本发明专利技术涉及中药废水深度处理技术领域，尤其涉及一种中药废水深度处理装置及其深度处理方法。该方法结合了生化处理单元与物理、化学处理单元，其中通过前置的物理处理、生化处理方法去除大部分的污染物质以大幅降低COD、色度，出水利用臭氧化学氧化分解水体中残留的有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，使得中药废水出水达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）表3标准要求。该方法处理效率高、运行稳定性强、技术经济性好、易于工程现场推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及中药废水深度处理
，尤其涉及一种中药废水深度处理装置及其深度处理方法。该方法结合了生化处理单元与物理、化学处理单元，其中通过前置的物理处理、生化处理方法去除大部分的污染物质以大幅降低COD、色度，出水利用臭氧化学氧化分解水体中残留的有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，使得中药废水出水达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）表3标准要求。该方法处理效率高、运行稳定性强、技术经济性好、易于工程现场推广应用。【专利说明】 所属
本专利技术属于中药废水深度处理
，特指一种中药废水深度处理装置及方 法。
技术介绍
中药制药行业是污染大户，生产过程中产生的废水污染物质浓度高，表现为C0D 高、色度深，对受纳的自然水体环境污染严重。随着《中药类制药工业水污染排放标准》 (GB21906-2008)表3标准要求的逐步实施，对中药废水进行深度处理是中药制药企业的必 然选择。 目前，公知的中药废水处理工艺是针对《中药类制药工业水污染排放标准》 (GB21906-2008)表1或表2标准要求的，处理的出水达不到《中药类制药工业水污染排放 标准》（GB21906-2008)表3标准要求，且工程基建投资大、运行费用高、运行稳定性差，使得 中药废水深度处理在现实中缺少可操作性。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供了一种运行费用低廉、操作简便、二次污染小的中药废 水深度处理装置及其处理方法。 为达到以上目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种中药废水深度处理装置及其 处理方法，所述装置由格栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接 触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池组成，它们之间通过管道相连接；其处理方 法包括如下工艺流程：首先中药废水进入格栅，然后从格栅出水依次进入调节池、厌氧水 解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤 池，最后从出水管排出。 本专利技术所述厌氧水解池的顶部设有脉冲布水器、中部设有纤维组合填料、下部设 有穿孔布水管；废水从进水管进入脉冲布水器，然后进入穿孔布水管，最后经出水堰从出水 管流排出；所述的臭氧氧化池上部装设有除沫器，底部安装有微孔曝气器，顶部装设密封盖 板和臭氧尾气收集破坏系统，臭氧发生器与装置中微孔曝气器之间通过管道相连接，所述 臭氧发生器与微孔曝气器间设有流量计和调节阀；废水从进水管进入，由下至上在池子中 反应后，经出水堰从出水管流出；所述的曝气生物滤池的下部设有承托层，所述承托层内由 下至上分别设有四层生物滤料层；所述除沫器分上下两层倾斜设置，且倾斜方向相反；所 述穿孔布水管为丰字形，水力停留时间为32-48小时。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程示意图。 图2为本专利技术厌氧水解池的结构示意图。 图3为本专利技术臭氧氧化池的结构示意图。 图4为本专利技术的曝气生物滤池的结构示意图。 图中：1、进水管2、脉冲布水器3、出水堰4、出水管5、三相分离器6、纤维 组合填料7、穿孔布水管 9、密封盖板，10、臭氧尾气收集破坏系统 11、波纹板除沫器 12、钛质微孔曝气器13、臭氧发生器 14、池体15、穿孔布水管16、出水堰17、出水管 18、流量计19调节阀20、进水管21、反冲洗进气管22、滤板23、滤头24、曝气器25、高 强度生物滤料层26、高强度生物滤料层27、高强度生物滤料层28、高强度生物滤料层 29、滤料层30、反冲洗进水管31、反冲排水管32、出水堰槽33、承托层34出水管。