铜料仓内的物料粉碎至400～600目，边粉碎边输送至氧化亚铜成品拌和机内；（7）在成品拌和机绞动拌和的状态下喷洒0.1%的抗氧剂至拌和均匀时放下包装，完成氧化亚铜粉末的制备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅，陆明森，张小琴，
申请(专利权)人：江苏泰禾金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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