本实用新型专利技术公开了一种新型强化炉，所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所述预热炉A在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热炉A、和预热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构与钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连接。本实用新型专利技术钢化玻璃强化炉，预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，提升机构下降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火，预热炉A推倒初始位置。本新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型强化炉，所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所述预热炉A在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热炉A、和预热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构与钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连接。本技术钢化玻璃强化炉，预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，提升机构下降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火，预热炉A推倒初始位置。本新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，生产效率高。【专利说明】一种新型强化炉
本技术涉及玻璃加工装置，具体为一种新型强化炉。
技术介绍
玻璃强化是一种玻璃的二次加工工艺，通常采用的设备是强化炉，用于提高产品 的质量及成品率。目前，传统的玻璃强化炉通常为单炉结构，加工简易，工作效率低，易与外 界冷空气接触，容易发生事故，强化期间，热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加 热升温至恒温的过程中，需要消耗大量的能源，存在日产量低，合格率低，及热利用率低、能 源浪费大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种新型强化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问 题。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案来实现： -种新型强化炉，包括钢化自动炉、钢化炉门、预热炉A、预热炉B、提升机构、新风 循环系统、横移运动机构、预热炉自动炉门，所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所述预热炉A 在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热炉A、和预 热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构与钢化自动 炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连接。 作为优选，所述预热炉A和预热炉B分别运用提升机构与钢化自动炉连接。 作为优选，所述钢化自动炉左侧的预热炉A和右侧的预热炉B结构一致。 作为优选，所述横移运动机构设置在钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B的上方， 可来回移动。 本技术一种新型强化炉，预热炉A门打开，人工把玻璃篮挂在提升架，同时吊 钩上的检测机构检测是否完全抓好，0K后，提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门 关闭，预热。预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，感应到位停下，提升机构下 降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火， 退火温度可通过新风系统调节，预热炉A推倒初始位置。待钢化玻璃进入预热炉A加热两 小时后，吊入钢化炉内强化，时间达到后，由提升机构提升预热炉A退火，同时预热炉B预热 玻璃，当预热炉A钢化好，预热炉B进行钢化，钢化完成提升退火，预热炉A/B循环钢化。本 新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均 匀，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种新型强化炉的结构示意图。 【具体实施方式】 toon] 下面结合附图和具体实例对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术实施的一种新型强化炉，包括钢化自动炉1、钢化炉门2、 预热炉A3、预热炉B4、提升机构5、新风循环系统6、横移运动机构7、预热炉自动炉门8，所 述钢化炉门2与钢化自动炉1连接，所述预热炉A3在钢化自动炉1的左侧，所述预热炉Μ 在钢化自动炉1的右侧，所述提升机构5与预热炉A3、和预热炉Β4连接，所述新风循环系统 6与预热炉A3和预热炉Β4连接，所述横移运动机构7与钢化自动炉1、预热炉A3以及预热 炉Μ连接，所述预热炉自动炉门8与预热炉A3和预热炉Β4连接。 作为优选，所述预热炉A3和预热炉Β4分别运用提升机构5与钢化自动炉1连接。 作为优选，所述钢化自动炉1左侧的预热炉A3和右侧的预热炉Μ结构一致。 作为优选，所述横移运动机构7设置在钢化自动炉1、预热炉A3以及预热炉Μ的 上方，可来回移动。 本技术一种新型强化炉，预热炉Α门打开，人工把玻璃篮挂在提升架，同时吊 钩上的检测机构检测是否完全抓好，0K后，提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门 关闭，预热。预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，感应到位停下，提升机构下 降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火， 退火温度可通过新风系统调节，预热炉A推倒初始位置。待钢化玻璃进入预热炉A加热两小 时后，吊入钢化炉内强化，时间达到后，由提升机构提升预热炉A退火，同时预热炉B预热玻 璃，当预热炉A钢化好，预热炉B进行钢化，钢化完成提升退火，预热炉A/B循环钢化。本 新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均 匀，生产效率高。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本 技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本 技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1. 一种新型强化炉，包括钢化自动炉、钢化炉门、预热炉A、预热炉B、提升机构、新风循 环系统、横移运动机构、预热炉自动炉门，其特征在于：所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所 述预热炉A在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热 炉A、和预热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构 与钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连 接。2. 根据权利要求1所述的一种新型强化炉，其特征在于：所述预热炉A和预热炉B分 别运用提升机构与钢化自动炉连接。3. 根据权利要求1所述的一种新型强化炉，其特征在于：所述钢化自动炉左侧的预热 炉A和右侧的预热炉B结构一致。4. 根据权利要求1所述的一种新型强化炉，其特征在于：所述横移运动机构设置在钢 化自动炉、预热炉A以及预热炉B的上方。【文档编号】C03B27/02GK203947026SQ201420290970【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日 【专利技术者】吴后榜 申请人:广东顺捷威玻璃机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型强化炉，包括钢化自动炉、钢化炉门、预热炉A、预热炉B、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、预热炉自动炉门，其特征在于：所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所述预热炉A在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热炉A、和预热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构与钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴后榜，
申请(专利权)人：广东顺捷威玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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