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。 根据附图所示，本专利技术一种，所述装置由格 栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧 氧化池、曝气生物滤池组成，它们之间通过管道相连接；其处理方法包括如下工艺流程：： 首先中药废水进入格栅，然后从格栅出水依次进入调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉 池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池，最后从出水管排出。 本专利技术所述厌氧水解池的顶部设有脉冲布水器2、中部设有纤维组合填料6、下部 设有穿孔布水管7 ;废水从进水管1进入脉冲布水器2,然后进入穿孔布水管7,最后经出水 堰3从出水管4流排出； 本专利技术所述的臭氧氧化池上部装设有除沫器11，底部安装有微孔曝气器12,顶部装设 密封盖板9 (304L不锈钢）和臭氧尾气收集破坏系统10 (304L不锈钢管)，臭氧发生器13 与装置中微孔曝气器12之间通过管道相连接，所述臭氧发生器13与微孔曝气器12间设有 流量计18和调节阀19 ;废水从进水管15进入，由下至上在池子中反应后，经出水堰16从 出水管17流出。 本专利技术所述的曝气生物滤池的下部设有进水管20、反冲洗进水管30、反冲洗进气 管21、滤板22,滤头23,滤头23装设在滤板22上，再在滤板22上部10cm处装设曝气器24, 随后在滤板22上装填承托层33和滤料层29,所述承托层33内由下至上分别设有高强度生 物滤料层25 (粒径32-64mm、10cm厚)、高强度生物滤料层26(粒径16-32mm、10cm厚)、高强 度滤料层27 (粒径8-16mm、l〇Cm厚)、高强度生物滤料层28 (粒径4-8mm、l〇Cm厚）；所述的 曝气生物滤池的上部设有出水堰槽32、出水管34和反冲洗排水管31。 所述除沫器11分上下两层倾斜设置，且倾斜方向相反；所述穿孔布水管7为丰字 形，水力停留时间为32-48小时。 本专利技术曝气生物滤池为上流式，水力停留时间4-6小时。中间滤床装填生物陶粒 滤料(粒径3-5_)，底部承托层装填一定级配的高强度生物陶粒滤料，并投加白腐菌。 本专利技术的工作过程如下： 废水从进水管20进入、同时开启曝气器24,水流由下而上依此通过滤头23、滤板22、曝 气器24、承托层33、滤料层29,然后进入出水堰槽32、通过出水管34排走；反冲洗时用水和 用气分别从反冲洗进水管30和反冲洗进气管21进入，反冲洗废水进入出水堰槽32、通过反 冲洗排水管31排走。 本专利技术是通过如下方法实现的：中药废水经过格栅去除水体中残留的中药材质、 药渣等大颗粒悬浮物后，进入调节池，在此池内调节水温和pH，出水进入装设有填料的厌氧 水解池，在此生化反应32-48小时；出水进入曝气氧化池，曝气时间12-16小时；出水随后 进入中沉池进行泥水分离，出水进水水解酸化池，在此进行水解酸化反应，时间6小时；出 水进入好氧接触氧化池，曝气时间8小时；出水进入二沉池，在此进行泥水分离；出水进入 臭氧氧化池进行化学氧化降解，反应时间30分钟，臭氧来源于CF系列臭氧发生器，现场制 备，投加量25-45 mg/L;出水从下部进入曝气生物滤池，水力停留时间4-6小时。 本专利技术的深度处理方法首先通过二级生化处理措施，在厌氧(缺氧）条件下，利用 厌氧(缺氧）微生物将水体中大分子量难降解的有机物分解为小分子量易降解的有机物，小 分子量易降解的有机物通过后续的好氧微生物处理，水体中大部分污染物质得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中药废水深度处理装置及其处理方法，其特征是所述装置由格栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池组成，它们之间通过管道相连接；其处理方法包括如下工艺流程：首先中药废水进入格栅，然后从格栅出水依次进入调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池，最后从出水管排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国民，刘培，曹鹏，王双，杨晓庆，汪晨曦，张超，
申请(专利权)人：唐国民，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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